專利名稱：電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油泵試驗臺測試系統(tǒng)，用于柴油機(jī)電控噴油泵測試。
背景技術(shù)：
目前使用中的機(jī)械式噴油泵測試臺，滿足不了正在廣泛使用的電控噴油泵測試工作要求。通過對現(xiàn)有機(jī)械式噴油泵試驗臺進(jìn)行電控化改造，可大量節(jié)省設(shè)備開支。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電控噴油泵試驗臺用控制系統(tǒng)，加裝在油泵試驗臺
上，可對電控噴油泵工作性能進(jìn)行測試。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 包括電控噴油泵控制單元(2)，線束(5)，上位機(jī)控制軟件及其硬件載體(3)，電控噴油泵(1)和油泵試驗臺(4)，電控噴油泵控制單元通過線束與電控噴油泵體上傳感器、電控噴油泵體上電磁閥驅(qū)動電路以及上位機(jī)控制軟件硬件載體相連接。 線束由信號線(001)，電控噴油泵體傳感器用插接件(002)、電控噴油泵體電磁閥驅(qū)動電路用插接件(003)、電控噴油泵控制單元用插接件(004)和上位機(jī)控制軟件硬件載體用插接件(005)組成。 電控噴油泵控制單元使用獲取到的電控噴油泵體上傳感器信號作為電磁閥驅(qū)動電路控制信號來源，特別是凸輪轉(zhuǎn)速信號；集成在電控噴油泵控制單元中的控制程序根據(jù)電控噴油泵體上傳感器信號的變動生成對應(yīng)變動的電磁閥驅(qū)動電路控制信號，特別是電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間的變動。 上位機(jī)控制軟件以帶有顯示裝置、輸入裝置和連接線束的硬件接口的裝置作為硬件載體，特別是PC機(jī)。 上位機(jī)控制軟件通過硬件載體上的顯示裝置顯示與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息，特別是顯示電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間；通過硬件載體上的輸入裝置以數(shù)據(jù)標(biāo)定方式更改與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息，特別是標(biāo)定電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間；通過硬件載體上的連接線束的硬件接口和線束發(fā)送/接收與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息。 更改與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息會對應(yīng)影響電磁閥驅(qū)動電路控制信號，特別是會對應(yīng)影響電磁閥驅(qū)動電路控制信號中的電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間，以此實現(xiàn)對電控噴油泵性能的優(yōu)化調(diào)整。
本發(fā)明的有益效果是可以滿足電控噴油泵的測試工作要求。


電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)原理框圖。 l，電控噴油泵 2，電控噴油泵控制單元 3，上位機(jī)控制軟件硬件載體
4，油泵試驗臺 5，線束 001為信號線， 002為電控噴油泵體傳感器用插接件， 003為電控噴油泵體電磁閥驅(qū)動電路用插接件， 004為電控噴油泵控制單元用插接件， 005為上位機(jī)控制軟件硬件載體用插接件。
具體實施例方式
電控噴油泵(1)凸輪軸與油泵試驗臺(4)主軸聯(lián)軸器套合固定，電控噴油泵體上傳感器和電控噴油泵體電磁閥驅(qū)動電路分別與線束上電控噴油泵體傳感器用插接件(002)和電控噴油泵體電磁閥驅(qū)動電路用插接件(003)相連接；電控噴油泵控制單元(3)與線束(5)上電控噴油泵控制單元(2)用插接件(004)相連接，上位機(jī)控制軟件監(jiān)測所需信號通過線束上電控噴油泵控制單元用插接件(004)從電控噴油泵控制單元中獲取。當(dāng)電控噴油泵(1)試驗臺用系統(tǒng)工作時，油泵試驗臺(4)主軸聯(lián)軸器帶動電控噴油泵(1)凸輪軸轉(zhuǎn)動，電控噴油泵體上的凸輪轉(zhuǎn)速傳感器和燃油溫度傳感器將電控噴油泵凸輪軸的轉(zhuǎn)速信號和燃油溫度信號通過線束傳遞到電控噴油泵控制單元(2)中，電控噴油泵控制單元(2)根據(jù)獲取到的信號，按照集成在電控噴油泵控制單元中的控制程序，生成電控噴油泵各缸噴油驅(qū)動信號，通過線束(5)將噴油驅(qū)動信號傳遞到電控噴油泵對應(yīng)缸的電磁閥驅(qū)動電路，實現(xiàn)對電控噴油泵的工作控制。反映電控噴油泵工作狀態(tài)的供油起始時刻、供油脈寬、供油持續(xù)角、電控噴油泵曲軸轉(zhuǎn)速、燃油溫度數(shù)據(jù)經(jīng)線束和PC機(jī)硬件接口傳遞到上位機(jī)控制軟件，上位機(jī)控制軟件將上述數(shù)據(jù)信息顯示在PC機(jī)顯示器上，向試驗人員告知電控噴油泵的工作狀態(tài)。試驗人員通過修改供油脈寬、供油持續(xù)角數(shù)據(jù)，改變電磁閥驅(qū)動電路控制信號，實現(xiàn)對當(dāng)前轉(zhuǎn)速下電控噴油泵噴油性能的調(diào)整。 盡管借助優(yōu)選實施例在上面描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實施例而是可以按照許多方式更改。 此外，本發(fā)明不限于所提到的可能應(yīng)用。
權(quán)利要求
電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)，包括電控噴油泵控制單元，線束，上位機(jī)控制軟件及其硬件載體，電控噴油泵，油泵試驗臺，其特征在于電控噴油泵控制單元通過線束分別與電控噴油泵體上傳感器、電控噴油泵體上電磁閥驅(qū)動電路以及上位機(jī)控制軟件硬件載體相連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)，其特征在于線束由信號線(001)，電控噴油泵體傳感器用插接件(002)、電控噴油泵體電磁閥驅(qū)動電路用插接件(003)、電控噴油泵控制單元用插接件(004)和上位機(jī)控制軟件硬件載體用插接件(005)組成。
3. 如權(quán)利要求1所述的電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)，其特征在于電控噴油泵控制單元使用獲取到的電控噴油泵體上傳感器信號作為電磁閥驅(qū)動電路控制信號來源，特別是凸輪轉(zhuǎn)速信號；集成在電控噴油泵控制單元中的控制程序根據(jù)電控噴油泵體上傳感器信號的變動生成相應(yīng)的電磁閥驅(qū)動電路控制信號，特別是電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間的控制信號。
4. 如權(quán)利要求1所述的電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)，其特征在于上位機(jī)控制軟件以帶有顯示裝置、輸入裝置和連接線束的硬件接口的裝置作為硬件載體，特別是PC機(jī)。
5. 如權(quán)利要求1所述的電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)，其特征在于上位機(jī)控制軟件通過硬件載體上的顯示裝置顯示與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息，特別是顯示電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間；通過硬件載體上的輸入裝置以數(shù)據(jù)標(biāo)定方式更改與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息，特別是標(biāo)定電磁閥驅(qū)動電路控制時刻和電磁閥驅(qū)動電路控制時間，實現(xiàn)電控噴油泵噴油性能優(yōu)化；通過硬件載體上的連接線束的硬件接口和線束發(fā)送/接收與電磁閥驅(qū)動電路控制信號相關(guān)的信息。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電控噴油泵試驗臺用系統(tǒng)，屬于電控噴油泵測試領(lǐng)域，電控噴油泵凸輪軸與油泵試驗臺主軸聯(lián)軸器套合固定，電控噴油泵控制單元通過線束分別與電控噴油泵體上傳感器、電控噴油泵體上電磁閥驅(qū)動電路以及上位機(jī)控制軟件硬件載體相連接。電控噴油泵體上傳感器信號通過線束傳遞到電控噴油泵控制單元，控制單元根據(jù)獲取的信號產(chǎn)生驅(qū)動信號并發(fā)送給電控噴油泵的電磁閥驅(qū)動電路，實現(xiàn)對電控噴油泵的工作控制，上位機(jī)控制軟件根據(jù)輸入裝置采集的信息在顯示裝置上顯示，實驗人員據(jù)此調(diào)整電磁閥驅(qū)動電路控制信號，實現(xiàn)電控噴油泵噴油性能的優(yōu)化控制。本發(fā)明可用于任何電控噴油泵工作性能的測試。
文檔編號F02M65/00GK101705896SQ20091022601
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者任博, 張育華, 李鐵軍 申請人:鎮(zhèn)江恒馳科技有限公司