本發(fā)明涉及噴漆設備技術領域，具體是一種高效率管道噴漆裝置。

背景技術：

鋼管生產(chǎn)技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。

鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

噴漆就是通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細的霧滴，涂施于被涂物的表面的一種方法.(可分為空氣噴漆，無氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法)人造漆的一種，用硝酸鉛維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、

耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

根據(jù)鋼管的用途不同，有的需要噴漆之后再使用，通過噴漆來防腐，延長其使用壽命，現(xiàn)有的對鋼管進行噴漆不能夠全方位進行噴漆、噴漆效率低、主要依靠人工噴漆、費時費力、易造成人體傷害的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率管道噴漆裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高效率管道噴漆裝置，包括工作臺，所述工作臺的上側(cè)左部設置有固定板，所述固定板的右側(cè)從前到后依次設置有若干固定塊，所述固定塊的左端通過轉(zhuǎn)軸與固定板連接，轉(zhuǎn)軸的左端伸出固定板并且安裝有第一從動輪，最前端的轉(zhuǎn)軸的左端還設置有第二從動輪，工作臺的上側(cè)左端設在有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有主動輪，所述主動輪與第二從動輪通過鏈條連接，若干第一從動輪也通過鏈條連接，工作臺的上側(cè)右部設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑動板，工作臺的上側(cè)右端設置有伸縮裝置，所述伸縮裝置的左端與活動板的右側(cè)連接，活動板的左側(cè)設置有若干固定塊，工作臺的上側(cè)外周設置有防護罩，所述防護罩的中部設置有安裝板，所述安裝板的下側(cè)左右對稱的設置有安裝座，兩個安裝座之間設置有螺紋桿，安裝板的下側(cè)右端設置有驅(qū)動螺紋桿的第二電機，螺紋桿上設置有滑塊，所述滑塊的下端安裝有噴涂架，所述噴涂架下安裝有若干噴涂頭，保護罩的上端設置有儲漆箱，所述儲漆箱的出料口通過管道連接有噴漆泵，所述噴漆泵通過送料管與噴涂架連接，儲漆箱的上端設置有加料斗，儲漆箱的左端設在有第三電機，所述第三電機的輸出端設置有攪拌軸，所述攪拌軸上設置有若干攪拌葉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑塊的上端與支撐板的下側(cè)滑動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述固定板上的固定塊與滑動板上的固定塊對應設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴涂頭的數(shù)量與固定板上固定塊的數(shù)量相同。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述工作臺上設置有控制裝置工作的控制器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：固定板和滑動板的結(jié)構(gòu)設置，可以同時對多個管道進行夾持，并且通過第一電機同時帶動多個管道同步轉(zhuǎn)動，在通過噴涂架下的若干噴涂頭，同時對多個管道進行噴漆操作，工作效率高，自動化程度高，省時省力，降低了工作的難度，儲漆箱的結(jié)構(gòu)設置，可以通過攪拌葉進行攪拌，可以使得漆料混合均勻，提高噴漆的質(zhì)量，并且在噴漆完成后，可以保證殘留在儲漆箱內(nèi)的漆料不會凝固，留待下一次使用，使用方便，減少了將剩料回收的工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例中，一種高效率管道噴漆裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的上側(cè)左部設置有固定板2，所述固定板2的右側(cè)從前到后依次設置有若干固定塊3，所述固定塊3的左端通過轉(zhuǎn)軸4與固定板2連接，轉(zhuǎn)軸4的左端伸出固定板并且安裝有第一從動輪5，最前端的轉(zhuǎn)軸4的左端還設置有第二從動輪6，工作臺1的上側(cè)左端設在有第一電機7，所述第一電機7的輸出端設置有主動輪8，所述主動輪8與第二從動輪6通過鏈條連接，若干第一從動輪5也通過鏈條連接，工作臺1的上側(cè)右部設置有滑軌9，所述滑軌9上設置有滑動板0，工作臺1的上側(cè)右端設置有伸縮裝置11，所述伸縮裝置11的左端與活動板10的右側(cè)連接，活動板10的左側(cè)設置有若干固定塊3，所述固定板2上的固定塊3與滑動板10上的固定塊3對應設置，工作臺1的上側(cè)外周設置有防護罩26，所述防護罩26的中部設置有安裝板12，所述安裝板12的下側(cè)左右對稱的設置有安裝座13，兩個安裝座13之間設置有螺紋桿14，安裝板12的下側(cè)右端設置有驅(qū)動螺紋桿14的第二電機16，螺紋桿14上設置有滑塊15，所述滑塊15的上端與支撐板12的下側(cè)滑動連接，所述滑塊15的下端安裝有噴涂架17，所述噴涂架17下安裝有若干噴涂頭18，所述噴涂頭18的數(shù)量與固定板2上固定塊3的數(shù)量相同，固定板2和滑動板10的結(jié)構(gòu)設置，可以同時對多個管道進行夾持，并且通過第一電機7同時帶動多個管道同步轉(zhuǎn)動，在通過噴涂架17下的若干噴涂頭18，同時對多個管道進行噴漆操作，工作效率高，自動化程度高，省時省力，降低了工作的難度。

保護罩26的上端設置有儲漆箱19，所述儲漆箱19的出料口通過管道連接有噴漆泵20，所述噴漆泵20通過送料管21與噴涂架17連接，儲漆箱19的上端設置有加料斗22，儲漆箱19的左端設在有第三電機23，所述第三電機23的輸出端設置有攪拌軸24，所述攪拌軸25上設置有若干攪拌葉25，所述工作臺1上設置有控制裝置工作的控制器，儲漆箱19的結(jié)構(gòu)設置，可以通過攪拌葉25進行攪拌，可以使得漆料混合均勻，提高噴漆的質(zhì)量，并且在噴漆完成后，可以保證殘留在儲漆箱內(nèi)的漆料不會凝固，留待下一次使用，使用方便，減少了將剩料回收的工序。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。