大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，包括管道調(diào)節(jié)裝置和管道對口拉緊裝置；所述管道調(diào)節(jié)裝置包括支撐架和由其承托的吊裝梁，以及限位移動裝置；吊裝梁包括主吊裝梁和次吊裝梁，主吊裝梁沿管道徑向方向固定設(shè)置在支撐架上，次吊裝梁垂直于主吊裝梁設(shè)置，且可沿主吊裝梁滑動，以調(diào)整管道沿主吊裝梁方向移動；次吊裝梁上設(shè)有吊起裝置，吊起裝置可沿次吊裝梁滑動以調(diào)整管道沿次吊裝梁方向移動；限位移動裝置用于調(diào)節(jié)次吊裝梁的位置；所述管道對口拉緊裝置包括管道扎帶和緊線器。該裝置有效解決了大口徑復(fù)合管道在對口施工過程中的同心度及直線度控制和調(diào)節(jié)管道水平移動、對口緊固、裝置與管道的快速脫離等施工難題。
【專利說明】
大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及管道對口調(diào)節(jié)裝置，特別是一種大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，適合各種大口徑復(fù)合材質(zhì)的管道連接施工。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑管道對口難度大，且對口質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的焊接機(jī)安裝質(zhì)量，制約管道的安裝進(jìn)度及后續(xù)作業(yè)的施工質(zhì)量。大口徑管道對口難度大的主要原因是對口工藝差和對口工具的落后。
[0003]大口徑管道對口連接的傳統(tǒng)施工中，常采用手動葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ?，管道對口連接的同心度、直線度控制較差，影響施工質(zhì)量。
[0004]中國專利公開號202021448U(【公開日】2011.11.02)公開了一種大口徑管道對口裝置，包括螺旋千斤頂，是在螺旋千斤頂?shù)膬啥朔謩e連接有一段連接管或連接桿，連接管或連接桿的端部設(shè)有弧面板，達(dá)到便于人工操作、不傷母材、成本低廉的效果。
[0005]中國專利公開號201376170(【公開日】2010.01.06)公開了一種大口徑管道對口器，通過對口固定塊與管道連接件的活動連接，將兩個管道連接成一體，在管道連接件與對口固定塊之間設(shè)置間距調(diào)整塊，起到微調(diào)兩個管道的間距，提高對口準(zhǔn)確度的作用。采用管道軸線校正組件，在兩個管道對口后，利用軸線調(diào)整塊調(diào)整兩個管道的中心軸線在同一條直線上。
[0006]對于大口徑復(fù)合管道的對口調(diào)節(jié)，施工過程中仍然存在同心度及直線度控制和調(diào)節(jié)難、管道水平移動不便、對口緊固不佳、裝置與管道的快速脫離等難題。勞動強(qiáng)度大，管道對口的施工效率低、施工質(zhì)量和安全難以保障。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種新的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，能有效解決大口徑復(fù)合管道在對口施工過程中的同心度及直線度控制和調(diào)節(jié)、管道水平移動、對口緊固、裝置與管道的快速脫離等施工難題。降低了勞動強(qiáng)度，提高了管道對口的施工效率、確保了施工質(zhì)量和安全。
[0008]本實用新型提供的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，包括管道調(diào)節(jié)裝置(I)和管道對口拉緊裝置(2);
[0009]所述管道調(diào)節(jié)裝置(I)包括支撐架和由其承托的吊裝梁，以及限位移動裝置(3);吊裝梁包括主吊裝梁(4)和次吊裝梁(5)，主吊裝梁(4)沿管道徑向方向固定設(shè)置在支撐架上，次吊裝梁(5)垂直于主吊裝梁(4)設(shè)置，且可沿主吊裝梁(4)滑動，以調(diào)整管道沿主吊裝梁(4)方向移動;次吊裝梁(5)上設(shè)有吊起裝置(6)，吊起裝置(6)可沿次吊裝梁(5)滑動以調(diào)整管道沿次吊裝梁(5)方向移動；
[0010]限位移動裝置(3)包括固定于次吊裝梁(5)上的限位螺母(3-1)、固定安裝于支撐架上帶有穿孔的擋塊(3-2)，以及梯形絲杠(3-3)，梯形絲杠(3-3)—端穿過限位螺母(3-1)，另一端穿過擋塊(3-2)并在穿過擋塊的一端裝配有鏈輪和手拉鏈條；
[0011]所述管道對口拉緊裝置(2)包括管道扎帶(2-1)和緊線器(2-2)。
[0012]所述的主吊裝梁(4)和次吊裝梁(5)可以設(shè)置成不同規(guī)格，根據(jù)管道口徑、長度等實際需求進(jìn)行調(diào)換使用，非常方便。主吊裝梁(4)的軸向方向與管道軸向垂直。主吊裝梁(4)和次吊裝梁(5)垂直設(shè)置，既可以調(diào)整管道徑向移動，又可以調(diào)整管道軸向移動。
[0013]所述的管道扎帶(2-1)，可以為尼龍吊裝帶，綁扎于管道對口處兩端，并用緊線器(2-2)對尼龍吊裝帶進(jìn)行張緊。根據(jù)管道直徑，采用2?3組緊線器(2-2)，沿管道周向均布。
[0014]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述支撐架包括立柱(7)和縱梁(8)，立柱(7)、縱梁(8)和主吊裝梁(4)由框架連接裝置(9)固定連接，搭建成矩形框架式結(jié)構(gòu)，所述框架連接裝置(9)設(shè)有螺栓連接孔用于將立柱(7)的端部、縱梁(8)的端部和主吊裝梁(4)的端部通過螺栓固定連接起來。在該技術(shù)方案中，主吊裝梁(4)相當(dāng)于橫梁，主吊裝梁(4)、縱梁(8)和立柱(7)分別構(gòu)成了矩形框架的邊，彼此互相垂直，增加支撐架穩(wěn)定性?？蚣苓B接裝置(9)在對應(yīng)于橫梁、縱梁(8)和立柱(7)這三個方向上均設(shè)置螺栓結(jié)構(gòu)，使主吊裝梁(4)或者縱梁(8)根據(jù)不同需求進(jìn)行更換時，不必更換連接裝置，方便裝卸的同時也節(jié)約了成本。
[0015]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述立柱(7)底部通過梯形絲杠(10)與底座鋼板(11)相連以調(diào)節(jié)矩形框架式結(jié)構(gòu)的水平度。
[0016]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述梯形絲杠(10)包括絲杠和螺母，立柱(7)底部沿立柱(7)縱向設(shè)有供絲杠旋進(jìn)的螺孔，螺母外周套接底座鋼板(11);絲杠一端連接在放置于地面的地面鋼板(12)上，另一端穿過螺母旋進(jìn)螺孔。
[0017]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，位于管道兩側(cè)的立柱(7)底部內(nèi)側(cè)面位置分別設(shè)有凹槽(13)，用于卡固橫放于管道底部的方鋼(16)以承托管道。方鋼(16)兩端卡固在凹槽內(nèi)并由底座鋼板(11)承托，搭起一個方鋼托架，方鋼托架擔(dān)起管道后，其管口端即可方便地進(jìn)行打磨、清潔工作。
[0018]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述限位移動裝置(3)中，限位螺母(3-1)位于次吊裝梁(5)軸向的1/2處，擋塊(3-2)位于縱梁(8)軸向的1/2處。
[0019]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述主吊裝梁(4)和次吊裝梁(5)均為工字鋼。
[0020]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述吊起裝置(6)為手拉式鏈條葫蘆，吊起裝置(6)與次吊裝梁(5)之間設(shè)有懸掛小車(14)，次吊裝梁(5)與主吊裝梁(4)之間設(shè)有懸掛小車(14)，滑動通過懸掛小車(14)在工字鋼上滑動實現(xiàn)。
[0021]懸掛小車(14)設(shè)有可在工字鋼軌道上滑動的滾輪，將次吊裝梁(5)與懸掛小車
(14)固定連接后再將懸掛小車(14)有滾輪一端掛在主吊裝梁(4)上，即可實現(xiàn)次吊裝梁(5)和主吊裝梁(4)之間的相對滑動。同理，吊起裝置(6)和次吊裝梁(5)之間的相對滑動也采取這種方式實現(xiàn)。
[0022]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，位于管道一側(cè)的兩立柱(7)之間，設(shè)有加固縱梁(15)，加固支撐架的支撐作用。
[0023]優(yōu)選地，上述大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，所述主吊裝梁(4)兩端和縱梁(8)兩端均以矩形鋼板封頭，再通過螺栓連接在框架連接裝置(9)上。
[0024]本實用新型提供的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，具有如下有益效果:
[0025]本實用新型的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置有效解決了大口徑復(fù)合管道在對口施工過程中的同心度及直線度控制和調(diào)節(jié)、管道水平移動、對口緊固、裝置與管道的快速脫離等施工難題。降低了勞動強(qiáng)度，提高了管道對口的施工效率、確保了施工質(zhì)量和安全。
【附圖說明】
[0026]圖1為大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0027]圖2為使用本實用新型的裝置調(diào)整大口徑復(fù)合管道的打磨狀態(tài)示意圖；
[0028]圖3為本實用新型的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為管道調(diào)節(jié)裝置的矩形框架式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為管道調(diào)節(jié)裝置的次吊裝梁和限位移動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6為梯形絲杠與底座鋼板連接的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]1.管道調(diào)節(jié)裝置；2.管道對口拉緊裝置；
[0034]2-1.管道扎帶；2-2.緊線器；
[0035]3.限位移動裝置；3-1.限位螺母；
[0036]3-2.擋塊；3-3.梯形絲杠；
[0037]4.主吊裝梁；5.次吊裝梁；
[0038]6.吊起裝置；7.立柱；
[0039]8.縱梁.’9.框架連接裝置；
[0040]10.梯形絲杠；11.底座鋼板；
[0041]12.地面鋼板；13.凹槽；
[0042]14.懸掛小車；15.加固縱梁；
[0043]16.方鋼。
【具體實施方式】
[0044]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0045]請參考圖2?6，作為一種實施方案，本實用新型的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，包括管道調(diào)節(jié)裝置I和管道對口拉緊裝置2;
[0046]所述管道調(diào)節(jié)裝置I包括支撐架和由其承托的吊裝梁，以及限位移動裝置3。吊裝梁均為工字鋼結(jié)構(gòu)。吊裝梁包括主吊裝梁4和次吊裝梁5，主吊裝梁4沿管道徑向方向固定設(shè)置在支撐架上，次吊裝梁5垂直于主吊裝梁4設(shè)置。
[0047]支撐架由四根立柱7和兩根縱梁8組成，兩根主吊裝梁4作為橫梁，一起組裝成矩形框架式結(jié)構(gòu)。縱梁8和橫梁兩端均以矩形鋼板封頭，通過框架連接裝置9固定連接，框架連接裝置9在對應(yīng)于橫梁、縱梁8和立柱7這三個方向上均設(shè)置螺栓結(jié)構(gòu)，通過螺栓連接緊固搭建成矩形框架式結(jié)構(gòu)。另外為了加固支撐架的支撐作用，在位于管道一側(cè)的兩立柱7之間，設(shè)有加固縱梁15。
[0048]次吊裝梁5的兩端固定安裝有懸掛小車14，懸掛小車14的滾輪可以沿主吊裝梁4的工字鋼滑動，帶動次吊裝梁5沿主吊裝梁方向左右滑動，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整管道在其徑向上左右移動的目的。
[0049]次吊裝梁5上設(shè)有吊起裝置6，吊起裝置6為手拉式鏈條葫蘆，吊起裝置6通過懸掛小車14可以沿次吊裝梁5前后滑動，以調(diào)整管道沿其軸向前后移動。
[0050]限位移動裝置3包括固定于次吊裝梁5軸向的1/2處的限位螺母3-1、固定安裝于支撐架的縱梁8軸向1/2處的帶有梯形螺紋的擋塊3-2，以及梯形絲杠3-3，梯形絲杠3-3—端穿過限位螺母3-1，另一端穿過擋塊3-2并在該穿過端裝配有鏈輪和手拉鏈條。
[0051]支撐架的立柱7底部通過梯形絲杠10與底座鋼板11相連以調(diào)節(jié)矩形框架式結(jié)構(gòu)的水平度。更具體來說，梯形絲杠10包括絲杠和螺母，立柱7底部沿立柱7縱向設(shè)有供絲杠旋進(jìn)的螺孔，螺母外周套接底座鋼板11;絲杠一端連接在放置于地面的地面鋼板12上，另一端穿過螺母旋進(jìn)螺孔。通過調(diào)節(jié)絲杠外露長度來調(diào)整立柱高低，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐架的水平度。
[0052]位于管道兩側(cè)的立柱7底部內(nèi)側(cè)面位置分別設(shè)有凹槽13，用于卡固橫放于管道底部的方鋼16以承托管道。方鋼16兩端卡固在凹槽內(nèi)并由底座鋼板11承托，搭起一個方鋼托架，方鋼托架擔(dān)起管道后，其管口端即可方便地進(jìn)行打磨、清潔工作。凹槽13與立柱7和底座鋼板11固定連接。
[0053]所述管道對口拉緊裝置2包括管道扎帶2-1和緊線器2-2。
[0054]管道扎帶2-1可以為尼龍吊裝帶，對稱綁扎于管道對口端，并用緊線器2-2對尼龍吊裝帶進(jìn)行張緊。根據(jù)管道直徑，采用2?3組緊線器2-2，沿管道周向均布。
[0055]使用方法:
[0056]請參考附圖1?5，本實用新型的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置在使用時，先在平整地面將該裝置組裝完畢，用吊車將其吊裝至已鋪設(shè)好墊層的基坑中，擺放于管道安裝路徑上，在管道已安裝段1/2處布置一臺裝置;在管道待安裝段1/2處布置一臺裝置。再將管道吊送至基坑內(nèi)，順插入裝置內(nèi)，置于地面，管道接頭應(yīng)盡量靠近(見附圖1);調(diào)整大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置的底座(通過梯形絲杠10進(jìn)行調(diào)節(jié))，使裝置橫向和縱向保持水平。用次吊裝梁5上的手拉式鏈條葫蘆吊起管道，管道提升后，可在兩立柱底部位置的凹槽13內(nèi)橫置一根方鋼16，再將管道下放，使管道一端翹起，可對已安裝段和待安裝段管口進(jìn)行修整和打磨(見附圖2)。
[0057]打磨完成后，通過提升和下放手拉式鏈條葫蘆可對連接管道的上下錯邊量和直線度進(jìn)行調(diào)整，通過拉動限位移動裝置3的鏈條轉(zhuǎn)動梯形絲杠3-3可推拉次吊裝梁5，以調(diào)整連接管道的左右錯邊量和直線度。安裝管道對口拉緊裝置2，接口兩側(cè)管口以尼龍吊帶(即管道扎帶2-1)捆綁，并用緊線器2-2拉緊，根據(jù)管道直徑大小，采用兩到三組管道對口拉緊裝置2，均布于管口周向。管道的對口間歇和承插推力可通過同步張緊管道對口拉緊裝置實現(xiàn)(見附圖3)，管道將隨著鏈條葫蘆沿次吊裝梁5作前后水平運(yùn)動。直至連接管道直線度、對口間隙或承插深度符合要求，即可開始管道熔接操作。
[0058]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括管道調(diào)節(jié)裝置(I)和管道對口拉緊裝置(2); 所述管道調(diào)節(jié)裝置(I)包括支撐架和由其承托的吊裝梁，以及限位移動裝置(3);吊裝梁包括主吊裝梁(4)和次吊裝梁(5)，主吊裝梁(4)沿管道徑向方向固定設(shè)置在支撐架上，次吊裝梁(5)垂直于主吊裝梁(4)設(shè)置且可沿主吊裝梁(4)滑動以調(diào)整管道沿主吊裝梁(4)方向移動;次吊裝梁(5)上設(shè)有吊起裝置(6)，吊起裝置(6)可沿次吊裝梁(5)滑動以調(diào)整管道沿次吊裝梁(5)方向移動； 限位移動裝置(3)包括固定于次吊裝梁(5)上的限位螺母(3-1)、固定安裝于支撐架上帶有穿孔的擋塊(3-2)，以及梯形絲杠(3-3)，梯形絲杠(3-3)—端穿過限位螺母(3-1)，另一端穿過擋塊(3-2)并在穿過擋塊的一端裝配有鏈輪和手拉鏈條； 所述管道對口拉緊裝置(2)包括管道扎帶(2-1)和緊線器(2-2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐架包括立柱(7)和縱梁(8)，立柱(7)、縱梁(8)和主吊裝梁(4)由框架連接裝置(9)固定連接，搭建成矩形框架式結(jié)構(gòu)，所述框架連接裝置(9)設(shè)有螺栓連接孔用于將立柱(7)的端部、縱梁(8)的端部和主吊裝梁(4)的端部通過螺栓固定連接起來。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述立柱(7)底部通過梯形絲杠(10)與底座鋼板(11)相連以調(diào)節(jié)矩形框架式結(jié)構(gòu)的水平度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述梯形絲杠(10)包括絲杠和螺母，立柱(7)底部沿立柱(7)縱向設(shè)有供絲杠旋進(jìn)的螺孔，螺母外周套接底座鋼板(11);絲杠一端連接在放置于地面的地面鋼板(12)上，另一端穿過螺母旋進(jìn)螺孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，位于管道兩側(cè)的立柱(7)底部內(nèi)側(cè)面位置分別設(shè)有凹槽(13)，用于卡固橫放于管道底部的方鋼(16)以承托管道。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述限位移動裝置(3)中，限位螺母(3-1)位于次吊裝梁(5)軸向的1/2處，擋塊(3-2)位于縱梁(8)軸向的1/2處。7.根據(jù)權(quán)利要求2?6任一所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述主吊裝梁(4)和次吊裝梁(5)均為工字鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述吊起裝置(6)為手拉式鏈條葫蘆，吊起裝置(6)與次吊裝梁(5)之間設(shè)有懸掛小車(14)，次吊裝梁(5)與主吊裝梁(4)之間設(shè)有懸掛小車(14)，滑動通過懸掛小車(14)在工字鋼上滑動實現(xiàn)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，位于管道一側(cè)的兩立柱(7)之間，設(shè)有加固縱梁(15)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大口徑復(fù)合管道對口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述主吊裝梁(4)兩端和縱梁(8)兩端均以矩形鋼板封頭，再通過螺栓連接在框架連接裝置(9)上。
【文檔編號】F16L1/09GK205689895SQ201620529574
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620529574.2, CN 201620529574, CN 205689895 U, CN 205689895U, CN-U-205689895, CN201620529574, CN201620529574.2, CN205689895 U, CN205689895U
【發(fā)明人】劉洪全, 熊琪, 梁志宏, 毛勝坤, 陳靜華
【申請人】重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司