本發(fā)明涉及一種橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠條生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中橡膠條的生產(chǎn)一部是通過(guò)擠出機(jī)將混煉好的橡膠擠出，經(jīng)口模成型，再經(jīng)微波段加熱硫化，熱風(fēng)段加熱熟化，牽引機(jī)牽引，得到橡膠條產(chǎn)品。

由于橡膠條在經(jīng)過(guò)微波段和熱風(fēng)段時(shí)受高溫加熱，橡膠溫度較高，且在硫化過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生硫化氫等易燃?xì)怏w，因此在橡膠條生產(chǎn)過(guò)程中有出現(xiàn)橡膠條起火燃燒的生產(chǎn)安全隱患。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠條生產(chǎn)線，其沒(méi)有能及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)橡膠起火燃燒的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)人員只在微波段和熱風(fēng)段發(fā)出的濃煙時(shí)才會(huì)知道生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生橡膠燃燒，并只能通過(guò)預(yù)備的手動(dòng)滅火器進(jìn)行滅火，因此燃燒事故處理不夠及時(shí)，不能及時(shí)阻止燃燒事故的發(fā)生和擴(kuò)大，生產(chǎn)安全性較低。

而且現(xiàn)有的橡膠條生產(chǎn)線，其沒(méi)有專門(mén)的廢氣處理設(shè)備，橡膠在硫化過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫、二氧化硫等有害氣體被直接排放到大氣中，對(duì)周?chē)h(huán)境危害大。

并且現(xiàn)有的橡膠條生產(chǎn)線，其采用輥軸輸送橡膠條，由于橡膠條和輥軸之間的摩擦力較大，橡膠條溫度較高，因此輥軸容易磨損損壞，輥軸磨損損壞后容易劃傷橡膠條，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低等問(wèn)題，并且輥軸損壞后的更換難度較大，更換維護(hù)周期較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，以解決在橡膠生產(chǎn)過(guò)程中存在的火災(zāi)安全隱患和廢氣污染的問(wèn)題。

本發(fā)明車(chē)環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，包括依次布置的擠出機(jī)、微波硫化機(jī)、表面噴涂機(jī)、熱風(fēng)硫化機(jī)、冷卻裝置、以及牽引機(jī)，

所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)均設(shè)置有自動(dòng)滅火裝置，所述自動(dòng)滅火裝置包括煙霧傳感器、第一水管、高壓噴頭、電磁閥、蓄水箱、第一水泵和控制器，所述煙霧傳感器設(shè)置在微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼內(nèi)側(cè)頂部，所述第一水管與橡膠條平行，所述高壓噴頭連接在第一水管上且高壓噴頭位于橡膠條上方；所述第一水泵的進(jìn)水口設(shè)置在蓄水箱中，所述煙霧傳感器與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述電磁閥和第一水泵與控制器的信號(hào)輸出端電連接；

所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼底部均設(shè)置有排水孔，所述機(jī)殼的底部還設(shè)置有密封排水孔的壓板和驅(qū)動(dòng)壓板上下移動(dòng)的電動(dòng)缸；

所述蓄水箱位于機(jī)殼的底部，所述排水孔通過(guò)落水管與蓄水箱連接；

所述冷卻裝置包括矩形水槽、設(shè)置在矩形水槽中對(duì)橡膠條進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥、設(shè)置在矩形槽頂部的第二水管、設(shè)置在第二水管上的高壓霧化噴頭、將矩形水槽內(nèi)的水送入第二水管的第二水泵、以及并列設(shè)置在矩形水槽底部的若干塊散熱銅板，所述散熱銅板的上半段位于矩形水槽內(nèi)、下半段位于矩形水槽外；

所述環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線還包括廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括煙氣罩、與煙氣罩連接的排氣管道、設(shè)置在排氣管道上的抽風(fēng)機(jī)、與抽風(fēng)機(jī)的出口管道連接的堿性溶液吸收釜、與堿性溶液吸收釜的排氣管連接的氣液分離器、以及與氣液分離器的排氣管連接的填料吸附塔，所述堿性溶液吸收釜上設(shè)置有電機(jī)攪拌器和pH值傳感器；所述煙氣罩設(shè)置在微波硫化機(jī)和表面噴涂機(jī)的連接部上方、表面噴涂機(jī)與熱風(fēng)硫化機(jī)的連接部上方、以及熱風(fēng)硫化機(jī)和冷卻裝置連接部的上方。

進(jìn)一步，所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)置有檢測(cè)橡膠條移動(dòng)速度的激光傳感器，所述激光傳感器和控制器電連接，所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)置有由控制器控制的報(bào)警器；

進(jìn)一步，所述微波硫化機(jī)、表面噴涂機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)中均設(shè)置有橡膠條輸送裝置，所述橡膠條輸送裝置包括傳送皮帶和驅(qū)動(dòng)傳送皮帶的輥軸。

進(jìn)一步，所述傳送皮帶的外表面上噴有一層納米耐高溫絕熱涂層。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，其設(shè)置的自動(dòng)滅火裝置通過(guò)煙霧傳感器檢測(cè)微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)機(jī)殼內(nèi)的煙霧濃度，當(dāng)煙霧濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)表示出現(xiàn)橡膠條燃燒事故，控制器便立即控制第一水泵工作，并控制電磁閥開(kāi)啟，通過(guò)高壓噴頭向機(jī)殼內(nèi)噴水，即能實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)滅火；相對(duì)于現(xiàn)有人工滅火方式，其能更快速的發(fā)現(xiàn)火情，滅火更及時(shí)快速，生產(chǎn)安全性更高。

2、本發(fā)明環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，其通過(guò)堿性溶液吸收釜和填料吸附塔對(duì)硫化過(guò)程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，使得排放的氣體潔凈度高，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

3、本發(fā)明環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，冷卻裝置中的高壓霧化碰頭噴出的水流非常細(xì)心，能與空氣充分接觸，使得冷卻水能快速散熱；同時(shí)矩形水槽底部的散熱銅板也能加快冷卻水的散熱；因此冷卻裝置能在不增加其它輔助冷卻設(shè)備的情況下自動(dòng)保持冷卻水的溫度滿足橡膠條冷卻需要。

4、本發(fā)明環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，其采用輸送帶輸送橡膠條，輸送帶便于更換，解決了傳統(tǒng)采用輸送輥輸送橡膠條時(shí)輸送輥損壞后更換困難的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動(dòng)滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為橡膠條導(dǎo)向合攏機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，包括依次布置的擠出機(jī)1、微波硫化機(jī)2、表面噴涂機(jī)3、熱風(fēng)硫化機(jī)4、冷卻裝置5、以及牽引機(jī)6，

所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)均設(shè)置有自動(dòng)滅火裝置，所述自動(dòng)滅火裝置包括煙霧傳感器7、第一水管8、高壓噴頭9、電磁閥10、蓄水箱11、第一水泵12和控制器13，所述煙霧傳感器設(shè)置在微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼內(nèi)側(cè)頂部，所述第一水管與橡膠條平行，所述高壓噴頭連接在第一水管上且高壓噴頭位于橡膠條上方；所述第一水泵的進(jìn)水口設(shè)置在蓄水箱中，所述煙霧傳感器與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述電磁閥和第一水泵與控制器的信號(hào)輸出端電連接；

所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼底部均設(shè)置有排水孔，所述機(jī)殼的底部還設(shè)置有密封排水孔的壓板16和驅(qū)動(dòng)壓板上下移動(dòng)的電動(dòng)缸17；

所述蓄水箱位于機(jī)殼的底部，所述排水孔通過(guò)落水管18與蓄水箱連接；

所述冷卻裝置包括矩形水槽19、設(shè)置在矩形水槽中對(duì)橡膠條進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥20、設(shè)置在矩形槽頂部的第二水管21、設(shè)置在第二水管上的高壓霧化噴頭22、將矩形水槽內(nèi)的水送入第二水管的第二水泵23、以及并列設(shè)置在矩形水槽底部的若干塊散熱銅板24，所述散熱銅板的上半段位于矩形水槽內(nèi)、下半段位于矩形水槽外；

所述環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線還包括廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括煙氣罩35、與煙氣罩連接的排氣管道36、設(shè)置在排氣管道上的抽風(fēng)機(jī)37、與抽風(fēng)機(jī)的出口管道連接的堿性溶液吸收釜38、與堿性溶液吸收釜的排氣管連接的氣液分離器39、以及與氣液分離器的排氣管連接的填料吸附塔40，所述堿性溶液吸收釜上設(shè)置有電機(jī)攪拌器41和pH值傳感器42；所述煙氣罩設(shè)置在微波硫化機(jī)和表面噴涂機(jī)的連接部上方、表面噴涂機(jī)與熱風(fēng)硫化機(jī)的連接部上方、以及熱風(fēng)硫化機(jī)和冷卻裝置連接部的上方。

本實(shí)施例環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，其設(shè)置的自動(dòng)滅火裝置通過(guò)煙霧傳感器檢測(cè)微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)機(jī)殼內(nèi)的煙霧濃度，當(dāng)煙霧濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)表示出現(xiàn)橡膠條燃燒事故，控制器便立即控制第一水泵工作，并控制電磁閥開(kāi)啟，通過(guò)高壓噴頭向機(jī)殼內(nèi)噴水，即能實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)滅火；相對(duì)于現(xiàn)有人工滅火方式，其能更快速的發(fā)現(xiàn)火情，滅火更及時(shí)快速，生產(chǎn)安全性更高。

而且硫化產(chǎn)生的硫化氫、二氧化硫等有害氣體被抽風(fēng)機(jī)送入堿性溶液吸收釜中與氫氧化鈉溶液反應(yīng)，從而能除去煙氣中的酸性有害氣體，并且堿性溶液吸收釜上設(shè)置了電機(jī)攪拌器，可使廢氣與氫氧化鈉溶液充分接觸，吸收速度快，吸收更充分，同時(shí)堿性溶液吸收釜上的pH值傳感器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液酸堿度，能指導(dǎo)工作人員及時(shí)更換吸收溶液。同時(shí)從堿性溶液吸收釜中排出的氣體經(jīng)氣液分離器分離后干燥的氣體進(jìn)入填料吸附塔中，填料吸附塔內(nèi)的活性炭能將氣體中的笨等殘余有害氣體吸收，從而使排放的氣體潔凈度高，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

并且本實(shí)施例環(huán)保型車(chē)窗玻璃密封橡膠條生產(chǎn)線，冷卻裝置中的高壓霧化碰頭噴出的水流非常細(xì)心，能與空氣充分接觸，使得冷卻水能快速散熱；同時(shí)矩形水槽底部的散熱銅板也能加快冷卻水的散熱；因此冷卻裝置能在不增加其它輔助冷卻設(shè)備的情況下自動(dòng)保持冷卻水的溫度滿足橡膠條冷卻需要。

作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)置有檢測(cè)橡膠條移動(dòng)速度的激光傳感器25，所述激光傳感器和控制器電連接，所述微波硫化機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)置有由控制器控制的報(bào)警器。通過(guò)激光傳感器檢橡膠條的移動(dòng)速度，當(dāng)橡膠條移動(dòng)速度減慢到設(shè)定值以下時(shí)，即表明機(jī)殼內(nèi)出現(xiàn)堵料問(wèn)題，這時(shí)控制器控制設(shè)備停機(jī)，可預(yù)先避免橡膠條堵塞造成機(jī)殼內(nèi)溫度升高燃燒的問(wèn)題。

作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述擠出機(jī)和微波硫化機(jī)之間設(shè)置有橡膠條導(dǎo)向合攏機(jī)構(gòu)，所述橡膠條導(dǎo)向合攏機(jī)構(gòu)包括磁鐵座26、豎直固定在磁鐵座上的第一調(diào)節(jié)桿27、設(shè)置在第一調(diào)節(jié)桿上的第一調(diào)節(jié)手柄28、設(shè)置在第一調(diào)節(jié)手柄上的第二調(diào)節(jié)桿29、設(shè)置在第二調(diào)節(jié)桿上的第二調(diào)節(jié)手柄30、設(shè)置在第二調(diào)節(jié)手柄上的第三調(diào)節(jié)桿31、以及設(shè)置在第三調(diào)節(jié)桿端部的圓錐形導(dǎo)向輪32，所述圓錐形導(dǎo)向輪和第三調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

本改進(jìn)使得擠出機(jī)可一次擠出兩根橡膠條，通過(guò)在兩根橡膠條邊部分別設(shè)置橡膠條導(dǎo)向合攏機(jī)構(gòu)，利用圓錐形導(dǎo)向輪與橡膠條邊部接觸對(duì)橡膠條運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，可將兩根橡膠條并攏，并準(zhǔn)確的送入微波硫化機(jī)中，兩根橡膠條在微波硫化機(jī)中受熱在結(jié)合邊部連接成一體，從而能使后續(xù)處理更簡(jiǎn)單方便，一次能生產(chǎn)出兩根車(chē)窗玻璃密封橡膠條，生產(chǎn)效率更高。

作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述微波硫化機(jī)、表面噴涂機(jī)和熱風(fēng)硫化機(jī)中均設(shè)置有橡膠條輸送裝置，所述橡膠條輸送裝置包括傳送皮帶33和驅(qū)動(dòng)傳送皮帶的輥軸34。

本改進(jìn)采用輸送帶輸送橡膠條，輸送帶便于更換，解決了傳統(tǒng)采用輸送輥輸送橡膠條時(shí)輸送輥損壞后更換困難的技術(shù)問(wèn)題。

作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述傳送皮帶的外表面上噴有一層納米耐高溫絕熱涂層，納米耐高溫絕熱涂層可避免高溫破壞傳送皮帶的性能，可延長(zhǎng)傳送皮帶的使用壽命。

本實(shí)施例中所述納米耐高溫絕熱涂層按質(zhì)量百分比計(jì)包括1-3％改性六鈦酸鉀晶須、20-40％納米SiO2氣凝膠、10-20％超細(xì)空心陶瓷微珠、2％納米TiO2、10-15％有機(jī)硅樹(shù)脂乳液、5-15％丙烯酸乳液為基料、以及去離子水20-30％。按本實(shí)施例中配方制得的納米耐高溫絕熱涂層絕熱性能優(yōu)良。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。