本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌生產(chǎn)類設(shè)備，具體是一種c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，c型導(dǎo)軌是比較常見的生產(chǎn)應(yīng)用，在c型導(dǎo)軌的生產(chǎn)中，對(duì)其內(nèi)側(cè)壁去毛刺打磨是必不可少的一個(gè)步驟，因?yàn)閏型導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁的粗糙度極大影響了導(dǎo)軌的使用，而有的導(dǎo)軌較長(zhǎng)，一般的打磨方式是通過人工手持打磨裝置進(jìn)行去毛刺打磨，這樣打磨效率較低，打磨效果也較差，對(duì)其產(chǎn)生的碎屑飛濺威脅工作人員的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置，包括底板、側(cè)板、頂板和操作平臺(tái)，所述側(cè)板和操作平臺(tái)設(shè)置在底板上端面上，且側(cè)板位于操作平臺(tái)的一側(cè)，頂板設(shè)置在側(cè)板的頂端，所述操作平臺(tái)上端面兩端均設(shè)置有固定導(dǎo)軌兩端的夾緊裝置，所述頂板上設(shè)置有齒條和安裝架，所述安裝架上安裝有橫軸，且橫軸的一端與設(shè)置扎安裝架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，橫軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪。且驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，齒條下端面與頂板上端面通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，齒條的底端設(shè)置有豎桿，所述豎桿底端設(shè)置有與之垂直的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒兩端均設(shè)置有連桿，兩個(gè)連桿相對(duì)端伸入導(dǎo)向筒內(nèi)，且通過彈簧相連接，兩個(gè)連桿相背端均設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有摩擦片，所述齒條底端還設(shè)置有吊桿，所述吊桿下端設(shè)置有吸塵器，且吸塵器的吸塵口與導(dǎo)軌的槽口相對(duì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述夾緊裝置包括固定槽、兩個(gè)螺桿和兩個(gè)壓板，兩個(gè)所述螺桿分別通過螺紋配合與固定槽兩側(cè)壁相連接，壓板設(shè)置在螺桿的頂端。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)t型滑槽和設(shè)置在t型滑槽內(nèi)的滑塊，所述滑塊上端與齒條底部?jī)蓚?cè)固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述摩擦片的摩擦面形狀與導(dǎo)軌側(cè)壁形狀一致。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連桿下端還設(shè)置有防護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過齒輪和齒條的設(shè)置使得摩擦片沿導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁來回移動(dòng)，可反復(fù)進(jìn)行去毛刺打磨，打磨效果較好，通過彈簧的設(shè)置使得打磨片始終抵在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁上，增加打磨效果，通過吸塵器的設(shè)置可以吸走打磨后的碎屑，避免碎屑滯留在導(dǎo)軌內(nèi)影響打磨。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可反復(fù)進(jìn)行去毛刺打磨，打磨效果較好，無需人工打磨，打磨效率高，可及時(shí)處理打磨后的碎屑，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置中齒條和驅(qū)動(dòng)齒輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底板1、側(cè)板2、頂板3、操作平臺(tái)4、夾緊裝置5、導(dǎo)軌6、豎桿7、齒條8、安裝架9、橫軸10、驅(qū)動(dòng)齒輪11、吊桿12、吸塵器13、固定槽14、螺桿15、壓板16、導(dǎo)向筒17、彈簧18、防護(hù)罩19、連桿20、安裝板21、摩擦片22、t型滑槽23、滑塊24、條形通孔25、驅(qū)動(dòng)電機(jī)26。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種c型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置，包括底板1、側(cè)板2、頂板3和操作平臺(tái)4，所述側(cè)板2和操作平臺(tái)4設(shè)置在底板1上端面上，且側(cè)板2位于操作平臺(tái)4的一側(cè)，頂板3設(shè)置在側(cè)板2的頂端，所述操作平臺(tái)4上端面兩端均設(shè)置有固定導(dǎo)軌6兩端的夾緊裝置5，所述夾緊裝置包括固定槽14、兩個(gè)螺桿15和兩個(gè)壓板16，兩個(gè)所述螺桿15分別通過螺紋配合與固定槽14兩側(cè)壁相連接，壓板16設(shè)置在螺桿15的頂端，所述頂板3上設(shè)置有齒條8和安裝架9，所述安裝架9上安裝有橫軸10，且橫軸10的一端與設(shè)置扎安裝架9上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)26相連接，橫軸10上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪11。且驅(qū)動(dòng)齒輪11與齒條8相嚙合，齒條8下端面與頂板3上端面通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)t型滑槽23和設(shè)置在t型滑槽23內(nèi)的滑塊24，所述滑塊24上端與齒條8底部?jī)蓚?cè)固定連接，齒條8的底端設(shè)置有豎桿7，所述豎桿7底端設(shè)置有與之垂直的導(dǎo)向筒17，導(dǎo)向筒17兩端均設(shè)置有連桿20，兩個(gè)連桿20相對(duì)端伸入導(dǎo)向筒17內(nèi)，且通過彈簧18相連接，兩個(gè)連桿20相背端均設(shè)置有安裝板21，安裝板21上設(shè)置有摩擦片22，所述摩擦片22的摩擦面形狀與導(dǎo)軌6側(cè)壁形狀一致，所述齒條8底端還設(shè)置有吊桿12，所述吊桿12下端設(shè)置有吸塵器13，且吸塵器13的吸塵口與導(dǎo)軌6的槽口相對(duì)，所述連桿20下端還設(shè)置有防護(hù)罩19。

本發(fā)明的工作原理是：首先將導(dǎo)軌6置于操作平臺(tái)4上，并通過兩個(gè)夾緊裝置5將導(dǎo)軌6兩端固定，夾緊裝置5是通過擰動(dòng)兩個(gè)螺桿15，從而使得兩個(gè)壓板16抵在導(dǎo)軌6側(cè)面，從而將其固定，這時(shí)在彈簧18的作用下，兩個(gè)安裝板21上的摩擦片22接觸導(dǎo)軌6槽內(nèi)側(cè)壁上，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)26，驅(qū)動(dòng)電機(jī)26帶動(dòng)橫軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得橫軸10上的驅(qū)動(dòng)齒輪11帶動(dòng)齒條8沿滑槽23左右移動(dòng)，從而使得安裝板21沿導(dǎo)軌6左右移動(dòng)，從而使得摩擦片22對(duì)導(dǎo)軌6側(cè)壁去毛刺打磨，打磨后的碎屑經(jīng)吸塵器13吸走，而防護(hù)罩19的設(shè)置可以避免導(dǎo)軌6打磨的碎屑飛出，對(duì)操作人員造成傷害，而且飛出的碎屑不易處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種C型導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置，包括底板、側(cè)板、頂板和操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上端面兩端均設(shè)置有固定導(dǎo)軌兩端的夾緊裝置，所述頂板上設(shè)置有齒條和安裝架，所述安裝架上安裝有橫軸，橫軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪。且驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，齒條下端面與頂板上端面通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，齒條的底端設(shè)置有豎桿，所述豎桿底端設(shè)置有與之垂直的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒兩端均設(shè)置有連桿，兩個(gè)連桿相背端均設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有摩擦片，所述齒條底端還設(shè)置有吊桿，所述吊桿下端設(shè)置有吸塵器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可反復(fù)進(jìn)行去毛刺打磨，打磨效果較好，無需人工打磨，打磨效率高，可及時(shí)處理打磨后的碎屑，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘云華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市正略信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.12