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帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置制造方法

文檔序號:5683549閱讀:289來源:國知局
帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,包括泄漏管道、帶壓罩、堵漏板、膠墊、密封圈、緊固鏈、掛鉤、壓力軸承、軸承套、緊固螺母、外部焊接點及加強(qiáng)筋;帶壓罩設(shè)在泄漏管道上,帶壓罩兩端是弧形連接部;堵漏板設(shè)在帶壓罩內(nèi),膠墊固定設(shè)在堵漏板底部,密封圈設(shè)在帶壓罩兩側(cè)邊緣處;掛鉤設(shè)在弧形連接部上,緊固鏈兩端穿過掛鉤通孔,并與掛鉤連接;壓力軸承與堵漏板連接,壓力軸承穿過帶壓罩,帶壓罩內(nèi)設(shè)有軸承套,軸承套套在壓力軸承上,緊固螺母設(shè)在壓力軸承上,外部焊接點分布在弧形連接部邊緣處,加強(qiáng)筋設(shè)在帶壓罩內(nèi)。本實用新型能在油氣泄漏時快速堵漏,堵漏效果好,密封性和抗壓性強(qiáng),減少手工操作,達(dá)到快速修補(bǔ)泄漏管道的目的。
【專利說明】帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油氣管道檢修裝置,尤其涉及一種帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著采油工業(yè)的發(fā)展,油氣管道的安全也開始受到重視。我國現(xiàn)有的油氣管道大多是多年前鋪設(shè)的,由于自然環(huán)境和油氣的長期沖刷和腐蝕,油氣管道的泄漏時有發(fā)生,浪費了大量的油氣資源?,F(xiàn)場檢修時,由于泄漏點的壓力較大,給修補(bǔ)工作帶來一定的難度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的:提供一種帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,能在帶壓的情況下迅速完成堵漏和修補(bǔ)作業(yè)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,包括泄漏管道、帶壓罩、堵漏板、膠墊、密封圈、緊固鏈、多個掛鉤、壓力軸承、軸承套、緊固螺母、多個外部焊接點及加強(qiáng)筋;所述的帶壓罩設(shè)置在所述的泄漏管道上,罩蓋在所述的泄漏管道的泄漏點上,所述的帶壓罩是帽形結(jié)構(gòu),所述的帶壓罩的兩端是與所述的泄漏管道相同弧度的弧形連接部;所述的堵漏板設(shè)置在所述的帶壓罩內(nèi),所述的堵漏板位于泄漏點上,所述的膠墊固定設(shè)置在所述的堵漏板的底部,使所述的堵漏板與所述的泄漏管道密封連接;所述的密封圈設(shè)置在所述的帶壓罩的兩側(cè)邊緣處,使所述的帶壓罩與所述的泄漏管道密封連接;所述的弧形連接部上設(shè)有掛鉤通孔,所述的多個掛鉤分別設(shè)置在所述的帶壓罩兩端的弧形連接部上,所述的緊固鏈的兩端分別穿過所述的掛鉤通孔,并與所述的掛鉤活動連接,所述的緊固鏈繞在所述的泄漏管道的底部;所述的壓力軸承的底端與所述的堵漏板連接,所述的壓力軸承的頂端穿過所述的帶壓罩,所述的帶壓罩內(nèi)設(shè)有軸承套,所述的軸承套套在所述的壓力軸承上,使所述的壓力軸承與所述的帶壓罩密封活動連接,所述的緊固螺母設(shè)置在所述的壓力軸承上,位于所述的帶壓罩的上方,所述的多個外部焊接點均勻分布在所述的帶壓罩的弧形連接部的邊緣處,所述的帶壓罩通過焊接與所述的泄漏管道緊固連接;所述的加強(qiáng)筋設(shè)置在所述的帶壓罩內(nèi),位于所述的帶壓罩與所述的弧形連接部的轉(zhuǎn)折連接處。
[0006]上述的帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其中,所述的帶壓罩的側(cè)壁上鑲嵌有壓力表,所述的壓力表與所述的帶壓罩內(nèi)部連通。
[0007]上述的帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其中,還包括千斤頂,所述的千斤頂設(shè)置在所述的帶壓罩的上方,所述的千斤頂與所述的帶壓罩及壓力軸承連接。
[0008]上述的帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其中,所述的掛鉤為彎曲向上的弧形結(jié)構(gòu),所述的掛鉤與所述的弧形連接部是一體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型能在油氣泄漏時快速堵漏,堵漏效果好,密封性和抗壓性強(qiáng),減少手工操作,達(dá)到快速修補(bǔ)泄漏管道的目的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置的剖視圖。
[0011]圖2是本實用新型帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置的帶壓罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。
[0013]請參見附圖1及附圖2所示,一種帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,包括泄漏管道1、帶壓罩2、堵漏板3、膠墊4、密封圈5、緊固鏈6、多個掛鉤7、壓力軸承8、軸承套9、緊固螺母10、多個外部焊接點11及加強(qiáng)筋12 ;所述的帶壓罩2設(shè)置在所述的泄漏管道I上,罩蓋在所述的泄漏管道I的泄漏點13上,所述的帶壓罩2是帽形結(jié)構(gòu),所述的帶壓罩2的兩端是與所述的泄漏管道I相同弧度的弧形連接部14 ;所述的堵漏板3設(shè)置在所述的帶壓罩2內(nèi),所述的堵漏板3位于泄漏點13上,所述的膠墊4固定設(shè)置在所述的堵漏板3的底部,使所述的堵漏板3與所述的泄漏管道I密封連接;所述的密封圈5設(shè)置在所述的帶壓罩2的兩側(cè)邊緣處,使所述的帶壓罩2與所述的泄漏管道I密封連接;所述的弧形連接部14上設(shè)有掛鉤通孔15,所述的多個掛鉤7分別設(shè)置在所述的帶壓罩2兩端的弧形連接部14上,所述的緊固鏈6的兩端分別穿過所述的掛鉤通孔15,并與所述的掛鉤7活動連接,所述的緊固鏈6繞在所述的泄漏管道I的底部;所述的壓力軸承8的底端與所述的堵漏板3連接,所述的壓力軸承8的頂端穿過所述的帶壓罩2,所述的帶壓罩2內(nèi)設(shè)有軸承套9,所述的軸承套9套在所述的壓力軸承8上,使所述的壓力軸承8與所述的帶壓罩2密封活動連接,所述的緊固螺母10設(shè)置在所述的壓力軸承8上,位于所述的帶壓罩2的上方,所述的多個外部焊接點11均勻分布在所述的帶壓罩2的弧形連接部14的邊緣處,所述的帶壓罩2通過焊接與所述的泄漏管道I緊固連接;所述的加強(qiáng)筋12設(shè)置在所述的帶壓罩2內(nèi),位于所述的帶壓罩2與所述的弧形連接部14的轉(zhuǎn)折連接處。
[0014]所述的帶壓罩2的側(cè)壁上鑲嵌有壓力表16,所述的壓力表16與所述的帶壓罩2內(nèi)部連通,用于測試帶壓罩2內(nèi)的壓力。
[0015]還包括千斤頂17,所述的千斤頂17設(shè)置在所述的帶壓罩2的上方,所述的千斤頂17與所述的帶壓罩2及壓力軸承8連接,用于起到壓緊的作用。
[0016]所述的掛鉤7為彎曲向上的弧形結(jié)構(gòu),所述的掛鉤7與所述的弧形連接部14是一體結(jié)構(gòu)。
[0017]綜上所述,本實用新型能在油氣泄漏時快速堵漏,堵漏效果好,密封性和抗壓性強(qiáng),減少手工操作,達(dá)到快速修補(bǔ)泄漏管道的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其特征在于:包括泄漏管道、帶壓罩、堵漏板、膠墊、密封圈、緊固鏈、多個掛鉤、壓力軸承、軸承套、緊固螺母、多個外部焊接點及加強(qiáng)筋;所述的帶壓罩設(shè)置在所述的泄漏管道上,罩蓋在所述的泄漏管道的泄漏點上,所述的帶壓罩是帽形結(jié)構(gòu),所述的帶壓罩的兩端是與所述的泄漏管道相同弧度的弧形連接部;所述的堵漏板設(shè)置在所述的帶壓罩內(nèi),所述的堵漏板位于泄漏點上,所述的膠墊固定設(shè)置在所述的堵漏板的底部,使所述的堵漏板與所述的泄漏管道密封連接;所述的密封圈設(shè)置在所述的帶壓罩的兩側(cè)邊緣處,使所述的帶壓罩與所述的泄漏管道密封連接;所述的弧形連接部上設(shè)有掛鉤通孔,所述的多個掛鉤分別設(shè)置在所述的帶壓罩兩端的弧形連接部上,所述的緊固鏈的兩端分別穿過所述的掛鉤通孔,并與所述的掛鉤活動連接,所述的緊固鏈繞在所述的泄漏管道的底部;所述的壓力軸承的底端與所述的堵漏板連接,所述的壓力軸承的頂端穿過所述的帶壓罩,所述的帶壓罩內(nèi)設(shè)有軸承套,所述的軸承套套在所述的壓力軸承上,使所述的壓力軸承與所述的帶壓罩密封活動連接,所述的緊固螺母設(shè)置在所述的壓力軸承上,位于所述的帶壓罩的上方,所述的多個外部焊接點均勻分布在所述的帶壓罩的弧形連接部的邊緣處,所述的帶壓罩通過焊接與所述的泄漏管道緊固連接;所述的加強(qiáng)筋設(shè)置在所述的帶壓罩內(nèi),位于所述的帶壓罩與所述的弧形連接部的轉(zhuǎn)折連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其特征在于:所述的帶壓罩的側(cè)壁上鑲嵌有壓力表,所述的壓力表與所述的帶壓罩內(nèi)部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其特征在于:還包括千斤頂,所述的千斤頂設(shè)置在所述的帶壓罩的上方,所述的千斤頂與所述的帶壓罩及壓力軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓油氣管道快速修補(bǔ)裝置,其特征在于:所述的掛鉤為彎曲向上的弧形結(jié)構(gòu),所述的掛鉤與所述的弧形連接部是一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L55/17GK203585705SQ201320832673
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】劉興良, 馬振勇, 張虎, 張志超 申請人:劉興良
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