本發(fā)明屬于制備金屬鋁的裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式燃?xì)饧訜岬恼婵罩苽浣饘黉X的裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，金屬鋁的工業(yè)生產(chǎn)方法主要采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法，以氧化鋁作溶質(zhì)、冰晶石作溶劑、炭素材料作電極，通入電流，進(jìn)行電解而得到原鋁。但是，該電解法生產(chǎn)鋁存在以下缺陷：制備過(guò)程中需要消耗大量的昂貴原料，導(dǎo)致電解鋁的成本較其它金屬高；鋁電解過(guò)程中不僅會(huì)排放大量溫室氣體，還會(huì)產(chǎn)生大量含氟煙氣，陽(yáng)極糊燒結(jié)產(chǎn)生的瀝青也會(huì)揮發(fā)，對(duì)周?chē)h(huán)境及人體健康造成損害；該電解法每生產(chǎn)噸鋁約耗電13000-15000千瓦?時(shí)，成本高。最近數(shù)十年，煉鋁新方法主要有常壓碳熱還原法、真空碳熱還原法（包括直接碳熱還原法、真空碳熱還原-硫化法以及真空碳熱還原-鹵化法）、離子液體電沉積法等。但是，上述煉鋁新方法生產(chǎn)鋁存在以下缺陷：常壓碳熱還原法還原溫度高達(dá)2000℃以上，需要在高溫的條件下進(jìn)行，能耗非常高；離子液體電沉積法采用的原料成本高；直接碳熱還原法得到的產(chǎn)物在高溫下相互熔解，難以與渣相分離，幾乎得不到金屬鋁，造成產(chǎn)率低下。因此，如何設(shè)計(jì)出一種能耗低、金屬鋁的收率和純度高的煉鋁裝置，成為目前急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述難題，本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，該制備金屬鋁的裝置采用蓄熱式燃?xì)饧訜嵫b置，能夠取代現(xiàn)有電爐來(lái)進(jìn)行真空碳熱還原制備金屬鋁，降低反應(yīng)過(guò)程所消耗的能耗，進(jìn)而降低真空碳熱還原制備金屬鋁的成本，為工業(yè)化的可能性更進(jìn)一步；該新型燃?xì)馐綗掍X裝置，將金屬鋁與三氯化鋁分別收集，提高了金屬鋁的收率以及金屬鋁的純度；該新型燃?xì)馐綗掍X裝置采用蓄熱式燃燒方式，環(huán)狀加熱，反應(yīng)室內(nèi)溫度均勻，有利于還原反應(yīng)的發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，包括燃燒系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其中，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和蓄熱室，并與所述反應(yīng)系統(tǒng)連接，為反應(yīng)提供熱量；所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室和alcl3升華罐，所述反應(yīng)室的周?chē)h(huán)繞布置有所述燃燒室，所述alcl3升華罐與所述反應(yīng)室連接，其生成的氣態(tài)alcl3進(jìn)入所述反應(yīng)室發(fā)生氯化反應(yīng)；所述冷凝系統(tǒng)包括金屬鋁冷凝罐和alcl3冷凝罐，用于將產(chǎn)物金屬鋁與產(chǎn)物三氯化鋁分別收集，其中，所述金屬鋁冷凝罐與所述反應(yīng)室連通，所述alcl3冷凝罐與所述金屬鋁冷凝罐連接；所述真空系統(tǒng)與所述冷凝系統(tǒng)的alcl3冷凝罐相接，用于使所述反應(yīng)系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，反應(yīng)在真空條件下發(fā)生。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)為蓄熱式燃燒系統(tǒng)，采用單蓄熱或者雙蓄熱的燃燒方式；所述蓄熱室與所述燃燒室相連。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)還包括助燃風(fēng)管道、燃?xì)夤艿篮蜔煔夤艿?，所述蓄熱室的氣體入口分別與所述助燃風(fēng)管道和/或者燃?xì)夤艿肋B接，所述蓄熱室的煙氣出口與所述煙氣管道連接，所述蓄熱室的煙氣入口與所述燃燒室連接。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)還包括燃?xì)馊〒Q向閥和/或助燃風(fēng)三通換向閥，其中，所述燃?xì)馊〒Q向閥分別與燃?xì)夤艿?、煙氣管道和蓄熱室連接，所述助燃風(fēng)三通換向閥分別與助燃風(fēng)管道、煙氣管道和蓄熱室連接。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒室上布置有一對(duì)或多對(duì)燒嘴，所述燒嘴與燃燒室內(nèi)腔圓周呈切線(xiàn)布置，并與所述蓄熱室連接。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述助燃風(fēng)管道內(nèi)通入的助燃風(fēng)為空氣或富氧空氣，燃?xì)夤艿劳ㄈ氲娜細(xì)鉃樘烊粴?、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、熱解煤氣或石油液化氣。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)室下部設(shè)有分布器，用于將alcl3升華罐中生成的氣態(tài)alcl3進(jìn)行均勻分布后，進(jìn)入所述反應(yīng)室發(fā)生氯化反應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)室為圓柱形坩堝，所述原料置于所述反應(yīng)室內(nèi)；所述原料為含氧化鋁的鋁土礦與碳質(zhì)還原劑，其中原料中氧化鋁與碳質(zhì)還原劑的比例為1:（3-5），所述碳質(zhì)還原劑為石墨、煤、蘭炭或生物質(zhì)炭。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種利用上述的一種制備金屬鋁的裝置的煉鋁方法，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備過(guò)程：將原料放入反應(yīng)室中，將alcl3粉末置于alcl3升華罐中；打開(kāi)真空系統(tǒng)，降低系統(tǒng)壓力；開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，引入助燃風(fēng)和燃?xì)馔ㄟ^(guò)蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，或者引入助燃風(fēng)通過(guò)蓄熱室預(yù)熱后和直接引入的燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室；

（2）制備過(guò)程：反應(yīng)室升溫完成后，原料充分進(jìn)行碳熱反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；然后，加熱alcl3升華罐進(jìn)行氣化處理，得到氣態(tài)alcl3，所述氣態(tài)alcl3進(jìn)入反應(yīng)室中與所述中間產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)得到alcl氣體；在真空系統(tǒng)的作用下，所述alcl氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝，得到金屬鋁和alcl3固體。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，步驟（1）中的所述原料為氧化鋁或含氧化鋁的鋁土礦與碳質(zhì)還原劑進(jìn)行壓球處理制得的，其中，所述原料中氧化鋁與碳質(zhì)還原劑的質(zhì)量比例為1:（3-5），所述碳質(zhì)還原劑為固定碳含量＞50%的含碳原料；所述系統(tǒng)壓力被降低為30pa左右；所述燃燒系統(tǒng)為蓄熱式燃燒系統(tǒng)，包括a側(cè)燃燒系統(tǒng)和b側(cè)燃燒系統(tǒng)，其具體操作過(guò)程是：使用a側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)和燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)b側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；完成一個(gè)燃燒周期后，b側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)進(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)常溫的燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱或者不經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱過(guò)程，兩者進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)a側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；如此重復(fù)、交替進(jìn)行燃燒、蓄熱、放熱過(guò)程，保證持續(xù)、穩(wěn)定加熱反應(yīng)室，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱；其中，所述助燃風(fēng)或者燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱后升溫至900℃以上，所述高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室、再經(jīng)由蓄熱室回收熱量后降溫至250℃左右，所述一個(gè)燃燒周期的時(shí)間為180s；步驟（2）中的所述反應(yīng)室升溫至1200-1500℃過(guò)程中，發(fā)生碳熱反應(yīng)，保溫時(shí)間為30-90min；所述alcl3升華罐進(jìn)行氣化處理的溫度為80-250℃；所述冷凝系統(tǒng)具體操作過(guò)程為：所述金屬鋁冷凝罐的溫度控制在200-400℃左右，使得所述反應(yīng)室得到的alcl氣體發(fā)生歧化反應(yīng)生成金屬鋁和alcl3，其中，金屬鋁冷凝為固態(tài)，alcl3為氣態(tài)；所述氣態(tài)alcl3進(jìn)入alcl3冷凝罐中進(jìn)一步進(jìn)行冷凝處理，得到alcl3固體。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，通過(guò)采用蓄熱式燃?xì)饧訜嵫b置，能夠取代現(xiàn)有電爐來(lái)進(jìn)行真空碳熱還原制備金屬鋁，降低反應(yīng)過(guò)程所消耗的能耗，進(jìn)而降低真空碳熱還原制備金屬鋁的成本，為工業(yè)化的可能性更進(jìn)一步。

（2）本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，通過(guò)將兩者產(chǎn)物金屬鋁與三氯化鋁分別進(jìn)行收集，提高了金屬鋁的收率以及金屬鋁的純度。

（3）本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，通過(guò)采用蓄熱式燃燒方式，環(huán)狀加熱，反應(yīng)室內(nèi)溫度均勻，有利于還原反應(yīng)的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)俯視圖。

其中，1、助燃風(fēng)管道，2、燃?xì)夤艿溃?、煙氣管道，4、三通換向閥，5、燒嘴，6、燃燒室，7、反應(yīng)室，8、alcl3升華罐，9、金屬鋁冷凝罐，10、alcl3冷凝罐，11、真空泵。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠(chǎng)商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，包括燃燒系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其中，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室6和蓄熱室，并與所述反應(yīng)系統(tǒng)連接，為反應(yīng)提供熱量；所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室7和alcl3升華罐8，所述反應(yīng)室的周?chē)h(huán)繞布置有所述燃燒室，所述alcl3升華罐與所述反應(yīng)室連接，其生成的氣態(tài)alcl3進(jìn)入所述反應(yīng)室發(fā)生氯化反應(yīng)；所述冷凝系統(tǒng)包括金屬鋁冷凝罐和alcl3冷凝罐，用于將產(chǎn)物金屬鋁與產(chǎn)物三氯化鋁分別收集，其中，所述金屬鋁冷凝罐與所述反應(yīng)室連通，所述alcl3冷凝罐與所述金屬鋁冷凝罐連接；所述真空系統(tǒng)與所述冷凝系統(tǒng)的alcl3冷凝罐相接，用于使所述反應(yīng)系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，反應(yīng)在真空條件下發(fā)生。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，通過(guò)采用蓄熱式燃?xì)饧訜嵫b置，能夠取代現(xiàn)有電爐來(lái)進(jìn)行真空碳熱還原制備金屬鋁，降低反應(yīng)過(guò)程所消耗的能耗，進(jìn)而降低真空碳熱還原制備金屬鋁的成本，為工業(yè)化的可能性更進(jìn)一步；通過(guò)將金屬鋁與三氯化鋁分別收集，提高了金屬鋁的收率以及金屬鋁的純度；通過(guò)采用蓄熱式燃燒方式，環(huán)狀加熱，反應(yīng)室內(nèi)溫度均勻，有利于還原反應(yīng)的發(fā)生。

本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，該裝置包括燃燒系統(tǒng)，用于為所述反應(yīng)系統(tǒng)中的原料進(jìn)行碳熱反應(yīng)提供足夠的熱源。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和蓄熱室，所述蓄熱室與所述燃燒室相連；其中，所述燃燒室用于為助燃風(fēng)和燃?xì)馓峁┤紵膱?chǎng)所，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室；所述蓄熱室用于將加熱反應(yīng)室后的高溫?zé)煔庖胄顭崾抑羞M(jìn)行回收熱量，同時(shí)，對(duì)助燃風(fēng)和/或燃?xì)膺M(jìn)行蓄熱室預(yù)熱處理后再進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒。由此，該裝置通過(guò)采用蓄熱式燃?xì)饧訜嵫b置，能夠取代現(xiàn)有電爐來(lái)進(jìn)行真空碳熱還原制備金屬鋁，降低反應(yīng)過(guò)程所消耗的能耗，進(jìn)而降低真空碳熱還原制備金屬鋁的成本，為工業(yè)化的可能性更進(jìn)一步，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)為蓄熱式燃燒系統(tǒng)，采用單蓄熱或者雙蓄熱的燃燒方式。當(dāng)所述燃燒系統(tǒng)為雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，助燃風(fēng)與燃?xì)馔ㄟ^(guò)蓄熱室蓄熱后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后再經(jīng)蓄熱室回收熱量后排出，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱；當(dāng)所述燃燒系統(tǒng)為單蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，助燃風(fēng)通過(guò)蓄熱室預(yù)熱后與不經(jīng)蓄熱室預(yù)熱處理的燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后再經(jīng)蓄熱室回收熱量后排出，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)還包括助燃風(fēng)管道1、燃?xì)夤艿?和煙氣管道3，其中，所述蓄熱室的氣體入口分別與所述助燃風(fēng)管道和/或者燃?xì)夤艿肋B接，用于向蓄熱室中引入助燃風(fēng)和/或者燃?xì)?，在已回收熱煙氣熱量的蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱處理，得到蓄熱處理后的高溫助燃風(fēng)和/或者高溫燃?xì)?；所述蓄熱室的煙氣出口與所述煙氣管道連接，用于排放蓄熱室中經(jīng)回收熱量后得到的低溫?zé)煔?；所述蓄熱室的煙氣入口與所述燃燒室連接，用于將燃燒室內(nèi)助燃風(fēng)和燃?xì)馊紵?，得到的高溫?zé)煔猓跒榉磻?yīng)室提供熱源后，送入蓄熱室內(nèi)，使熱量留在蓄熱體上，完成蓄熱后的煙氣隨即排出。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)還包括三通換向閥4。高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室完成蓄熱后，三通換向閥換向，低溫的助燃風(fēng)或者燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室，吸收蓄熱體上的熱量，進(jìn)而得到高溫助燃風(fēng)或者高溫燃?xì)?。進(jìn)一步的，所述三通換向閥4包括燃?xì)馊〒Q向閥和/或助燃風(fēng)三通換向閥，其中，所述助燃風(fēng)三通換向閥分別與助燃風(fēng)管道、煙氣管道和蓄熱室連接；所述燃?xì)馊〒Q向閥分別與燃?xì)夤艿?、煙氣管道和燃燒室連接。進(jìn)一步的，當(dāng)只設(shè)有助燃風(fēng)三通換向閥時(shí)，所述燃燒系統(tǒng)為單蓄熱式燃燒系統(tǒng)，所述燃?xì)夤艿乐苯优c所述燃燒室連接，使得燃?xì)獠贿M(jìn)行預(yù)熱處理、而助燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱處理，通過(guò)蓄熱室預(yù)熱后的助燃風(fēng)與不經(jīng)蓄熱室預(yù)熱處理的燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后再經(jīng)蓄熱室回收熱量后排出，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱；當(dāng)助燃風(fēng)三通換向閥和燃?xì)馊〒Q向閥都存在時(shí)，所述燃燒系統(tǒng)為雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，使得助燃?xì)夂腿細(xì)馔瑫r(shí)進(jìn)行預(yù)熱處理。由此，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱，降低了能源的生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒室布置在所述反應(yīng)室四周，呈環(huán)狀布置，用于通過(guò)燃?xì)夂椭硷L(fēng)進(jìn)行燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃樗龇磻?yīng)室提供碳熱反應(yīng)的熱源。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有燒嘴5，所述燒嘴與所述蓄熱室連接，用于為所述燃燒室引入燃?xì)夂椭硷L(fēng)或者排放熱煙氣。所述燃燒室的燒嘴呈切線(xiàn)布置，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后再經(jīng)蓄熱室回收熱量后由煙氣管道排出。進(jìn)一步的，所述燒嘴的數(shù)量為一對(duì)或多對(duì)，交替進(jìn)行燃燒、蓄熱、預(yù)熱、燃燒過(guò)程，保證持續(xù)、穩(wěn)定加熱反應(yīng)室。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)包括a側(cè)燃燒系統(tǒng)和b側(cè)燃燒系統(tǒng)，用于為所述反應(yīng)室提供熱源。所述燃燒系統(tǒng)的具體工作過(guò)程如下：使用a側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)和燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)b側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；完成一個(gè)燃燒周期后，b側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)進(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)常溫的燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱或者不經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱過(guò)程，兩者進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)a側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；如此重復(fù)、交替進(jìn)行燃燒、蓄熱、放熱過(guò)程，保證持續(xù)、穩(wěn)定加熱反應(yīng)室，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱。

當(dāng)所述燃燒系統(tǒng)為單蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，調(diào)整a側(cè)燃燒系統(tǒng)中所述助燃風(fēng)三通換向閥，使所述助燃風(fēng)管道與蓄熱室的氣體入口保持連通，所述燃?xì)夤艿乐苯优c所述燃燒室連接，使得助燃風(fēng)經(jīng)蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱處理、燃?xì)獠贿M(jìn)行蓄熱室預(yù)熱處理，即，常溫的助燃風(fēng)進(jìn)入已蓄熱回收熱煙氣熱量的蓄熱室中進(jìn)行加熱處理得到預(yù)熱后的助燃風(fēng)，常溫的燃?xì)獠唤?jīng)過(guò)蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱處理，直接與蓄熱室排出的所述預(yù)熱助燃風(fēng)通過(guò)燒嘴一起通入所述燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)所述反應(yīng)室進(jìn)行碳熱反應(yīng)提供熱源，得到降溫后的熱煙氣，經(jīng)由燒嘴排出并進(jìn)入b側(cè)燃燒系統(tǒng)中的所述蓄熱室進(jìn)行蓄熱回收熱量處理，最后經(jīng)由煙氣管道排出；當(dāng)所述燃燒系統(tǒng)為雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，調(diào)整a側(cè)燃燒系統(tǒng)中所述助燃風(fēng)三通換向閥和所述燃?xì)馊〒Q向閥，使得助燃風(fēng)和燃?xì)馔瑫r(shí)進(jìn)行預(yù)熱處理，即，常溫的助燃風(fēng)和常溫的燃?xì)夥謩e進(jìn)入已蓄熱回收熱煙氣熱量的蓄熱室中進(jìn)行加熱處理得到預(yù)熱后的助燃風(fēng)和燃?xì)猓ㄟ^(guò)燒嘴一起通入所述燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)所述反應(yīng)室中進(jìn)行的碳熱反應(yīng)提供熱源，得到降溫后的熱煙氣，經(jīng)由燒嘴排出并進(jìn)入b側(cè)燃燒系統(tǒng)中的所述蓄熱室進(jìn)行蓄熱回收熱量處理，最后經(jīng)由煙氣管道排出。然后，待完成一個(gè)燃燒周期后，b側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)進(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)常溫的燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱或者不經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱過(guò)程，兩者進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)a側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；如此重復(fù)、交替進(jìn)行燃燒、蓄熱、放熱過(guò)程，保證持續(xù)、穩(wěn)定加熱反應(yīng)室，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱。

本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，該裝置包括反應(yīng)系統(tǒng)，用于為原料進(jìn)行反應(yīng)提供場(chǎng)所。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室和alcl3升華罐，所述反應(yīng)室設(shè)置在所述alcl3升華罐的上方，所述反應(yīng)室用于氧化鋁或含氧化鋁的鋁土礦等與碳質(zhì)還原劑進(jìn)行碳熱反應(yīng)、然后與alcl3升華罐中產(chǎn)生的氣態(tài)alcl3進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，最終得到產(chǎn)物alcl氣體；所述alcl3升華罐，用于加熱alcl3升華罐，使固體alcl3氣化得到氣態(tài)alcl3，所述氣態(tài)alcl3經(jīng)由與反應(yīng)室相接的管道進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)室的周?chē)h(huán)繞布置有所述燃燒室，用于提高反應(yīng)室溫度，使之達(dá)到原料的反應(yīng)溫度，由此，通過(guò)采用蓄熱式燃燒方式，環(huán)狀加熱，反應(yīng)室內(nèi)溫度均勻，有利于還原反應(yīng)的發(fā)生。所述反應(yīng)室下部設(shè)有分布器，用于將alcl3升華罐中生成的氣態(tài)alcl3進(jìn)行均勻分布后進(jìn)入所述反應(yīng)室進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，得到產(chǎn)物alcl氣體。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室為圓柱形坩堝。

本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，該裝置包括冷凝系統(tǒng)，與所述反應(yīng)系統(tǒng)相接，所述反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)生成的產(chǎn)物進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷卻后，得到最終產(chǎn)物金屬鋁。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述冷凝系統(tǒng)包括金屬鋁冷凝罐9和alcl3冷凝罐10，所述金屬鋁冷凝罐與所述反應(yīng)室連通、并布置在所述反應(yīng)室上方，用于將反應(yīng)室得到的alcl氣體在真空系統(tǒng)的作用下引入到金屬鋁冷凝罐中進(jìn)行歧化反應(yīng)，生成金屬鋁和alcl3，其中，金屬鋁冷凝為固態(tài)，alcl3為氣態(tài)，同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中生成的co氣體在真空系統(tǒng)的作用下排出；所述alcl3冷凝罐與所述金屬鋁冷凝罐連接，用于氣態(tài)alcl3進(jìn)入到alcl3冷凝罐中進(jìn)一步冷凝，得到alcl3固體。由此，本發(fā)明通過(guò)將金屬鋁與三氯化鋁分別收集，提高了金屬鋁的收率以及金屬鋁的純度。

本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，該裝置包括真空系統(tǒng)，與所述冷凝系統(tǒng)連接，用于降低整個(gè)系統(tǒng)的壓力，使之處于真空狀態(tài)，使得反應(yīng)在真空條件下發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在真空系統(tǒng)的作用下，反應(yīng)室得到的alcl氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷卻分離得到產(chǎn)物金屬鋁和alcl3固體，同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中生成的co氣體排出。進(jìn)一步的，所述真空系統(tǒng)包括真空泵11。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提供了一種利用上述的一種制備金屬鋁的裝置的煉鋁方法，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備過(guò)程：將原料放入反應(yīng)室中，將alcl3粉末置于alcl3升華罐中；打開(kāi)真空系統(tǒng)，降低系統(tǒng)壓力；開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，引入助燃風(fēng)和燃?xì)馔ㄟ^(guò)蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，或者引入助燃風(fēng)通過(guò)蓄熱室預(yù)熱后和直接引入的燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該裝置包括真空系統(tǒng)，與所述冷凝系統(tǒng)連接，用于降低整個(gè)系統(tǒng)的壓力，使之處于真空狀態(tài)，使得反應(yīng)在真空條件下發(fā)生反應(yīng)。進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)壓力被降低為30pa左右。在真空系統(tǒng)的作用下，反應(yīng)室得到的alcl氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷卻分離得到產(chǎn)物金屬鋁和alcl3固體，同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中生成的co氣體排出。進(jìn)一步的，所述真空系統(tǒng)包括真空泵。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)為蓄熱式燃燒系統(tǒng)，包括a側(cè)燃燒系統(tǒng)和b側(cè)燃燒系統(tǒng)，其具體操作過(guò)程是：使用a側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)和燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)b側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；完成一個(gè)燃燒周期后，b側(cè)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒過(guò)程，常溫的助燃風(fēng)進(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)常溫的燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱或者不經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱過(guò)程，兩者進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜崴龇磻?yīng)室后經(jīng)a側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后排出，完成蓄熱過(guò)程；如此重復(fù)、交替進(jìn)行燃燒、蓄熱、放熱過(guò)程，保證持續(xù)、穩(wěn)定加熱反應(yīng)室，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱。其中，所述助燃風(fēng)或者燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱室中進(jìn)行預(yù)熱后升溫至900℃以上，所述高溫?zé)煔饧訜嵝顭崾一厥諢崃亢蠼禍刂?50℃左右，所述一個(gè)燃燒周期的時(shí)間為180s。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述燃燒系統(tǒng)可以采用單蓄熱或者雙蓄熱的燃燒方式，助燃風(fēng)可以為空氣、富氧空氣，燃?xì)饪梢詾樘烊粴?、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、熱解煤氣、石油液化氣等。進(jìn)一步的，當(dāng)燃?xì)鉃樘烊粴?、熱解氣、石油液化氣等高熱值燃料，采用單蓄熱燃燒方式，即助燃風(fēng)經(jīng)過(guò)蓄熱室，燃?xì)獠唤?jīng)過(guò)蓄熱室；當(dāng)燃?xì)鉃榻範(fàn)t煤氣、水煤氣等低熱值煤氣，則既可采用單蓄熱燃燒方式，即助燃風(fēng)經(jīng)過(guò)蓄熱室、燃?xì)獠唤?jīng)過(guò)蓄熱室，又可采用雙蓄熱燃燒方式，即助燃風(fēng)與燃?xì)饩?jīng)過(guò)蓄熱室后參與燃燒。當(dāng)所述燃燒系統(tǒng)為雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，助燃風(fēng)與燃?xì)夥謩e通過(guò)蓄熱室預(yù)熱后升溫至900℃以上，進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生1500-1700℃左右的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室，使得反應(yīng)室內(nèi)溫度達(dá)到1200-1500℃，再經(jīng)蓄熱室回收熱量后排出，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱；當(dāng)所述燃燒系統(tǒng)為單蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)，助燃風(fēng)通過(guò)蓄熱室預(yù)熱后升溫至900℃以上，與不預(yù)熱處理的常溫燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，同時(shí)，燃燒產(chǎn)生1500-1700℃左右的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室，使得反應(yīng)室內(nèi)溫度達(dá)到1200-1500℃，再經(jīng)蓄熱室回收熱量后排出，實(shí)現(xiàn)了高效利用燃燒余熱。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，步驟（1）中的所述原料為氧化鋁或含氧化鋁的鋁土礦等與碳質(zhì)還原劑進(jìn)行壓球處理制得的，其中，所述原料中氧化鋁與碳質(zhì)還原劑的質(zhì)量比例為1:3-5，所述碳質(zhì)還原劑為石墨、煤、蘭炭、生物質(zhì)炭等固定碳含量＞50%的含碳原料；所述系統(tǒng)壓力被降低為30pa左右。

（2）制備過(guò)程：待反應(yīng)室升溫完成后，原料充分進(jìn)行碳熱反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；然后，加熱alcl3升華罐進(jìn)行氣化處理得到氣態(tài)alcl3，所述氣態(tài)alcl3進(jìn)入反應(yīng)室中與所述中間產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)得到alcl氣體；在真空系統(tǒng)的作用下，所述alcl氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝處理，得到金屬鋁和alcl3固體。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該裝置包括反應(yīng)系統(tǒng)，用于為原料進(jìn)行反應(yīng)提供場(chǎng)所。所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室和alcl3升華罐，所述反應(yīng)室的周?chē)h(huán)繞布置有所述燃燒室，用于提高反應(yīng)室溫度，使之達(dá)到原料的反應(yīng)溫度，由此，通過(guò)采用蓄熱式燃燒方式，環(huán)狀加熱，反應(yīng)室內(nèi)溫度均勻，有利于還原反應(yīng)的發(fā)生；所述反應(yīng)室設(shè)置在所述alcl3升華罐的上方，所述反應(yīng)室下部設(shè)有分布器，用于將alcl3升華罐中生成的氣態(tài)alcl3進(jìn)行均勻分布后進(jìn)入所述反應(yīng)室進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，得到產(chǎn)物alcl氣體；進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室為圓柱形坩堝。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述原料置于所述反應(yīng)室內(nèi)，經(jīng)由燃燒室加熱至1200-1500℃，進(jìn)行碳熱反應(yīng)30-90min，得到中間產(chǎn)物；然后，與alcl3升華罐中產(chǎn)生的氣態(tài)alcl3經(jīng)由與所述反應(yīng)室相接的管道進(jìn)入所述反應(yīng)室內(nèi)，在置于所述反應(yīng)室下部的分布器的作用下，均勻分布，與所述反應(yīng)室中的中間產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，最終得到產(chǎn)物alcl氣體，所述alcl氣體在真空泵的作用下進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷卻分離得到產(chǎn)物金屬鋁和alcl3固體；進(jìn)一步的，反應(yīng)過(guò)程中生成的co氣體在真空泵的作用下排出。其中，alcl3置于所述alcl3升華罐中，加熱所述alcl3升華罐至80-250℃，使alcl3氣化得到氣態(tài)alcl3，所述氣態(tài)alcl3經(jīng)由與反應(yīng)室相接的管道進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該裝置包括冷凝系統(tǒng)，與所述反應(yīng)系統(tǒng)相接，所述反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)生成的產(chǎn)物進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷卻后，得到最終產(chǎn)物金屬鋁。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述冷凝系統(tǒng)包括金屬鋁冷凝罐和alcl3冷凝罐，所述金屬鋁冷凝罐與所述反應(yīng)室連通、并布置在所述反應(yīng)室上方，用于將反應(yīng)室得到的alcl氣體在真空系統(tǒng)的作用下引入到金屬鋁冷凝罐中進(jìn)行歧化反應(yīng)，生成金屬鋁和alcl3，其中，金屬鋁冷凝為固態(tài)，alcl3為氣態(tài)，同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中生成的co氣體在真空系統(tǒng)的作用下排出；所述alcl3冷凝罐與所述金屬鋁冷凝罐連接，用于氣態(tài)alcl3進(jìn)入到alcl3冷凝罐中進(jìn)一步冷凝，得到alcl3固體。所述冷凝系統(tǒng)的具體工作過(guò)程為：所述金屬鋁冷凝罐的溫度控制在200-400℃左右，使得所述反應(yīng)室得到的alcl氣體發(fā)生歧化反應(yīng)生成金屬鋁和alcl3，其中，金屬鋁冷凝為固態(tài)，alcl3為氣態(tài)；所述氣態(tài)alcl3進(jìn)入alcl3冷凝罐中進(jìn)一步進(jìn)行冷凝處理，得到alcl3固體。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種制備金屬鋁的裝置，通過(guò)采用蓄熱式燃?xì)饧訜嵫b置，能夠取代現(xiàn)有電爐來(lái)進(jìn)行真空碳熱還原制備金屬鋁，降低反應(yīng)過(guò)程所消耗的能耗，進(jìn)而降低真空碳熱還原制備金屬鋁的成本，為工業(yè)化的可能性更進(jìn)一步；通過(guò)將金屬鋁與三氯化鋁分別收集，提高了金屬鋁的收率以及金屬鋁的純度；通過(guò)采用蓄熱式燃燒方式，環(huán)狀加熱，反應(yīng)室內(nèi)溫度均勻，有利于還原反應(yīng)的發(fā)生。

實(shí)施例一

將氧化鋁與石墨破碎至200目，按1:3的比例配置，混合均勻后，2mpa壓力壓制成球，并放入反應(yīng)室中。將約為氧化鋁2倍重量的alcl3粉末置于alcl3升華罐中。然后打開(kāi)真空泵，降低系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力降低至30pa左右時(shí)，投用燃燒系統(tǒng)，開(kāi)始升溫。

首先，使用a側(cè)燃燒系統(tǒng)，常溫的助燃風(fēng)與焦?fàn)t煤氣通過(guò)燒嘴進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后，經(jīng)b側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后，溫度降低至250℃左右，排出爐外。180s換向后，常溫的助燃風(fēng)與焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)b側(cè)的蓄熱后的蓄熱室，被預(yù)熱至900℃以上后，通過(guò)燒嘴進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后，經(jīng)a側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量。如此交替進(jìn)行，直至將反應(yīng)室內(nèi)的溫度升溫至1200~1300℃，并維持此溫度約50min，使反應(yīng)室內(nèi)的物料充分反應(yīng)。

然后，加熱alcl3升華罐至200℃左右，使之氣化為alcl3氣體，所得的alcl3氣體通過(guò)與反應(yīng)室相連的管道進(jìn)入反應(yīng)室中，在置于反應(yīng)室下部的分布器的作用下，均勻分布，與上述反應(yīng)室中的原料進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，得到產(chǎn)物alcl氣體，該氣體在真空泵的作用下，進(jìn)入金屬鋁冷凝罐，控制其內(nèi)溫度在250℃左右，alcl氣體發(fā)生歧化反應(yīng)生成金屬鋁和alcl3，金屬鋁冷凝為固態(tài)，alcl3為氣態(tài)，進(jìn)入與之相連的alcl3冷凝罐中進(jìn)一步冷凝得到alcl3固體。反應(yīng)得到的金屬鋁純度＞94%，直收率＞85%。

實(shí)施例二

將鋁土礦與石墨破碎至200目，按1:4的比例配置，混合均勻后，2mpa壓力壓制成球，并放入反應(yīng)室中。將約為氧化鋁2倍重量的alcl3粉末置于alcl3升華罐中。然后打開(kāi)真空泵，降低系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力降低至30pa左右時(shí)，投用燃燒系統(tǒng)，開(kāi)始升溫。

首先，使用a側(cè)燃燒系統(tǒng)，常溫的助燃風(fēng)與焦?fàn)t煤氣通過(guò)燒嘴進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后，經(jīng)b側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量后，溫度降低至250℃左右，排出爐外。180s換向后，常溫的助燃風(fēng)與焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)b側(cè)的蓄熱后的蓄熱室，被預(yù)熱至900℃以上后，通過(guò)燒嘴進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)室后，經(jīng)a側(cè)燃燒系統(tǒng)的蓄熱室回收熱量。如此交替進(jìn)行，直至將反應(yīng)室內(nèi)的溫度升溫至1200~1300℃，并維持此溫度約50min，使反應(yīng)室內(nèi)的物料充分反應(yīng)。

然后，加熱alcl3升華罐至200℃左右，使之氣化為alcl3氣體，所得的alcl3氣體通過(guò)與反應(yīng)室相連的管道進(jìn)入反應(yīng)室中，在置于反應(yīng)室下部的分布器的作用下，均勻分布，與上述反應(yīng)室中的原料進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，得到產(chǎn)物alcl氣體，該氣體在真空泵的作用下，進(jìn)入金屬鋁冷凝罐，控制其內(nèi)溫度在250℃左右，alcl氣體發(fā)生歧化反應(yīng)生成金屬鋁和alcl3，金屬鋁冷凝為固態(tài)，alcl3為氣態(tài)，進(jìn)入與之相連的alcl3冷凝罐中進(jìn)一步冷凝得到alcl3固體。反應(yīng)得到的金屬鋁純度＞88%，直收率＞60%。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。