本技術屬于食品加工設備技術領域，涉及一種蕎片擠出生產(chǎn)線。

背景技術：

在批量生產(chǎn)苦蕎片膨化狀食品時，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝首先是將各種加工成粉的原料加水攪拌，充分混合，再輸送到熟化設備熟化，之后把熟料輸送到輥壓成型機中輥壓成扁窄的長條形狀，分切成塊狀，最后經(jīng)過烘干獲得所需要的片狀食品。在上述生產(chǎn)中，熟化過程中，需要對原料不斷攪拌，并控制熟化溫度，防止原料糊化；在成型機中，沒有經(jīng)過較大壓力的擠壓，食品的內部密度低，在食用加工時食品的膨脹量小，口感不好。采用這種較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，自動化程度不高，各工序都需要人工參與，所需設備較多，成本較高，而且整個過程不能實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蕎片擠出生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術中，生產(chǎn)蕎片食品時，食品的內部密度較低，膨脹量小，口感不好；需要大量的手工操作，生產(chǎn)效率低的問題。

本實用新型的技術方案是：一種蕎片擠出生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由拌料機、擠出機、送料裝置、切塊機和成品輸送帶組成，拌料機安裝在擠出機前端，擠出機內安裝有螺旋擠出輥和加熱棒，擠出機的后端安裝有擠出輥固定盤和擠出頭，擠出頭上開有擠出槽，送料裝置安裝在擠出機的后端，送料裝置的前端安裝有帶料托架，帶料托架上設計有多個定位槽，定位槽底部安裝有滑輥，送料裝置內安裝有輸送帶和冷卻風機，切塊機安裝在送料裝置后端，切塊機前端安裝有一組帶料厚度定形裝置，帶料厚度定形裝置由壓輥和墊輥組成，切塊機內安裝有切塊輥和切塊墊輥，切塊輥上設計有凸起的切刀條，切塊輥與飼服電機連接，在切塊機后端安裝有成品輸送帶，成品輸送帶的送出帶上安裝有防滑板。

采用本實用新型的技術方案，原料進入拌料機后，自動混合攪拌后，進入擠出機，在擠出機內，螺旋擠出輥對原料進行再次攪拌，并對物料進行加熱、擠壓，物料在擠出機受高壓并加熱熟化后從擠出槽中呈扁窄的長條狀輸出，長條的物料在送料裝置上受到冷卻，在切塊機的前端經(jīng)帶狀物料厚度定形裝置輥壓后形成統(tǒng)一的厚度，再經(jīng)過切塊輥后分切成小塊，最后由成品輸送帶送到包裝車間封閉。

采用本實用新型的技術方案，在擠壓機內經(jīng)過高壓后，食品的密度增加，食用時膨化量增大，口感較好；在擠壓機內進行自動控溫熟化，物料的熟化實現(xiàn)自動控制，熟化程度統(tǒng)一標準，質量提高；整個生產(chǎn)過程自動進行，食品的衛(wèi)生狀況較好，生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中擠出頭的正面結構示意圖。

圖3為圖1中帶料托架的正面結構示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2和圖3所示：一種蕎片擠出生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由拌料機1、擠出機2、送料裝置10、切塊機16和成品輸送帶23組成，拌料機1安裝在擠出機2前端，擠出機2內安裝有螺旋擠出輥4和加熱棒3，擠出機2的后端安裝有擠出輥固定盤5和擠出頭6，擠出頭6上開有擠出槽7，送料裝置10安裝在擠出機2的后端，送料裝置10的前端安裝有帶料托架8，帶料托架8上設計有多個定位槽，定位槽底部安裝有滑輥9，送料裝置10內安裝有輸送帶11和冷卻風機12，切塊機16安裝在送料裝置10后端，切塊機16前端安裝有一組帶料厚度定形裝置15，帶料厚度定形裝置15由壓輥14和墊輥13組成，切塊機16內安裝有切塊輥17和切塊墊輥19，切塊輥17上設計有凸起的切刀條18，切塊輥17與飼服電機20連接，在切塊機16后端安裝有成品輸送帶23，成品輸送帶23的送出帶21上安裝有防滑板22。