專利名稱：一種擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓機(jī)，特別涉及一種擠壓機(jī)主剪裝置中剪刀片的潤滑裝置。
背景技術(shù)：
隨著潤滑行業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，目前較為廣泛應(yīng)用的潤滑方式有稀油潤滑、干油 潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。其中油氣潤滑方式的出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)潤滑方式效率低、耗能 高、設(shè)備復(fù)雜的缺點(diǎn)，因而在越來越多的行業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用。剪刀片是金屬及非金屬擠壓機(jī)主剪裝置中的關(guān)鍵零件，為了減少剪刀片摩擦磨 損、延長使用壽命，剪刀片的潤滑非常重要。最早剪刀片的潤滑是人工用刷子往剪刀片上刷 潤滑油，費(fèi)時、費(fèi)力且效率低；后來改用稀油潤滑方式，雖然潤滑效果明顯改善，但需要在主 剪裝置上配備很長的管路，要求管路隨著剪刀片來回往復(fù)運(yùn)動，稀油潤滑的最大缺點(diǎn)是操 作極不方便，油量無法控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣 潤滑裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)在潤滑剪刀片時存在效率低，設(shè)備操作不便，油量無法控制，潤滑 效果差的問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，包括主剪裝置中的打料裝置和兩個小 支架，其特征在于位于所述打料裝置的兩側(cè)，在兩個小支架上分別安裝與氣體輸送系統(tǒng)和 潤滑油輸送系統(tǒng)連接的噴射閥，噴射閥通過噴射管連通噴嘴。所述氣體輸送系統(tǒng)是由氣源通過螺紋接頭連接二位三通電控截止閥，二位三通電 控截止閥與氣源處理三聯(lián)件通過螺紋接頭連接，氣源處理三聯(lián)件與單向閥連接，單向閥與 二位三通電控截止閥連接后通過焊管接往噴射閥。所述潤滑油輸送系統(tǒng)是用電動泵將油液通過泵單元、安全閥、壓力表由銅管輸送 至噴射閥。所述噴射管的材料是聚四氟乙烯。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將油氣潤滑技術(shù)(把壓縮空氣和潤滑介質(zhì)分別 接入噴射閥，并在噴嘴處混合進(jìn)行噴射達(dá)到潤滑效果)應(yīng)用到擠壓機(jī)主剪裝置中剪刀片的 潤滑，利用聚四氟乙烯噴射管的撓性特點(diǎn)和潤滑液的高壓噴射，可彎向任何角度達(dá)到最佳 噴射(潤滑)效果。本實(shí)用新型特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，油量可控，效率高、耗能低。

圖1是一種擠壓機(jī)主剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖2的的右視圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型的潤滑系統(tǒng)原理圖。
以下結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示一種擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，包括主剪裝置中的打料裝置13和兩個小支架11。位于所述打料裝置13的兩側(cè)，在兩個小支架11上分別安裝 與氣體輸送系統(tǒng)和潤滑油輸送系統(tǒng)連接的噴射閥9，噴射閥9通過噴射管8連通噴嘴10。所述氣體輸送系統(tǒng)是由氣源通過螺紋接頭連接到二位三通電控截止閥1上，二位 三通電控截止閥1與氣源處理三聯(lián)件2通過螺紋接頭連接，氣源處理三聯(lián)件2與單向閥3 連接，單向閥3與二位三通電控截止閥1連接后，通過焊管(內(nèi)徑15mm外徑22mm)接往噴 射閥9 ；所述潤滑油輸送系統(tǒng)是用電動泵4將油液通過泵單元5、安全閥6、壓力表7由銅管 (直徑8mm)輸送至噴射閥9。由氣源輸送的氣體和由泵輸送的潤滑油在噴射閥9的噴嘴10處混合，最終形成圓 形氣流，實(shí)現(xiàn)剪刀片的潤滑。噴射閥與噴嘴處之間用大約300mm的噴射管8連接，噴射管8 的材料是聚四氟乙烯，可以彎向任何角度，達(dá)到最佳噴射效果。由于主剪裝置中有一個打料裝置13，它要上下運(yùn)動，兩個噴射閥設(shè)在打料裝置13 的兩側(cè)，不與它的運(yùn)動發(fā)生干涉，進(jìn)而氣路與油路分別進(jìn)入噴射閥9，最終經(jīng)過噴嘴10到達(dá) 剪刀片潤滑部位。噴射閥固定于主剪支架上的兩個小支架11上，所有連接件在擠壓機(jī)裝配完成后， 根據(jù)實(shí)際情況安裝到主剪的大支架上面。當(dāng)主剪的活塞缸14回程以后，剪刀片12處于上 位，該裝置進(jìn)行一次潤滑，然后主剪下降，完成一次剪切，如此往復(fù)。
權(quán)利要求一種擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，包括主剪裝置中的打料裝置(13)和兩個小支架(11)，其特征在于位于所述打料裝置(13)的兩側(cè)，在兩個小支架(11)上分別安裝與氣體輸送系統(tǒng)和潤滑油輸送系統(tǒng)連接的噴射閥(9)，噴射閥(9)通過噴射管(8)連通噴嘴(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，其特征在于所述氣體 輸送系統(tǒng)是由氣源通過螺紋接頭連接二位三通電控截止閥(1)，二位三通電控截止閥(1) 與氣源處理三聯(lián)件(2)通過螺紋接頭連接，氣源處理三聯(lián)件(2)與單向閥(3)連接，單向閥 (3)與二位三通電控截止閥(1)連接后通過焊管接往噴射閥(9)。
3.按照權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，其特征在于所述潤滑 油輸送系統(tǒng)是用電動泵(4)將油液通過泵單元(5)、安全閥(6)、壓力表(7)由銅管輸送至 噴射閥(9)。
4.按照權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，其特征在于所述噴射 管⑶的材料是聚四氟乙烯。
專利摘要一種擠壓機(jī)主剪裝置中的油氣潤滑裝置，涉及擠壓機(jī)主剪裝置。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)在潤滑剪刀片時存在效率低，設(shè)備操作不便，油量無法控制，潤滑效果差的問題。本實(shí)用新型包括主剪裝置中的打料裝置13和兩個小支架11，其特征在于位于所述打料裝置13的兩側(cè)，在兩個小支架11上分別安裝與氣體輸送系統(tǒng)和潤滑油輸送系統(tǒng)連接的噴射閥9，噴射閥9通過噴射管8連通噴嘴10。
文檔編號B21C23/32GK201575284SQ20092035027
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者惠友誼 申請人:太原重工股份有限公司