本實(shí)用新型涉及一種千斤頂定位裝置，尤其是一種預(yù)制梁負(fù)彎矩張拉千斤頂定位裝置，屬于橋梁施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁負(fù)彎矩張拉端位于T梁翼板之下，并且大多數(shù)采用圓錨整束張拉。綜合整體看，鋼絞線的布設(shè)呈向上凸起的弓形，與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)相比，負(fù)彎矩張拉端設(shè)在橋下的最大優(yōu)點(diǎn)是負(fù)彎矩鋼絞線受力更合理，張拉預(yù)應(yīng)力損失更小。一直困擾施工人員的一個重大難點(diǎn)問題是在負(fù)彎矩施工時(shí)，如何將70-100kg的千斤頂在操作空間狹窄預(yù)制梁翼板底和距離地面十幾米或者幾十米高空做好準(zhǔn)確定位張拉施工，并確保施工人員安全和張拉質(zhì)量。

由于一直沒有解決該問題的好方法，施加預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁頂板負(fù)彎矩區(qū)施工很容易產(chǎn)生施量問題。例如，有的施工單位和施工操作人員采用簡單方式，直接用懸空掛籃載人和手拉電葫蘆下放千斤頂生硬頂推設(shè)備至張拉端槽口，由于千斤頂較重，懸空操作空間較小，操作人員無法正常使千斤頂就位，造成千斤頂、錨墊板和工作錨不同心，張拉時(shí)摩阻力較大，預(yù)應(yīng)力損失較大。張拉角度偏差較大甚至?xí)斐射摻g線拉斷，操作人員人身安全難以保障，易造成千斤頂設(shè)備磨損較快等等缺點(diǎn)，直接影響施工進(jìn)度、增加成本，無法推廣運(yùn)用。

只有確保負(fù)彎矩張拉的施工質(zhì)量，才能有效地提高橋梁的整體穩(wěn)定性和耐久性，預(yù)防橋梁的早期破損，提高橋梁的安全性，因此，目前急需一種結(jié)構(gòu)合理的千斤頂定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，通過工程實(shí)踐，本實(shí)用新型提出一種預(yù)制梁負(fù)彎矩張拉千斤頂定位裝置設(shè)施，即減少工程投入，便于施工，又保證橋梁負(fù)彎矩張拉質(zhì)量，且確保施工安全、提高工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種千斤頂定位裝置，包括上支架和下支架，所述上支架包括凹形承載部，所述凹形承載部設(shè)于上支架頂部，包括兩個弧形單元和若干承載單元，兩個弧形單元平行設(shè)于上支架兩端，所述承載單元依次平行設(shè)于兩個弧形單元之間，所述上支架與下支架之間包括調(diào)節(jié)件，上支架通過調(diào)節(jié)件上下移動。凹形承載部可以有效定位預(yù)制梁負(fù)彎矩張拉千斤頂，通過調(diào)節(jié)裝置，在操作空間狹窄預(yù)制梁翼板底和距離地面十幾米或者幾十米高空做好準(zhǔn)確定位。

進(jìn)一步地，所述上支架包括橫梁、上支撐桿和上加固桿，所述橫梁為4根，通過上支撐桿首尾相連，所述上加固桿設(shè)于上支架兩側(cè)，可以使得中部受力得到有效分散，防止支撐桿和承載單元斷裂。

進(jìn)一步地，所述上加固桿包括加固中桿與斜桿，加固中桿設(shè)于橫梁與最外側(cè)的承載單元的中部，與所述上支撐桿平行；所述斜桿對稱設(shè)于所述加固中桿兩側(cè)，其中一端設(shè)于加固中桿和最外側(cè)的承載單元的連接點(diǎn)上，另一端設(shè)于橫梁與上支撐桿的連接點(diǎn)上，進(jìn)一步加固中部的承載作用。

進(jìn)一步地，所述下支架包括頂梁、底梁、下支撐桿和下加固桿，所述頂梁為4根，通過下支撐桿首尾相連于下支撐桿頂部，所述底梁為4根，設(shè)于下支撐桿底部，與所述頂梁平行；所述下加固桿設(shè)于下支架兩側(cè)，保證下部牢固，消除安全隱患。

進(jìn)一步地，所述下加固桿一端連接頂梁中點(diǎn)，另一端連接底梁中點(diǎn)，進(jìn)一步加固中部的承載作用。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)件為4個伸縮滾珠絲桿，分別將四根上支撐桿和下支撐桿連接，便于上下調(diào)節(jié)支撐桿，有助于千斤頂?shù)亩ㄎ环较颉?/p>

進(jìn)一步地，所述弧形單元和承載單元為不銹鋼管。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)合理，與千斤頂相匹配，系統(tǒng)零部件購買、安裝、維修方便、操作簡便、拆裝快速，有效降低施工生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，確保預(yù)制梁負(fù)彎矩整束張拉施工質(zhì)量和安全，大大降低勞動強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的千斤頂定位裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的千斤頂定位裝置的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的千斤頂定位裝置的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的定位千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型一部分實(shí)例，而不是全部的實(shí)例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的預(yù)制梁負(fù)彎矩張拉千斤頂定位裝置，包括上支架2和下支架4，上支架2包括凹形承載部1，所述凹形承載部設(shè)于上支架頂部，包括兩個弧形單元1.1和若干承載單元1.2，兩個弧形單元1.1平行設(shè)于上支架兩端，所述承載單元1.2依次平行設(shè)于兩個弧形單元1.1之間，作為優(yōu)選，弧形單元和承載單元為Ф80×5不銹鋼管。

上支架包括橫梁2.1、上支撐桿和上加固桿，橫梁為4根，通過上支撐桿首尾相連，形成正方形，上加固桿設(shè)于上支架兩側(cè)，包括加固中桿2.2與斜桿2.3，加固中桿2.2設(shè)于橫梁2.1與最外側(cè)的承載單元1.2的中部，與所述上支撐桿平行；斜桿2.3對稱設(shè)于所述加固中桿2.2兩側(cè)，其中一端設(shè)于加固中桿和最外側(cè)的承載單元的連接點(diǎn)上，另一端設(shè)于橫梁與上支撐桿的連接點(diǎn)上。

下支架設(shè)于下支架兩側(cè)包括頂梁4.1、底梁4.3、下支撐桿和下加固桿4.2，所述頂梁為4根，通過下支撐桿首尾相連于下支撐桿頂部，所述底梁為4根，設(shè)于下支撐桿底部，與所述頂梁平行；下加固桿設(shè)于下支撐架兩側(cè)，一端連接頂梁中點(diǎn)，另一端連接底梁中點(diǎn)。

上支架和下支架通過4個伸縮滾珠絲桿3連接，伸縮滾珠絲桿3分別將四根上支撐桿和下支撐桿連接，調(diào)節(jié)上支架上下移動，上支架的調(diào)節(jié)也可以采用滑槽等現(xiàn)有調(diào)節(jié)方式，作為優(yōu)選，上支架和下支架采用Ф120×6不銹鋼管焊接。

如圖4所示，本實(shí)用新型參照40mT梁6及橋面系負(fù)彎矩施工操作平臺相關(guān)尺寸組成，將定位裝置置于木板7適宜位置上，安裝好千斤頂5后，調(diào)節(jié)伸縮滾珠絲桿3使支架處于合適的高度準(zhǔn)確定位，隨著千斤頂?shù)膹埨?，調(diào)節(jié)支架，隨張拉完成后重復(fù)利用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。