本實用新型涉及一種肉松加工裝置，具體是一種肉松的去水烘干裝置。

背景技術(shù)：

肉松或稱肉絨、肉酥。肉松是將肉除去水分后制成的粉末，它適宜保存，并便于攜帶。肉松是一種營養(yǎng)豐富、易消化、食用方便、易于貯藏的脫水制品。除用豬肉外，還可用牛肉、兔肉、魚肉生產(chǎn)各種肉松。

肉松的生產(chǎn)加工中，需要先將肉進(jìn)行粉碎后，再去水干燥，進(jìn)而再將干燥的肉松配合調(diào)料進(jìn)入炒制機(jī)中進(jìn)行炒制。

現(xiàn)有的肉松加工去水干燥裝置中，生活中常用的是瀝干，這樣干燥效率較低；現(xiàn)有的機(jī)械甩干和吹風(fēng)烘干裝置都結(jié)構(gòu)單一，在干燥肉松時干燥效率都相對低下，如果干燥不夠徹底，會影響到后續(xù)炒制的效率，以及產(chǎn)品加工后的口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種肉松的去水烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種肉松的去水烘干裝置，包括安置板、外殼、內(nèi)殼、電機(jī)、干燥氣管、氣泵和加熱管，所述安置板下端左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有左支架，所述安置板下端右側(cè)設(shè)置有右支架，所述右支架內(nèi)鑲嵌設(shè)置有活動推桿，所述活動推桿下端焊接設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿右側(cè)設(shè)置有渦輪，所述渦輪中部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿末端位于所述右支架外側(cè)焊接固定有把手，所述左支架和所述右支架下端焊接設(shè)置有底板，所述安置板中鑲嵌設(shè)置有外殼，所述外殼下端右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有外殼蓋板，所述外殼下端左側(cè)連接設(shè)置有出水口，所述外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼外圍中部以及左端均連接設(shè)置有軸承，所述內(nèi)殼右端貫穿所述外殼右端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動接頭，所述內(nèi)殼下端右側(cè)連接設(shè)置有取料蓋，所述內(nèi)殼內(nèi)水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部位于所述內(nèi)殼內(nèi)貫穿設(shè)置有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有推動葉片，所述底板上端右側(cè)鉚接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端右端和所述右支架左壁之間連接設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸外圍和所述轉(zhuǎn)動接頭之間連接設(shè)置有傳動皮帶，所述傳動軸外圍和所述轉(zhuǎn)軸之間連接設(shè)置有交叉皮帶，所述外殼內(nèi)左壁連接設(shè)置有干燥氣管，所述安置板上端位于所述外殼左側(cè)連接設(shè)置有氣泵，所述氣泵的輸入端位于所述安置板上端連接設(shè)置有預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱內(nèi)連接設(shè)置有加熱管。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述安置板為水平安置的金屬板，所述安置板下端右側(cè)鑲嵌有滑動板。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動桿貫穿所述右支架，所述渦輪通過所述轉(zhuǎn)動桿在所述右支架內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述渦輪和所述蝸桿相互配合且嚙合傳動。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述外殼為左大右小水平放置的圓臺形金屬殼體，所述外殼外側(cè)和所述安置板焊接固定，所述外殼右端和所述安置板之間留有空隙。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)殼和所述外殼形狀呈等比例縮小，所述內(nèi)殼由金屬框架鑲嵌金屬濾網(wǎng)組成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸左端通過軸承和所述內(nèi)殼左壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸外圍右側(cè)通過軸承和所述轉(zhuǎn)動接頭內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸為空心管道。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述推動葉片為螺旋形金屬葉片，所述推動葉片和所述內(nèi)殼內(nèi)壁相契合。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)水平安置固定在所述底板上端，所述電機(jī)的輸出端和所述轉(zhuǎn)軸相平行。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述干燥氣管為環(huán)形管道，所述干燥氣管鉚接固定在所述外殼內(nèi)左壁，所述干燥氣管右側(cè)環(huán)形分布有通氣噴頭。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述加熱管是在無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在使用時，將經(jīng)過切割清洗后的肉絲通過轉(zhuǎn)軸右端填入，通過進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)殼中，啟動電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而通過傳動皮帶和交叉皮帶分別帶動內(nèi)殼和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行相對的轉(zhuǎn)動，從而推動葉片能夠逐漸將肉松向右推動，而其中的液體等會逐漸在擠壓中漏下并通過出水口排出，內(nèi)殼和轉(zhuǎn)軸的相對轉(zhuǎn)動能夠提高去水效率，同時產(chǎn)生甩干和擠壓的效果；啟動加熱管對預(yù)熱箱內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，啟動氣泵向干燥氣管中注入高溫氣體，氣體通過干燥氣管向內(nèi)殼噴出，逐漸對內(nèi)殼中的肉松進(jìn)行烘干，設(shè)計簡單，干燥效率高，配合轉(zhuǎn)動能夠干燥均勻；在清洗裝置時，通過出水口向外殼內(nèi)注水，通過轉(zhuǎn)動桿帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而通過蝸桿和渦輪的配合控制活動推桿帶動安置板相對左支架轉(zhuǎn)動，這樣能夠促進(jìn)水體的運(yùn)動，配合內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動，能夠提高清洗效率。

附圖說明

圖1為一種肉松的去水烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種肉松的去水烘干裝置中右支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安置板，2-左支架，3-右支架，31-活動推桿，32-蝸桿，33-渦輪，34-轉(zhuǎn)動桿，4-底板，5-外殼，51-外殼蓋板，52-出水口，6-內(nèi)殼，61-轉(zhuǎn)動接頭，62-取料蓋，7-軸承，8-轉(zhuǎn)軸，81-進(jìn)料口，9-推動葉片，10-電機(jī)，11-傳動軸，12-傳動皮帶，13-交叉皮帶，14-干燥氣管，15-氣泵，16-預(yù)熱箱，17-加熱管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種肉松的去水烘干裝置，包括安置板1、外殼5、內(nèi)殼6、電機(jī)10、干燥氣管14、氣泵15和加熱管17，所述安置板1為水平安置的金屬板，所述安置板1下端 右側(cè)鑲嵌有滑動板，所述安置板1下端左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有左支架2，所述安置板1和所述左支架2能夠相對轉(zhuǎn)動，所述安置板1下端右側(cè)設(shè)置有右支架3，所述右支架3內(nèi)鑲嵌設(shè)置有活動推桿31，所述活動推桿31和所述右支架3內(nèi)壁尺寸相契合，所述活動推桿31能夠在所述右支架3中上下移動，所述活動推桿31向上移動能夠推動所述安置板1和所述左支架2相對轉(zhuǎn)動，所述活動推桿31下端焊接設(shè)置有蝸桿32，所述蝸桿32右側(cè)設(shè)置有渦輪33，所述渦輪33中部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿34，所述轉(zhuǎn)動桿34貫穿所述右支架3，所述渦輪33通過所述轉(zhuǎn)動桿34在所述右支架3內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述渦輪33和所述蝸桿32相互配合且嚙合傳動，所述渦輪33轉(zhuǎn)動帶動所述蝸桿32在所述右支架3內(nèi)上下移動，所述轉(zhuǎn)動桿34末端位于所述右支架3外側(cè)焊接固定有把手，便于使用者轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動桿34，所述左支架2和所述右支架3下端焊接設(shè)置有底板4，所述安置板1中鑲嵌設(shè)置有外殼5，所述外殼5為左大右小水平放置的圓臺形金屬殼體，所述外殼5外側(cè)和所述安置板1焊接固定，所述外殼5右端和所述安置板1之間留有空隙，所述外殼5下端右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有外殼蓋板51，通過所述外殼蓋板51能夠取出物料，所述外殼5下端左側(cè)連接設(shè)置有出水口52，所述外殼5內(nèi)的廢水通過所述出水口52排出，所述外殼5內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)殼6，所述內(nèi)殼6和所述外殼5形狀呈等比例縮小，所述內(nèi)殼6由金屬框架鑲嵌金屬濾網(wǎng)組成，所述內(nèi)殼6外圍中部以及左端均連接設(shè)置有軸承7，所述內(nèi)殼6通過所述軸承7和所述外殼5相對轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)殼6右端貫穿所述外殼5右端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動接頭61，所述內(nèi)殼6下端右側(cè)連接設(shè)置有取料蓋62，所述內(nèi)殼6內(nèi)水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8左端通過軸承和所述內(nèi)殼6左壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸8外圍右側(cè)通過軸承和所述轉(zhuǎn)動接頭61內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸8為空心管道，所述轉(zhuǎn)軸8中部位于所述內(nèi)殼6內(nèi)貫穿設(shè)置有進(jìn)料口81，物料通過所述轉(zhuǎn)軸8右端進(jìn)入并通過所述進(jìn)料口81進(jìn)入所述內(nèi)殼6中，所述轉(zhuǎn)軸8外圍焊接設(shè)置有推動葉片9，所述推動葉片9為螺旋形金屬葉片，所述推動葉片9和所述內(nèi)殼6內(nèi)壁相契合，所述底板4上端右側(cè)鉚接設(shè)置有電機(jī)10，所述電機(jī)10水平安置固定在所述底板4上端，所述電機(jī)10的輸出端和所述轉(zhuǎn)軸8相平行，所述電機(jī)10的輸出端右端和所述右支架3左壁之間連接設(shè)置有傳動軸11，所述傳動軸11和所述右支架3通過軸承連接轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)10帶動所述傳動軸11轉(zhuǎn)動，所述傳動軸11外圍和所述轉(zhuǎn)動接頭61之間連接設(shè)置有傳動皮帶12，所述傳動軸11外圍和所述轉(zhuǎn)軸8之間連接設(shè)置有交叉皮帶13，所述傳動軸11轉(zhuǎn)動帶動所述內(nèi)殼6和所述推動葉片9呈相對轉(zhuǎn)動，所述外殼5內(nèi)左壁連接設(shè)置有干燥氣管14，所述干燥氣管14為環(huán)形管道，所述干燥氣管14鉚接固定在所述外殼5內(nèi)左壁，所述干燥氣管14右側(cè)環(huán)形分布有通氣噴頭，所述安置板1上端位于所述外殼5左側(cè)連接設(shè)置有氣泵15，所述氣泵15的輸出端貫穿所述外殼5左壁和所述干燥氣管14相連接，所述氣泵15的輸入端位于所述安置板1上端連接設(shè)置有預(yù)熱箱16，所述預(yù)熱箱16內(nèi)連接設(shè)置有加熱管17，所述加熱管17是在無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成。

本實用新型的工作原理是：在使用時，將水產(chǎn)肉松通過轉(zhuǎn)軸8右端填入，通過進(jìn)料口81進(jìn)入內(nèi)殼6中，啟動電機(jī)10帶動傳動軸11轉(zhuǎn)動，從而通過傳動皮帶12和交叉皮帶13分別帶動內(nèi)殼6和轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行相對的轉(zhuǎn)動，從而推動葉片9能夠逐漸將肉松向右推動，而其中的液體等會逐漸在擠壓中漏下并通過出水口52排出，內(nèi)殼6和轉(zhuǎn)軸8的相對轉(zhuǎn)動能夠提高去水效率，同時產(chǎn)生甩干和擠壓的效果；啟動加熱管17對預(yù)熱箱16內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，啟動氣泵15向干燥氣管14中注入高溫氣體，氣體通過干燥氣管14向內(nèi)殼6噴出，逐漸對內(nèi)殼6中的肉松進(jìn)行烘干，設(shè)計簡單，干燥效率高，配合轉(zhuǎn)動能夠干燥均勻；通過外殼蓋板51和取料蓋62能夠?qū)⒏稍锖蟮娜馑扇〕?；在清洗裝置時，通過出水口52向外殼5內(nèi)注水，通過轉(zhuǎn)動桿34帶動渦輪33轉(zhuǎn)動，從而通過蝸桿32和渦輪33的配合控制活動推桿31帶動安置板1相對左支架2轉(zhuǎn)動，這樣能夠促進(jìn)水體的運(yùn)動，配合內(nèi)殼6的轉(zhuǎn)動，能夠提高清洗效率。

本實用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。