專利名稱：在平衡軸上旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)物體的減震裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐘表技術(shù)，特別是在平衡軸上旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)物體的減震裝置。
背景技術(shù)：
通常在鐘表技術(shù)中應(yīng)用的傳動(dòng)減震裝置有五部分寶石軸承孔，弓形桿，徑向?qū)毷S承，推力寶石軸承及彈簧。彈簧支承在推力寶石軸承上。當(dāng)上述五個(gè)元件集合在寶石軸承孔中時(shí)，此時(shí)的彈簧尺寸小且工作中振幅較小。這樣構(gòu)成的減震裝置因而效果有限。此外，在運(yùn)動(dòng)物體上下的上述元件是一相對(duì)復(fù)雜的裝置，當(dāng)要更換一個(gè)元件時(shí)該裝置必須完全分解。
發(fā)明專利內(nèi)容本發(fā)明的目的是消除這些缺點(diǎn)。
本發(fā)明的對(duì)象是在平衡軸上旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)物體的減震裝置。
根據(jù)本發(fā)明所述的在平衡軸上旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)物體的減震裝置，其特征在于，它包括至少一個(gè)由一系列葉片組成的彈性部件，這些葉片連接該部件的周邊與準(zhǔn)備支承運(yùn)動(dòng)物體的平衡軸的中央寶石軸承孔連接起來(lái)。
葉片可以是徑向的且朝向裝置的中心。
葉片也可以是斜向的，與裝置的直徑成0-15°銳角。
葉片也可呈曲線形。這時(shí)將采取圓弧形并連接彈性部件的周邊與中央寶石軸承孔。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，葉片與寶石軸承孔內(nèi)周邊的凹槽接合。葉片和凹槽之間有間隙。
用于支承運(yùn)動(dòng)物體平衡軸的寶石迫合到寶石軸承孔內(nèi)。
本裝置通常包括二個(gè)環(huán)繞運(yùn)動(dòng)物體的彈性部件，它們可以是擺輪與游絲組合，這時(shí)寶石軸承孔與擺輪的外樁座形成一體。
彈性部件可以有一個(gè)空白區(qū)，其上沒(méi)有任何彈簧片。
本發(fā)明另一目的是該裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括傳統(tǒng)的機(jī)加工，線切割(金屬絲放電加工)，電火花成形(電火花加工)，沖切加工，紫外光敏樹脂曝光完成的顯微成型技術(shù)，微型模具的電沉積或底金屬的電鍍，本裝置可用全屬或塑料，或同時(shí)用二種材料制作。


作為一例，附圖示出根據(jù)本發(fā)明所述的減震裝置的一個(gè)實(shí)施例。附圖中圖1是減震裝置上應(yīng)用的彈性部件的透視圖，圖2是圖1中的彈性部件的剖面圖，圖3是通過(guò)圖1中的彈性部件的中心的剖面圖，圖4是表示圖1中的彈性部件裝配過(guò)程的透視圖，圖5是圖4中的A大樣圖，圖6是安裝在懸掛的減震裝置內(nèi)側(cè)的擺輪與游絲組合的透視圖，該裝置的上面部分被截短以便顯示擺輪的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
圖7是圖6中的裝置的一個(gè)變體的頂視圖，及圖8是圖6中的裝置的剖面圖，示出上述裝置的提供的潛在用途。
具體實(shí)施例方式
圖1-5所示的彈性部件包括迫合到寶石軸承孔中的寶石軸承2，軸承孔本身由一系列葉片4支承，各葉片由部件1的環(huán)形區(qū)5沿徑向伸向中心3，部件1呈盤形。
在圖示的實(shí)施例中，葉片沿徑向伸向部件中心，但根據(jù)未示的一個(gè)變體，葉片4可以彎曲或傾斜，而與部件直徑的夾角為0-15°銳角，但如圖2所示，葉片4沿指向中心的長(zhǎng)度上變薄2/3。
彈簧片4起減震作用，如圖3所示，引導(dǎo)安裝著彈性部件的機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)物體的寶石軸承2，靠磨擦力迫合到寶石軸承孔3中。
運(yùn)動(dòng)物體的垂直間隙可通過(guò)將寶石軸承2壓入寶石軸承孔3中的多少加以調(diào)整，寶石軸承孔3的外周有一條凹槽6，用于固定葉片4。
彈簧片4的定位可參看圖4說(shuō)明，寶石軸承孔3必須與葉片4完全貼緊并施力于上述葉片4直至它們?cè)竭^(guò)寶石軸承孔3，而安放在凹槽6內(nèi)。當(dāng)葉片在凹槽6中定位時(shí)，彈簧片4便回到原始位置，而部件1也回到其扁平形狀，圖5示出寶石軸承孔3的剖面A的大樣圖，其中所含葉片4已回復(fù)到其平坦的靜止?fàn)顟B(tài)，圖5還示出在凹槽6和上述葉片之間有垂直方向間隙7。同樣，在上述葉片4和凹槽6的底面之間有較小的橫向間隙8。間隙7和8使部件1可自由活動(dòng)并處于最佳狀態(tài)。
部件1可用目前已知的各種方法制造，如傳統(tǒng)的機(jī)加工，線切割(金屬絲放電加工)，電成形(電火花加工)，沖切加工，紫外光敏樹脂曝光產(chǎn)生的顯微成型技術(shù)，微型模具的電沉積或無(wú)微型模具時(shí)底金屬的電鍍。
部件的材料由塑料或金屬材料做成，或同時(shí)用二種材料做成，也可在微型模具中用電注射或電沉積做成。
圖6示出安裝在圖1-5的二個(gè)彈性部件1和1′之間的擺輪與游絲組合9的減震裝置，如果擺輪與游絲組合9按圖6所示安裝，則可調(diào)節(jié)擺輪9的外柱座10是寶石軸承孔3的主要部分，且可利用寶石軸承孔3的上面部分中的狹縫11作調(diào)整。
作為一種變型，為了對(duì)裝置作精調(diào)，部件1或1′的一部分可以流出空白，為圖7所示，這樣比較容易接近外柱座10，有利于作調(diào)整。
使用中，圖6的裝置可吸收比先有技術(shù)減震裝置大得多的振幅，擺輪部件因而得到更好保護(hù)，此外，在裝置內(nèi)即可更換擺輪與游絲組合，無(wú)需分解裝置。
如圖8所示，可使用工具沿箭頭12方向提取彈簧片4，當(dāng)取下彈簧片即可拆下擺輪與游絲組合9，將另一擺輪放進(jìn)裝置中，無(wú)需分解組合件。
盡管已為鐘表開發(fā)出減震裝置，但其用途不局限于該領(lǐng)域，上述裝置還可應(yīng)用于很多技術(shù)領(lǐng)域，如機(jī)械、微型機(jī)械，航天工業(yè)等。
權(quán)利要求
1.在平衡軸上旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)物體的減震裝置，其特征在于，它包括至少一個(gè)由一系列葉片(4)組成的彈性部件(1)，這些葉片將該部件的周邊與布置的支承運(yùn)動(dòng)物體平衡軸的中央寶石軸承孔(3)連接起來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，葉片(4)是徑向的且指向裝置的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，葉片(4)是斜向的，其與裝置直徑的夾角為0-15°銳角。
4.根椐權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，葉片(4)是曲形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，葉片(4)與寶石軸承孔(3)的周邊中形成的凹槽(6)接合，在葉片(4)與凹槽(6)之間有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用于支承運(yùn)動(dòng)物體平衡軸的寶石軸承(2)迫合到寶石軸承孔(3)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，它包括二個(gè)環(huán)繞運(yùn)動(dòng)物體的彈性部件(1和1′)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，運(yùn)動(dòng)物體是擺輪與游絲的組合(9)，寶石軸承孔(3)與外樁座(10)做成一體。
9.根據(jù)要利要求7所述的裝置，其特征在于，彈性部件上有空白區(qū)，其上沒(méi)有彈簧片(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括傳統(tǒng)的機(jī)加工，線切割(金屬絲放電加工)，電成形(電火花加工)，沖切加工，紫外光敏樹脂曝光獲得的顯微成形技術(shù)，微型模具的電沉積或底金屬的電鍍，本裝置由金屬或塑料制造，或同時(shí)用金屬和塑料制造。
全文摘要
本發(fā)明為在平衡軸上旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)物體的減震裝置，其包括二個(gè)彈性部0件(1和1′)，分別放在活動(dòng)物體兩側(cè)，彈性部件由一系列葉片(4)制成，這些葉片將部件周邊與準(zhǔn)備支承運(yùn)動(dòng)物體平衡軸的中央寶石軸承孔(3)連接起來(lái)。
文檔編號(hào)F16F1/32GK1534215SQ200410008760
公開日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者弗蘭克·米勒, 弗蘭克 米勒 申請(qǐng)人:弗蘭克·米勒·瓦差蘭股份有限公司, 弗蘭克 米勒 瓦差蘭股份有限公司