專利名稱：煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)，具體地說是一種煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)，本實(shí)用新型可替代濕法煙氣脫硫煙氣換熱裝置(GGH)。
背景技術(shù)：
目前，火電廠煙氣脫硫工藝中常用的煙氣脫硫系統(tǒng)多采用回轉(zhuǎn)式煙氣換熱裝置 (GGH)。由于濕法脫硫后的煙氣溫度低，煙氣抬升高度大大降低，通過GGH加熱，從而在一定條件下提高煙氣擴(kuò)散條件，而對(duì)周邊污染物的排放濃度和排放量減小影響，避免了出現(xiàn)無 GGH “煙囪雨”現(xiàn)象，對(duì)周邊的居民區(qū)，將不會(huì)造成不良影響。GGH的作用是十分明顯的，但 GGH結(jié)垢現(xiàn)象又是無法解決的問題。另外GGH設(shè)備投資高、存在泄漏會(huì)降低系統(tǒng)的脫硫效率；GGH結(jié)垢物會(huì)造成阻力進(jìn)一步增高、吹掃沖洗難度大；還存在裝置功耗高、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性低等缺點(diǎn)。為避免GGH存在的問題，解決煙氣擴(kuò)散問題，也出現(xiàn)了一些新的技術(shù)方案，例如將脫硫后的煙氣通過冷卻塔排放，或在煙 底部安裝燃燒潔凈燃料的燃燒器，對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行臨時(shí)加熱，這些方法，技術(shù)上也都存在一定的局限性。所以，我們必要探索出一條替代GGH，同時(shí)避免其存在的問題的新的替代技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有煙氣脫硫系統(tǒng)中的GGH結(jié)垢物會(huì)造成阻力進(jìn)一步增高、吹掃沖洗難度大、脫硫效率低等技術(shù)問題，而提供的一種脫硫效率高、易吹掃沖洗的煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)，其包括空氣預(yù)熱器、吸收塔和煙囪，所述空氣預(yù)熱器和吸收塔之間設(shè)置有脫硫前煙道，所述吸收塔和煙 之間設(shè)置有脫硫后煙道， 所述空氣預(yù)熱器上還設(shè)置送風(fēng)風(fēng)道，其特征在于所述吸收塔進(jìn)口前面的脫硫前煙道上設(shè)置管式煙氣換熱器，所述空氣預(yù)熱器進(jìn)口處的送風(fēng)風(fēng)道上設(shè)置管式空氣換熱器，所述管式空氣換熱器與管式煙氣換熱器之間通過熱媒循環(huán)裝置相連通，所述空氣預(yù)熱器出口處的送風(fēng)風(fēng)道與脫硫后煙道之間連通有熱風(fēng)風(fēng)道。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述熱媒循環(huán)裝置包括熱媒管道、以及設(shè)置在熱媒管道上的高位補(bǔ)水箱、熱媒循環(huán)泵和備用泵。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述管式煙氣換熱 器采用碳鋼而腐蝕材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，利用熱媒循環(huán)裝置將熱媒介質(zhì)送至管式煙氣換熱器，熱媒吸收煙氣余熱并被煙氣加熱， 使煙氣降溫，加熱后的熱媒被送至管式空氣換熱器，并將熱量連續(xù)的傳給鍋爐送風(fēng)裝置，從而使熱媒冷卻，如此往復(fù)循環(huán)；熱風(fēng)風(fēng)道抽取空氣預(yù)熱器出口的部分熱風(fēng)，送至脫硫后凈煙道，與凈煙氣混合，并加熱了凈煙氣，達(dá)到排煙所要求的溫度后由煙 排出，從而提高了煙氣擴(kuò)散率，減小了周邊污染物的排放濃度和排放量，避免了出現(xiàn)“煙 雨”現(xiàn)象，提高了煙氣脫硫效率。另外，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、便于維護(hù)、運(yùn)行安全可靠，可深度利用煙氣余熱，達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。1、煙囪；2、空氣預(yù)熱器；3、電除塵器；4、增壓內(nèi)機(jī)；5、送風(fēng)機(jī)；6、吸收塔；7、管式空氣換熱器；8、管式煙氣換熱器；9、熱媒循環(huán)泵；10、備用泵；11、高位補(bǔ)水箱；12、熱媒管道；13、脫硫前煙道；14、脫硫后煙道；15、送風(fēng)風(fēng)道；16、熱風(fēng)風(fēng)道；17、鍋爐送風(fēng)裝置。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例， 而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，本實(shí)用新型煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器2、吸收塔6和煙 1，所述空氣預(yù)熱器2和吸收塔6之間設(shè)置有脫硫前煙道13，所述吸收塔6和煙囪1之間設(shè)置有脫硫后煙道14，所述空氣預(yù)熱器2上還設(shè)置送風(fēng)風(fēng)道15，所述吸收塔6進(jìn)口前面的脫硫前煙道13上設(shè)置管式煙氣換熱器8，所述空氣預(yù)熱器2進(jìn)口處的送風(fēng)風(fēng)道15 上設(shè)置管式空氣換熱器7，所述管式空氣換熱器7與管式煙氣換熱器8之間通過熱媒循環(huán)裝置相連通，所述空氣預(yù)熱器2出口處的送風(fēng)風(fēng)道15與脫硫后煙道14之間連接有熱風(fēng)風(fēng)道 16。工作時(shí)，熱媒循環(huán)裝置將熱媒介質(zhì)送至管式煙氣換熱器8，熱媒吸收煙氣余熱并被煙氣加熱，使煙氣降溫，加熱后的熱媒被送至管式空氣換熱器7，并將熱量連續(xù)的傳給鍋爐送風(fēng)裝置17，從而使熱媒冷卻，如此往復(fù)循環(huán)；熱風(fēng)風(fēng)道16抽取空氣預(yù)熱器2出口的部分熱風(fēng)，送至脫硫后凈煙道14，與凈煙氣混合，并加熱了凈煙氣，達(dá)到排煙所要求的溫度后由煙囪1排出。進(jìn)一步的，所述熱媒循環(huán)裝置包括熱媒管道12、以及設(shè)置在熱媒管道12上的高位補(bǔ)水箱11、熱媒循環(huán)泵9和備用泵10。進(jìn)一步的，為了提高換熱設(shè)備的使用壽命，所述管式煙氣換熱器8采用碳鋼耐腐蝕材料制成。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)，其包括空氣預(yù)熱器、吸收塔和煙囪，所述空氣預(yù)熱器和吸收塔之間設(shè)置有脫硫前煙道，所述吸收塔和煙 之間設(shè)置有脫硫后煙道，所述空氣預(yù)熱器和鍋爐送風(fēng)裝置上還設(shè)置送風(fēng)風(fēng)道，其特征在于所述吸收塔進(jìn)口前面的脫硫前煙道上設(shè)置管式煙氣換熱器，所述空氣預(yù)熱器進(jìn)口處的送風(fēng)風(fēng)道上設(shè)置管式空氣換熱器，所述管式空氣換熱器與管式煙氣換熱器之間通過熱媒循環(huán)裝置相連通，所述空氣預(yù)熱器出口處的送風(fēng)風(fēng)道與脫硫后煙道之間連通有熱風(fēng)風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)，其特征在于所述熱媒循環(huán)裝置包括熱媒管道、以及設(shè)置在熱媒管道上的高位補(bǔ)水箱、熱媒循環(huán)泵和備用泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng)，其特征在于所述管式煙氣換熱器采用碳鋼而腐蝕材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙氣余熱空氣混合加熱凈煙氣系統(tǒng),是為了解決現(xiàn)有煙氣脫硫系統(tǒng)中的GGH結(jié)垢物會(huì)造成阻力進(jìn)一步增高、吹掃沖洗難度大、脫硫效率低等技術(shù)問題。所述空氣預(yù)熱器和吸收塔之間設(shè)置有脫硫前煙道，所述吸收塔和煙囪之間設(shè)置有脫硫后煙道，所述空氣預(yù)熱器上還設(shè)置送風(fēng)風(fēng)道，所述吸收塔進(jìn)口前面的脫硫前煙道上設(shè)置管式煙氣換熱器，所述空氣預(yù)熱器進(jìn)口處的送風(fēng)風(fēng)道上設(shè)置管式空氣換熱器，所述管式空氣換熱器與管式煙氣換熱器之間通過熱媒循環(huán)裝置相連通，所述空氣預(yù)熱器出口處的送風(fēng)風(fēng)道與脫硫后煙道之間連通有熱風(fēng)風(fēng)道。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、提高了煙氣脫硫效率，便于維護(hù)、運(yùn)行安全可靠，可深度利用煙氣余熱，達(dá)到節(jié)能、降耗的目的。
文檔編號(hào)B01D53/48GK202113756SQ20112011299
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者王海青 申請人:王海青