專利名稱：一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收方法及裝置。
背景技術(shù)：
在食用油脂浸出車間生產(chǎn)過(guò)程中，浸出的油料是油料的預(yù)榨餅、油料的生坯或油 料的膨化顆粒，由于這些油料有一定的空隙率，在進(jìn)入浸出系統(tǒng)時(shí)總要帶入一定量的空氣； 混合油汽提和濕粕脫溶時(shí)均有直接蒸汽噴入，同樣要帶入一部分空氣進(jìn)入浸出系統(tǒng)中；以 及由于各個(gè)設(shè)備密封不好，特別是負(fù)壓蒸發(fā)工藝，也有少量的空氣進(jìn)入。這些空氣與揮發(fā)的 溶劑氣體分子的混合氣體稱為自由氣體或尾氣。由于尾氣不能被冷凝器所冷凝，長(zhǎng)期聚集 會(huì)增加容器內(nèi)的壓力，若不及時(shí)排出，將會(huì)影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至?xí)鹞ｋU(xiǎn)事故的 發(fā)生。另外，尾氣中混有大量的溶劑，如直接排放，不但會(huì)增加溶耗、增加成本，而且會(huì)污染 環(huán)境，所以，需要在尾氣排空前將其中的溶劑回收。 現(xiàn)有技術(shù)中，尾氣中溶劑的回收方法主要有冷凍劑回收方法、石蠟油吸收法(液 體吸收)、活性炭吸附法(固體吸附)，其中又以石蠟油吸收法為最常用的方法。然而，石蠟 油吸收存在諸多不足，包括石蠟油應(yīng)用于回收的溶劑濃度范圍為140 170g/m 如果溶 劑濃度超過(guò)這些范圍，則回收效果顯著降低；石蠟油是不可食用的，存在對(duì)食用油的污染的 風(fēng)險(xiǎn)；石蠟油吸收法需采用內(nèi)部填充不銹鋼填料的吸收塔和解析塔，不僅設(shè)備制作成本大， 且運(yùn)行效果容易受填料潔凈度的影響，另外，還必須輔以專門的石蠟油加熱和冷卻設(shè)備，增 加了浸出車間的投資和運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的食用油 脂浸出車間尾氣中溶劑的回收方法。 本發(fā)明同時(shí)還要提供一種上述回收方法采用的裝置。 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種食用油脂浸出車間尾 氣中溶劑的回收方法，以植物油為吸收劑，依次包括
(1)使尾氣與植物油接觸，得到含溶劑的植物油；
(2)將溶劑從所述植物油中分離出來(lái)。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述吸收劑為從食用油脂生產(chǎn)中從汽提塔出來(lái)的浸出油 脂。 優(yōu)選地，進(jìn)行吸附時(shí)，控制吸收劑的溫度為35°C 45°C。步驟(1)在吸收塔中進(jìn) 行，將尾氣從吸收塔的底部通入，尾氣自下而上，與從吸收塔的頂部噴淋下來(lái)的吸收劑逆向 接觸后從吸收塔的頂部排出；吸收了溶劑的吸收劑則從吸收塔的塔底排出，并進(jìn)行進(jìn)一步 的分離。其中，最優(yōu)選的分離方式是利用浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)蒸發(fā)除去和回收吸收劑中 的溶劑。 采用植物油為吸收劑，吸收效果好(吸收率超過(guò)95% )，適用溶劑濃度范圍廣(50 250g/m3)，減少了污染氣體的排放，提高了溶劑的利用率；同時(shí)安全性更好。 —種上述回收方法采用的裝置，包括吸收塔，該吸收塔的底部具有用以通入尾氣
的進(jìn)氣口 、頂部具有供氣體排出的排出口 ，該裝置還包括設(shè)置在吸收塔頂部的噴淋裝置、一
端與噴淋裝置接通的植物油管道、設(shè)置在植物油管道上用于將植物油輸送至吸收塔頂部的
第一輸送泵、第二輸送泵，所述植物油管道的另一端與食用油脂生產(chǎn)中的汽提塔的出液口
連通，第二輸送泵用于將從吸收塔底部排出的植物油輸送至浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)。 根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)方面，所述裝置還進(jìn)一步包括在植物油進(jìn)入吸收塔前對(duì)其
進(jìn)行冷卻的冷卻器。 根據(jù)本發(fā)明裝置的又一方面，所述裝置還包括用于收集從吸收塔底部排出的植物 油的集液罐。 優(yōu)選地。所述的吸收塔為鼓泡式吸收塔，一般為5 7層。優(yōu)選由碳鋼材質(zhì)制成。
本發(fā)明的裝置相比現(xiàn)有的尾氣吸收系統(tǒng)，設(shè)備投資小，能耗小且操作簡(jiǎn)單，大幅降 低溶劑的回收成本。


下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳盡的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明所采用的尾氣吸收裝置的示意圖； 其中1、吸收塔；2、植物油管道；3、冷卻器；4、第一輸送泵；5、第二輸送泵；6、集 液罐；7、蒸汽噴射泵；10、進(jìn)氣口 ；11、排出口。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種尾氣吸收裝置，主要包括吸收塔1、與食用油脂生產(chǎn)車間的汽提 塔的出液口相通的植物油管道2、冷卻器3、設(shè)置在植物油管道2上用于將植物油輸送至吸 收塔1頂部的第一輸送泵4、位于吸收塔1塔頂?shù)膰娏苎b置(圖中未顯示)、用于收集從吸 收塔1底部排出的植物油的集液罐6、用于將植物油回送至浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)的第二輸 送泵5。其中，冷卻器3用于將通入吸收塔1的植物油的溫度降低至45t:以下。所述吸收 塔1為由碳鋼Q235-A制成的圓筒形鼓泡式吸收塔，該塔具有氣液接觸面積大，操作維修更 加簡(jiǎn)便，不需要填料、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。 下面詳細(xì)闡述本實(shí)施例的溶劑回收方法的具體過(guò)程 如圖l所示，浸出車間的含有一定溶劑的尾氣從吸收塔l的進(jìn)氣口 IO進(jìn)入塔底， 并在塔內(nèi)不斷上升，在上升的過(guò)程中，與從塔頂噴淋裝置噴淋下來(lái)的植物油逆向接觸，尾氣 中的溶劑被植物油所吸收，從而使溶劑從尾氣中的空氣分離出來(lái)。 一方面，未被吸收的空氣 從吸收塔1的排出口 11排出，最后由油脂生產(chǎn)車間的蒸汽噴射泵7抽出排入大氣；另一方 面，吸收了溶劑的植物油從吸收塔1的塔底排出，收集在集液罐6中，并且通過(guò)第二輸送泵5 進(jìn)一步將含有溶劑的植物油輸送回浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)脫除和回收植物油中的 溶劑。 在本實(shí)施例中，植物油由浸出車間自己生產(chǎn)，理化指標(biāo)穩(wěn)定，吸收和分離性能可 靠。利用植物油為吸收劑，吸收效果比石蠟油更好。而且植物油比石蠟油具有更高的安全 性，這一點(diǎn)在食品安全保證上顯得格外重要。植物油價(jià)格比石蠟油低，可以降低生產(chǎn)成本。浸出車間可以保證隨時(shí)能夠提供足夠的植物油作為吸收劑，不必另外單獨(dú)購(gòu)買，也更便于管理。
綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、吸收效果好應(yīng)用于溶劑濃度范圍50 250g/m 吸收率超過(guò)95X，吸收效果超 過(guò)此前傳統(tǒng)使用的冷凍法吸收、石蠟油吸收、活性炭吸附的吸收效果，溶劑回收率提高的同 時(shí)，降低了污染氣體的排放量，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保兩方面的效益。 2、設(shè)備投資小，簡(jiǎn)化了操作區(qū)域，將吸收塔與混合油蒸發(fā)系統(tǒng)放在一起，更充分的 利用其他系統(tǒng)的功能，從而減少了設(shè)備的需求。因油脂吸收后不用專門解析而直接回到蒸 發(fā)系統(tǒng)，就省去了解析塔，也省去了解析所需的熱交換器和蒸汽加熱器。而吸收塔使用碳鋼 材質(zhì)代替原吸收塔使用的不銹鋼，氣液接觸采用鼓泡式，省去了塔內(nèi)的不銹鋼填料，作為吸 收劑的油脂由蒸發(fā)系統(tǒng)提供，省去了吸收劑儲(chǔ)罐。 3、降低生產(chǎn)成本，能耗低，蒸汽耗量低，因沒(méi)有解析塔，省去了直接蒸汽的噴入，又 因無(wú)熱交換器和蒸汽加熱器，省去了間接加接蒸汽。 4、操作簡(jiǎn)單，因利用來(lái)自蒸發(fā)系統(tǒng)的油脂，且沒(méi)有解析設(shè)備，故本系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng) 放置于同一操作平臺(tái)，操作與管理跟蒸發(fā)系統(tǒng)相同，可由原來(lái)蒸發(fā)系統(tǒng)的工作人員同時(shí)操 作本系統(tǒng)，因此可以取消專門的操作崗位。 5、食品安全性，石蠟油是礦物油，雖未直接與油脂接觸，但通過(guò)解析汽提以及以后 的蒸汽冷凝、回收的溶劑循環(huán)利用，石蠟油的餾分及揮發(fā)性物質(zhì)能夠進(jìn)入到油脂當(dāng)中。如果 解析汽提時(shí)發(fā)生意外事故，石蠟油可能被解析時(shí)的真空吸收冷凝回收系統(tǒng)中，將造成更嚴(yán) 重的后果。而以植物油作為吸收劑就徹底消除了這種危險(xiǎn)性。 6、更符合環(huán)保要求，原來(lái)使用石蠟油吸收時(shí)，吸收塔內(nèi)的填料必須定期卸出用堿 液進(jìn)行清洗，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)生大量的清洗廢水?，F(xiàn)在采用全新設(shè)計(jì)的鼓泡式尾氣 吸收塔，無(wú)填料，不用清洗，避免了清洗廢水對(duì)環(huán)境的污染。 以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本發(fā)明的 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收方法，依次包括(1)、使尾氣與能夠吸收所述溶劑的吸收劑接觸，得到含所述溶劑的吸收劑；(2)、將溶劑從所述吸收劑中分離出來(lái)，其特征在于所述吸收劑為植物油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于所述吸收劑為從食用油脂生產(chǎn)中從 汽提塔出來(lái)的浸出油脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回收方法，其特征在于步驟(1)中，控制吸收劑的溫度為 35°C 45°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于步驟(1)的吸收過(guò)程 在吸收塔中進(jìn)行，將尾氣從吸收塔的底部通入，尾氣自下而上，與從吸收塔的頂部噴淋下來(lái) 的吸收劑逆向接觸后從吸收塔的頂部排出，
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回收方法，其特征在于步驟(2)中，通過(guò)蒸發(fā)除去所述吸收 劑中的溶劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收方法，其特征在于將步驟(1)得到的含溶劑的吸收劑送回浸出車間的蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，以脫除和回收溶劑。
7. —種權(quán)利要求l所述的回收方法采用的裝置，包括吸收塔(l)，該吸收塔(1)的底部具有用以通入尾氣的進(jìn)氣口 (10)、頂部具有供氣體排出的排出口 (ll)，其特征在于所述裝置還包括設(shè)置在所述吸收塔(1)頂部的噴淋裝置、一端與所述噴淋裝置接通的植物油管道(2)、設(shè)置在所述植物油管道(2)上用于將植物油輸送至所述吸收塔(1)頂部的第一輸送 泵(4)、第二輸送泵(5)，所述植物油管道(2)的另一端與食用油脂生產(chǎn)中的汽提塔的出液 口連通，所述第二輸送泵(5)用于將從所述吸收塔(1)底部排出的植物油輸送至所述浸出 車間的蒸發(fā)系統(tǒng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括在植物油進(jìn)入所述吸收 塔(1)前對(duì)其進(jìn)行冷卻的冷卻器(3)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述的吸收塔(1)為鼓泡式吸收塔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括用于收集從吸收塔(1)底部排出的植物油的集液罐(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用油脂浸出車間尾氣中溶劑的回收方法及裝置，所述方法以植物油為吸收劑，依次包括(1)使尾氣與植物油接觸，得到含溶劑的植物油；(2)將溶劑從所述植物油中分離出來(lái)。所述裝置主要包括吸收塔、植物油管道、用于將植物油輸送至吸收塔頂部的第一輸送泵和用于將吸收了溶劑的植物油輸送回蒸發(fā)系統(tǒng)的第二輸送泵。本發(fā)明方法采用植物油為吸收劑，吸收效果好(吸收率超過(guò)95％)，適用溶劑濃度范圍廣(50～250g/m3)，減少了污染氣體的排放，提高了溶劑的利用率；同時(shí)安全性更好。本發(fā)明的裝置相比現(xiàn)有的尾氣吸收系統(tǒng)，設(shè)備投資小，能耗小且操作簡(jiǎn)單，大幅降低溶劑的回收成本。
文檔編號(hào)B01D53/14GK101703868SQ20091018640
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者馬志強(qiáng) 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市寶馬油脂設(shè)備有限公司