本實用新型涉及塑料管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效PC管擠出生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

PC管的生產(chǎn)主要設(shè)備就是擠出機，將PC顆粒原料投入到擠出機，擠出機將顆粒原料熔化擠出成型，經(jīng)過冷卻水槽冷卻后進行切斷，目前，現(xiàn)有的PC管生產(chǎn)線不能將生產(chǎn)過程中的廢料重新利用，導(dǎo)致了原料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種高效PC管擠出生產(chǎn)線。

本實用新型包括PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)、PC管擠出機、冷卻箱和PC管切管機，所述PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)包括PC管廢料回收切割進料機構(gòu)和高效抽粒機，所述PC管廢料回收切割進料機構(gòu)包括隔音箱體組件、進料料斗組件、粉碎裝置和出料漏斗，所述隔音箱體組件包括外殼、內(nèi)殼、隔音板夾層和吸音棉內(nèi)襯，所述外殼設(shè)有進料口和出料口，所述內(nèi)殼固定安裝在外殼的內(nèi)部，并設(shè)置于外殼相通的進料口和出料口，內(nèi)殼與外殼之間設(shè)有中空層，所述隔音板夾層鋪設(shè)在外殼和內(nèi)殼之間的中空層內(nèi)，所述吸音棉內(nèi)襯通過鉚釘固定在內(nèi)殼的內(nèi)壁上，所述進料料斗組件包括漏斗、第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述漏斗固定安裝在外殼頂部，并與進料口連通，所述導(dǎo)管的一端固定安裝在外殼上，并與漏斗相通，另一端通過支桿固定在內(nèi)殼的內(nèi)壁上，所述第二導(dǎo)管通過支桿固定在內(nèi)殼，且第二導(dǎo)管與第一導(dǎo)管之間留有切刀間隙，所述粉碎裝置包括電動滑臺和電動鋸盤，所述電動滑臺的固定固定安裝在內(nèi)殼上，所述電動鋸盤的殼體安裝在電動滑臺的滑塊上，且電動鋸盤的刀片位于第二導(dǎo)管與第一導(dǎo)管之間的切刀間隙一側(cè)，所述出料漏斗固定安裝在外殼的出料口處，并位于第二導(dǎo)管的下方，所述高效抽粒機包括機殼、塑料熔化爐、擠出機構(gòu)、冷卻裝置和切粒裝置，所述機殼的頂部入口與出料漏斗的出口相通，所述塑料熔化爐安裝在機殼內(nèi)部，且塑料熔化爐的入口與機殼的進料口相通，所述擠出機構(gòu)包括擠出腔體、擠出螺桿和擠出模頭，所述擠出腔體的溶液入口與塑料熔化爐的出口相通，所述擠出螺桿的一端通過軸承座活動安裝在擠出腔體內(nèi)，所述擠出模頭安裝在擠出腔體的出口處，并位于擠出螺桿的另一端，所述冷卻裝置包括U型管和半導(dǎo)體制冷器，所述U型管的一端與擠出模頭的出口相通，所述半導(dǎo)體制冷器的制冷片包裹在U型管的四周，所述切粒裝置包括升降缸、安裝板和電動鋸盤，所述升降缸的底部固定在機殼上，所述電動鋸盤的電機殼體通過安裝板安裝在升降缸的動力軸上,所述PC管擠出機的進料口與機殼的出口相通，所述冷卻箱的入口與PC管擠出機的管出口相連通，所述冷卻箱包括箱體、一對主水管、A導(dǎo)流板、B導(dǎo)流板、多組空氣噴頭和圓形框架，箱體內(nèi)設(shè)有水冷區(qū)、風(fēng)冷區(qū)和擦拭區(qū)，箱體底部均勻的分布有一組出水口，A導(dǎo)流板和B導(dǎo)流板固定安裝在箱體內(nèi)的水冷區(qū)，且A導(dǎo)流板和B導(dǎo)流板的一端與箱體的箱壁之間呈夾角α和β，α和β均為30°，一對主水管上分別開有一組出水口，一對主水管通過支架安裝在箱體內(nèi)的水冷區(qū)，且一對主水管分別位于A導(dǎo)流板和B導(dǎo)流板上方，多組空氣噴頭固定安裝在箱體內(nèi)的風(fēng)冷區(qū)，且空氣噴頭與箱體的箱壁之間呈夾角γ，γ是45°，圓形框架內(nèi)開有PC管通過通道，且圓形框架內(nèi)的PC管通過通道上固定或可拆卸式的安裝有擦拭布，PC管通過通道的一側(cè)與PC管擠出機的出料口連通，圓形框架通過支架固定安裝在箱體內(nèi)的擦拭區(qū)，箱體內(nèi)固定安裝有一對用于支撐PC管的支撐輥，且一對用于支撐PC管的支撐輥其中一個位于水冷區(qū)與風(fēng)冷區(qū)之間，另一個用于支撐PC管的支撐輥位于風(fēng)冷區(qū)與擦拭區(qū)之間，所述PC管切管機包括切管機機架、導(dǎo)向壓緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向壓緊裝置包括下導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)輪固定架和上導(dǎo)輪支架，所述下導(dǎo)輪固定架和上導(dǎo)輪支架分別固定安裝在切管機機架上，所述下導(dǎo)向輪和上導(dǎo)向輪的輪緣處分別設(shè)有弧形凹槽，下導(dǎo)向輪和上導(dǎo)向輪分別通過軸承活動安裝在下導(dǎo)輪固定架和上導(dǎo)輪支架上，下導(dǎo)向輪和上導(dǎo)向輪之間形成PC管導(dǎo)向通道，PC管導(dǎo)向通道與冷卻箱的PC管通過通道的出口端對接，所述切割裝置包括動力組件和激光切割頭，所述動力組件包括電機減速機、一對滾輪和激光頭安裝環(huán)，所述電機減速機固定安裝在切管機機架上，所述其中一個滾輪與電機減速機的動力輸出軸傳動相連，另一個滾輪通過軸承座活動安裝切管機機架上，一對滾輪的輪緣上分別設(shè)有用于卡裝激光頭安裝環(huán)的卡槽，所述激光頭安裝環(huán)卡裝在一對滾輪的卡槽中，所述激光切割頭安裝在激光頭安裝環(huán)的環(huán)內(nèi)壁上。

所述高效抽粒機還有出口端漏斗，所述出口端漏斗固定安裝在機殼的出料口處，并位于電動鋸盤的下方。

所述升降缸是電缸。

箱體底部的橫截面呈等腰梯形狀。

A導(dǎo)流板和B導(dǎo)流板呈鏡像分布。

冷卻箱還有水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括水槽和水泵，水槽位于箱體底部的一組出水口下方，水槽通過水泵與一對主水管的進水口相通。

所述激光切割頭是一組激光切割頭環(huán)形排列在激光頭安裝環(huán)的環(huán)內(nèi)壁上。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型提供一種高效PC管擠出生產(chǎn)線，工藝布局合理，能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中的廢料回收重新利用，避免了原料的浪費，同時水冷箱在冷卻定型PC管的同時，保證PC管后續(xù)生產(chǎn)時無水附在管道上，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是PC管廢料回收切割進料機構(gòu)的隔音箱體組件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是冷卻箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是冷卻箱一對主水管安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是冷卻箱圓形框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是PC管切管機的下導(dǎo)向輪和上導(dǎo)向輪的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是PC管切管機激光切割頭和激光頭安裝環(huán)的裝配示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7所示，本實用新型包括PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)、PC管擠出機80、冷卻箱和PC管切管機，所述PC管廢料回收抽粒系統(tǒng)包括PC管廢料回收切割進料機構(gòu)和高效抽粒機，所述PC管廢料回收切割進料機構(gòu)包括隔音箱體組件、進料料斗組件、粉碎裝置和出料漏斗10，所述隔音箱體組件包括外殼1、內(nèi)殼2、隔音板夾層3和吸音棉內(nèi)襯4，所述外殼1設(shè)有進料口和出料口，所述內(nèi)殼2固定安裝在外殼1的內(nèi)部，并設(shè)置于外殼1相通的進料口和出料口，內(nèi)殼2與外殼1之間設(shè)有中空層，所述隔音板夾層3鋪設(shè)在外殼1和內(nèi)殼2之間的中空層內(nèi)，所述吸音棉內(nèi)襯4通過鉚釘固定在內(nèi)殼2的內(nèi)壁上，所述進料料斗組件包括漏斗5、第一導(dǎo)管6和第二導(dǎo)管7，所述漏斗5固定安裝在外殼1頂部，并與進料口連通，所述導(dǎo)管6的一端固定安裝在外殼1上，并與漏斗5相通，另一端通過支桿固定在內(nèi)殼2的內(nèi)壁上，所述第二導(dǎo)管7通過支桿固定在內(nèi)殼2，且第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間留有切刀間隙，所述粉碎裝置包括電動滑臺8和電動鋸盤9，所述電動滑臺8的固定固定安裝在內(nèi)殼2上，所述電動鋸盤9的殼體安裝在電動滑臺8的滑塊上，且電動鋸盤9的刀片位于第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間的切刀間隙一側(cè)，所述出料漏斗10固定安裝在外殼1的出料口處，并位于第二導(dǎo)管7的下方，所述高效抽粒機包括機殼21、塑料熔化爐22、擠出機構(gòu)、冷卻裝置和切粒裝置，所述機殼21的頂部入口與出料漏斗10的出口相通，所述塑料熔化爐22安裝在機殼21內(nèi)部，且塑料熔化爐22的入口與機殼21的進料口相通，所述擠出機構(gòu)包括擠出腔體23、擠出螺桿24和擠出模頭25，所述擠出腔體23的溶液入口與塑料熔化爐22的出口相通，所述擠出螺桿24的一端通過軸承座活動安裝在擠出腔體23內(nèi)，所述擠出模頭25安裝在擠出腔體23的出口處，并位于擠出螺桿24的另一端，所述冷卻裝置包括U型管26和半導(dǎo)體制冷器27，所述U型管26的一端與擠出模頭25的出口相通，所述半導(dǎo)體制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，所述切粒裝置包括升降缸28、安裝板29和電動鋸盤30，所述升降缸28的底部固定在機殼21上，所述電動鋸盤30的電機殼體通過安裝板安裝在升降缸28的動力軸上,所述PC管擠出機80的進料口與機殼21的出口相通，所述冷卻箱的入口與PC管擠出機80的管出口相連通，所述冷卻箱包括箱體71、一對主水管72、A導(dǎo)流板73、B導(dǎo)流板74、多組空氣噴頭75和圓形框架76，箱體71內(nèi)設(shè)有水冷區(qū)、風(fēng)冷區(qū)和擦拭區(qū)，箱體71底部均勻的分布有一組出水口，A導(dǎo)流板73和B導(dǎo)流板74固定安裝在箱體71內(nèi)的水冷區(qū)，且A導(dǎo)流板73和B導(dǎo)流板74的一端與箱體71的箱壁之間呈夾角α和β，α和β均為30°，一對主水管72上分別開有一組出水口，一對主水管72通過支架安裝在箱體71內(nèi)的水冷區(qū)，且一對主水管72分別位于A導(dǎo)流板73和B導(dǎo)流板74上方，多組空氣噴頭75固定安裝在箱體71內(nèi)的風(fēng)冷區(qū)，且空氣噴頭與箱體71的箱壁之間呈夾角γ，γ是45°，圓形框架76內(nèi)開有PC管通過通道，且圓形框架76內(nèi)的PC管通過通道上固定或可拆卸式的安裝有擦拭布77，PC管通過通道的一側(cè)與PC管擠出機80的出料口連通，圓形框架76通過支架固定安裝在箱體71內(nèi)的擦拭區(qū)，箱體71內(nèi)固定安裝有一對用于支撐PC管的支撐輥78，且一對用于支撐PC管的支撐輥78其中一個位于水冷區(qū)與風(fēng)冷區(qū)之間，另一個用于支撐PC管的支撐輥78位于風(fēng)冷區(qū)與擦拭區(qū)之間，所述PC管切管機包括切管機機架50、導(dǎo)向壓緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向壓緊裝置包括下導(dǎo)向輪51、上導(dǎo)向輪52、下導(dǎo)輪固定架53和上導(dǎo)輪支架54，所述下導(dǎo)輪固定架53和上導(dǎo)輪支架54分別固定安裝在切管機機架50上，所述下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52的輪緣處分別設(shè)有弧形凹槽，下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52分別通過軸承活動安裝在下導(dǎo)輪固定架53和上導(dǎo)輪支架54上，下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52之間形成PC管導(dǎo)向通道，PC管導(dǎo)向通道與冷卻箱的PC管通過通道的出口端對接，所述切割裝置包括動力組件和激光切割頭58，所述動力組件包括電機減速機55、一對滾輪56和激光頭安裝環(huán)57，所述電機減速機55固定安裝在切管機機架50上，所述其中一個滾輪56與電機減速機55的動力輸出軸傳動相連，另一個滾輪56通過軸承座活動安裝切管機機架50上，一對滾輪56的輪緣上分別設(shè)有用于卡裝激光頭安裝環(huán)的卡槽56-1，所述激光頭安裝環(huán)57卡裝在一對滾輪56的卡槽56-1中，所述激光切割頭58安裝在激光頭安裝環(huán)57的環(huán)內(nèi)壁上。

所述高效抽粒機還有出口端漏斗31，所述出口端漏斗31固定安裝在機殼21的出料口處，并位于電動鋸盤30的下方。

所述升降缸28是電缸。

箱體71底部的橫截面呈等腰梯形狀。

A導(dǎo)流板73和B導(dǎo)流板74呈鏡像分布。

冷卻箱還有水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括水槽和水泵，水槽位于箱體71底部的一組出水口下方，水槽通過水泵與一對主水管72的進水口相通。

所述激光切割頭58是一組激光切割頭環(huán)形排列在激光頭安裝環(huán)57的環(huán)內(nèi)壁上。

工作方式及原理：將生產(chǎn)過程中的PC管廢料或者其它PC管廢料從漏斗5加入，PC管廢料由第一導(dǎo)管6導(dǎo)向后，通過第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間的切刀間隙，并插入到第二導(dǎo)管7中時，電動滑臺8和電動鋸盤9啟動，電動滑臺8的滑塊帶動電動鋸盤9左移動，電動鋸盤9的鋸片插入到第二導(dǎo)管7與第一導(dǎo)管6之間的切刀間隙完成PC廢料管的切割破碎，同時碎料從第二導(dǎo)管7落下，電動滑臺8的滑塊往復(fù)運動，這樣就連續(xù)的完成廢料的切割，由于隔音箱體組件的存在，切割中的噪音一部分被吸音棉內(nèi)襯4吸附后，一部分被隔音板夾層3阻隔，傳導(dǎo)到機構(gòu)外的噪音很小，符合生產(chǎn)標準，最終從出料漏斗10漏出進入到機殼21的入口加入到塑料熔化爐22中進行重新熔化，熔化后的熔融料流入到擠出腔體23內(nèi)，設(shè)置在機殼21一側(cè)的電機減速機32的動力軸與擠出螺桿24傳動連接，并驅(qū)動擠出螺桿24轉(zhuǎn)動，將熔融料擠入擠出模頭25，擠出模頭25擠出條狀，并送入U型管26，半導(dǎo)體制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，不斷對其迅速降溫，這樣就能高效的將條狀料定型固化，方便切割，電缸的動力軸頂起，啟動電動鋸盤30就將條狀料切割成顆粒料，顆粒料掉落到出口端漏斗31，即完成了抽粒，顆粒料直接加入到PC管擠出機80的進料口，PC管擠出機80將顆粒料重新熔化后擠出成型，高溫的成型的PC管79進入冷卻箱時，先經(jīng)過水冷區(qū)，一對主水管72的冷卻水通過主水管的出水口和導(dǎo)流板落在PC管79上，對PC管79進行水冷降溫，然后在進入風(fēng)冷區(qū)內(nèi)，多組空氣噴頭75對PC管進行二次降溫，并同時將PC管79上的水吹落（此時多組空氣噴頭75形成角度后，可在箱體71內(nèi)形成一道風(fēng)幕強，可加速PC管79上的水脫離PC管速度），最后PC管79進入擦拭區(qū)，經(jīng)過圓形框架76內(nèi)的PC管通過通道，并通過擦拭布77對PC管79進行擦干即可，經(jīng)過冷卻箱的冷卻后完成定型，定型的PC管進入到PC管切管機的下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52之間形成PC管導(dǎo)向通道，下導(dǎo)向輪51和上導(dǎo)向輪52的導(dǎo)向作用，將PC管向前送入到切割裝置的激光頭安裝環(huán)57中性，到達切割位置時，啟動電機減速機55，電機減速機55的動力輸出軸驅(qū)動滾輪56轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動激光頭安裝環(huán)57轉(zhuǎn)動，開啟一組激光切割頭，激光頭安裝環(huán)57轉(zhuǎn)動一周，完成PC管的切割，這樣標準規(guī)格的PC管完成生產(chǎn)。