本發(fā)明涉及冶煉工程技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于管道制作對口的調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

管道制作對口是將至少兩個弧形鋼板進行對口，并將對口焊接，以形成管道。管道制作對口的過程中，當(dāng)弧形鋼板為兩個時，需要先將兩個弧形鋼板對接，然后才能進行后續(xù)的焊接作業(yè)。

而現(xiàn)有的弧形鋼板在對接時，需要管工與工程機械駕駛員配合，這個過程時間長，且對接效率和準(zhǔn)確率低，同時要耗費大量的人力和物力，大大增加了施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種用于管道制作對口的調(diào)整裝置，旨在解決目前管道制作對口需要管工與工程機械駕駛員配合導(dǎo)致的對接效率和準(zhǔn)確率低的問題。

一個方面，本發(fā)明提出了一種用于管道制作對口的調(diào)整裝置。該裝置包括：弧形板和調(diào)節(jié)機構(gòu)；其中，弧形板的兩端均與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，并且，弧形板與調(diào)節(jié)機構(gòu)圍設(shè)成用于待對口管道板放置的通道，調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)通道的大小。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：手拉葫蘆，手拉葫蘆的第一吊鉤勾設(shè)于弧形板的第一端，手拉葫蘆的第二吊鉤勾設(shè)于弧形板的第二端。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括：第一吊耳和第二吊耳；其中，第一吊耳與弧形板的第一端相連接，第一吊鉤勾設(shè)于第一吊耳；第二吊耳與弧形板的第二端相連接，第二吊鉤設(shè)于第二吊耳。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括：繩體，繩體的第一端與第一吊耳相連接，繩體的第二端與第一吊鉤相勾設(shè)。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，繩體為鋼絲繩。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，還包括：支撐機構(gòu)，設(shè)置于待對口管道板的外壁，弧形板置于支撐機構(gòu)上且與支撐機構(gòu)接觸連接。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，支撐機構(gòu)包括：至少兩個支撐板，各支撐板均設(shè)置于待對口管道板的外壁，并且，各支撐板沿待對口管道板的周向設(shè)置；弧形板置于各支撐板上且與各支撐板接觸連接。

進一步地，上述用于管道制作對口的調(diào)整裝置中，各支撐板沿待對口管道板的周向均勻設(shè)置。

本發(fā)明的弧形板的兩端均與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，進而使弧形板與調(diào)節(jié)機構(gòu)圍設(shè)成用于待對口管道板放置的通道，調(diào)節(jié)機構(gòu)可以調(diào)節(jié)該通道的大小，進而可以使待對口管道板對口成功。與傳統(tǒng)的管道制作對口時，需要管工與工程機械駕駛員配合相比，使用該裝置對待對口管道板進行對口，節(jié)省了大量時間，而且提高了對接效率和準(zhǔn)確率。此外，該裝置在管道制作對口施工中具有普遍適用性。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于管道制作對口的調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的用于管道制作對口的調(diào)整裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

參見圖1和圖2，圖中示出了本實施例提供的用于管道制作對口的調(diào)整裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該裝置包括：弧形板1和調(diào)節(jié)機構(gòu)2。

其中，弧形板1的兩端均與調(diào)節(jié)機構(gòu)2相連接，進而使弧形板1與調(diào)節(jié)機構(gòu)2圍設(shè)成用于待對口管道板3放置的通道。調(diào)節(jié)機構(gòu)2可以調(diào)節(jié)該通道的大小，例如，當(dāng)待對口管道板3為四個時，首先將各待對口管道板3放置于通道內(nèi)，并初步調(diào)整各待對口管道板3，以使各待對口管道板3圍設(shè)成管道的大致形狀，然后通過調(diào)節(jié)機構(gòu)2調(diào)節(jié)通道的大小，即使通道逐漸縮小，進而使各待對口管道板3圍設(shè)成管道形狀，最后對對口進行焊接即可。具體實施時，弧形板1可以為8#弧形槽鋼，長度可以為6000mm。

本實施例中，弧形板1的兩端均與調(diào)節(jié)機構(gòu)2相連接，進而使弧形板1與調(diào)節(jié)機構(gòu)2圍設(shè)成用于待對口管道板3放置的通道，調(diào)節(jié)機構(gòu)2可以調(diào)節(jié)該通道的大小，進而可以使待對口管道板3對口成功。與傳統(tǒng)的管道制作對口時，需要管工與工程機械駕駛員配合相比，使用該裝置對待對口管道板3進行對口，節(jié)省了大量時間，而且提高了對接效率和準(zhǔn)確率。此外，該裝置在管道制作對口施工中具有普遍適用性。

上述實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)2可以包括：手拉葫蘆21。手拉葫蘆21的第一吊鉤211可以勾設(shè)于弧形板1的第一端(圖1所示的上端)，而手拉葫蘆21的第二吊鉤212則可以勾設(shè)于弧形板1的第二端(圖1所示的下端)，通過手拉葫蘆21即可調(diào)節(jié)通道的大小，進而使待對口管道板3對口成功，可操作性強。具體實施時，手拉葫蘆21的起重量可以為1t。需要說明的是，手拉葫蘆21的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不再贅述。

上述實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)2還可以包括：第一吊耳22和第二吊耳23。其中，第一吊耳22可以與弧形板1的第一端相焊接，手拉葫蘆21的第一吊鉤211可以勾設(shè)于第一吊耳22，第二吊耳23可以與弧形板1的第二端相焊接，手拉葫蘆21的第二吊鉤212可以勾設(shè)于第二吊耳23，以便于手拉葫蘆21的安裝與拆卸。具體實施時，第一吊耳22和第二吊耳23均可以為100mm×100mm的鋼板。

上述實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)2還可包括：繩體(圖中未示出)。繩體的一端可以與第一吊耳22相連接，繩體的另一端可以與手拉葫蘆21的第一吊鉤211相勾設(shè)。繩體可以保證通道的大小對于待對口管道板3是足夠的。具體實施時，繩體可以為直徑為10mm的鋼絲繩，鋼絲繩可以為兩根，以提供足夠的強度。

上述各實施例中，還可以包括：支撐機構(gòu)4。支撐機構(gòu)4可以焊接于待對口管道板3的外壁，弧形板1可以放置于支撐機構(gòu)4上，以對弧形板1進行支撐，進而便于通道大小的調(diào)整。具體實施時，支撐機構(gòu)4可以包括至少兩個支撐板41，各支撐板41均可以焊接于待對口管道板3的外壁，并且，各支撐板41均可以沿待對口管道板3的周向均勻設(shè)置。弧形板1可以放置于各支撐板41上。各支撐板41均可以為200mm×50mm×10mm的鋼板。

綜上，本實施例中，弧形板的兩端均與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，進而使弧形板與調(diào)節(jié)機構(gòu)圍設(shè)成用于待對口管道板放置的通道，調(diào)節(jié)機構(gòu)可以調(diào)節(jié)該通道的大小，進而可以使待對口管道板對口成功。與傳統(tǒng)的管道制作對口時，需要管工與工程機械駕駛員配合相比，使用該裝置對待對口管道板進行對口，節(jié)省了大量時間，而且提高了對接效率和準(zhǔn)確率。此外，該裝置在管道制作對口施工中具有普遍適用性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。