專利名稱：植物油浸出法加工中尾氣回收新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂生產(chǎn)中溶劑的回收，具體地說是一種植物油浸出法加工中尾氣回收新工藝。
目前，由大豆、花生、菜籽、棉籽、米糠、葵花籽等油料提取食用油脂的生產(chǎn)大都采用預(yù)榨浸出工藝，低含油的油料則采用直接浸出工藝。預(yù)榨指原料而言，浸出是對預(yù)-浸工藝中預(yù)榨生成的餅(又稱預(yù)榨餅)、或直接浸出工藝中的生料坯而言，這是因為餅中尚含6～13%的食用油。通常用于浸出的溶劑為6＃溶劑(也稱大豆溶劑，一種低餾程60～90℃純度較高的汽油)。有浸出就必然存在著分離和回收溶劑的問題。
當預(yù)榨餅或生料坯經(jīng)浸出器提取油脂以后便有一系列分離過程比如濕粕(浸提出大部分油脂后尚含有6＃溶劑的餅或料坯)的分離，混合油(油脂與6＃溶劑的混合物)的分離;每一單元的分離過程都伴有溶劑的回收。由于6＃溶劑沸點較低，揮發(fā)度大，揮發(fā)的溶劑將進入系統(tǒng)的空氣中生成尾氣。為進一步回收，一般是將各單元的尾氣引至最后一級，最后一級有冷凝器和與之串聯(lián)的回收塔。匯集的尾氣經(jīng)冷凝器和回收塔處理后排空。在排空的尾氣中經(jīng)檢測尚含有相當數(shù)量的溶劑組分，據(jù)統(tǒng)計，這部分溶耗約占浸出工藝總?cè)芎牡囊话胍陨?，有的高達70%以上，既浪沸，又污染環(huán)境，也不安全。
為提高溶劑的回收率，大多在回收塔的回收處理上進行努力。歸納起來有以下幾種方法一是吸收法，有的用水吸收，由于水-油互溶性差，所以效果也差;有的改用浸出油吸收，理論上可以，但實際上，由于油脂粘度較大，吸收過程中系統(tǒng)壓力逐步增高，效果愈來愈差，最終導(dǎo)致出料困難，用于吸收的油脂也難以精煉;另外一種就是石蠟回收，效果不錯，但投資太大，增加一個回收系統(tǒng)，僅能為日處理1000T以上油廠所接受，操作費用也高。二是冷凍回收，該法投資大，維修費用和操作費用都高。三是填料吸附法，一般用活性碳吸附，該法投資過大，因為要另外增加活性碳解析和再生裝置，吸附過程中塔體升溫，吸收中濃度要經(jīng)過6＃溶劑的爆炸極限，很不安全，而且操作煩鎖。過大的投資和維修操作費用，雖可多回收一些溶劑，但收不抵支，效益并不增加，所以無多少廠家采用。
本發(fā)明的目的是提供一個既回收完全，又簡單易行的尾氣回收新工藝，本工藝將取代上述種種工藝，并為企業(yè)所接受。
本發(fā)明的思路是既然溶劑是用來浸提預(yù)榨餅或生料坯中的食用油的，就可以用預(yù)榨餅或生料坯作為最后一級回收的吸收吸附劑，餅或生料坯的大的比表面積可以吸附溶劑組分，其中所含油脂可以吸收溶劑組分。在現(xiàn)有的工藝中，預(yù)榨餅通常是經(jīng)粗破后放入存料箱，而直接浸出則是將生料坯直接放入存料箱，由安裝在其底部的刮板輸送機經(jīng)料封絞龍輸送至浸出器進行浸提處理。據(jù)此，與其在回收塔中填裝預(yù)榨餅或生料坯，不如直接將存料箱當回收塔使用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，在尾氣回收最后一級的冷凝器出口，或回收塔的排空口，用一臺風(fēng)機使冷凝器或回收塔同存料箱構(gòu)成一個回路，也就是將冷凝器出口或回收塔出口同風(fēng)機進口連接在一起，風(fēng)機出口同存料箱進口連接。值得提出的是存料箱上的進口應(yīng)開在存料箱存料料面40cm以下的任何位置上，比如，開在存料箱的中部或底部，也可開在刮板輸送機上，甚至開在浸出器之前的料封絞龍上?？傊矚馔A(yù)榨餅?zāi)媪鹘佑|時間愈長愈好。存料箱上的進口可以是一個，兩個或兩個以上。當然如是兩個以上，必須并聯(lián)，最好對稱分布。
本發(fā)明的實質(zhì)是存料箱取代回收塔或作二級回收塔，用預(yù)榨餅或生料坯作吸收吸附劑。本發(fā)明在日處理100T的裝置上試運行數(shù)月，吸收效果極佳，自存料箱頂取氣樣分析，溶劑組分的濃度已降至氣相色譜儀檢測限量以下，可認為是全部回收。這是因為在數(shù)量上，兼作吸收吸附劑的預(yù)榨餅或生料坯較原回收塔的吸附劑大數(shù)十倍及至幾百倍，其次預(yù)榨餅或生料坯是不斷流動的，即吸收吸附劑不斷更新，始終處于溶劑原始濃度為零的新鮮狀態(tài)。本發(fā)明簡單，閉路循環(huán)，切實可行。投資和操作費用極低，不僅提高了溶劑的利用率，為企業(yè)增加效益，而且克服了環(huán)境污染，提高了安全性能。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
1、存料箱，2、刮板輸送機，將存料箱內(nèi)預(yù)榨餅或生料坯經(jīng)料封絞龍送至浸出器，3、冷凝器，4、風(fēng)機。
實施例本發(fā)明不涉及預(yù)榨-浸出或直接浸出工藝中的其它部分，僅涉及最后一級尾氣回收部分。涉及的部分也無需多大改動，具體地說是這樣的對日處理100T廠而言，添置一臺6-27No6A風(fēng)機，同時在存料箱高度一半的位置上加工一個進口，使用φ50×3.25的無縫鋼管，將冷凝器出口同風(fēng)機進口連接起來，將風(fēng)機出口同存料箱進口連接起來，如無合適的風(fēng)機，可在風(fēng)機進口處裝置一個閥門以控制流量。
操作參數(shù)溫度室溫，壓力風(fēng)機進口處，負壓100～420mm水柱，流量16m3/h。
權(quán)利要求
1.一種植物油浸出法加工中尾氣回收新工藝，其特征在于(1)用一臺風(fēng)機將最后一級尾氣回收用的冷凝器同存料箱構(gòu)成一個回路，或?qū)⒒厥账呐趴湛谂c存料箱構(gòu)成一個回路，(2)存料箱上的一個或一個以上的進口應(yīng)位于存料箱存料料面40cm及其以下直至浸出器以前的任何位置上，(3)用予榨餅或生料坯作吸收吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油浸出法加工中尾氣回收新工藝，其特征在于存料箱上的進口是一個，且位于存料箱高度一半的位置上。
全文摘要
一種植物油浸出法加工中尾氣回收新工藝，涉及植物油預(yù)榨-浸出聯(lián)合工藝，或直接浸出工藝中最后一級尾氣回收部分，其特征是用一臺風(fēng)機將最后一級冷凝器出口，或回收塔排空口同存料箱構(gòu)成一個回路，用存料箱取代回收塔，或作二級回收塔，用預(yù)榨餅或生料坯作吸收吸附劑。本發(fā)明使尾氣回收實現(xiàn)了閉路循環(huán)，而且工藝簡單、切實可行、投資和操作費用極低，不僅提高了溶劑的利用率，而且克服了環(huán)境污染，提高了安全性。
文檔編號C11B1/10GK1070941SQ9211010
公開日1993年4月14日 申請日期1992年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月20日
發(fā)明者孫遠生 申請人:孫遠生