專利名稱：油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備，尤其涉及一種油水分離器。
背景技術(shù)：
PVC成型機(jī)在工作時會漏油，漏出的油直接滴到地面，污染環(huán)境，而且造成了浪費(fèi)。 現(xiàn)有的一些排污口或小型設(shè)備，會時常排出一些油水混合物，對該混合物進(jìn)行油水分離可以減少浪費(fèi)，改善環(huán)境。中國專利201020153910. 0公開了一種油水分離器，它包括油水分離池，油水分離池的左端上方設(shè)有污水管口，污水管口的下面設(shè)有雜物濾網(wǎng)，油水分離池內(nèi)由左至右設(shè)有四道隔板，第四道隔板的右側(cè)是儲水區(qū)；第一道隔板上下兩端分別設(shè)有通道；第二道隔板下端設(shè)有通道，上端設(shè)有油槽，油槽上設(shè)有出油口 ；第三道隔板下端與池底密封連接，上端設(shè)有濾油器，濾油器的下面設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的中部與第三道隔板的上端連接，濾油器的左側(cè)設(shè)有擋板，濾油器的右側(cè)與第四道隔板連接，第四道隔板下端設(shè)有通道；油水分離池的右側(cè)設(shè)有出水管口。但該油水分離器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，處理效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種油水分離器，解決了現(xiàn)有油水分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分離效率低的問題。一種油水分離器，包括分離池，所述的分離池內(nèi)設(shè)有相互平行的油水位擋板和若干隔板，油水位擋板將分離池隔成兩部分，其中一部分為排水槽，底部安裝有排水管，另一部分被隔板分隔成若干底部連通的分離槽；所有分離槽的位于分離池同一側(cè)的槽口邊沿設(shè)有溢油口，所有分離槽設(shè)置溢油口的一側(cè)側(cè)壁固定有位于溢流口下方的用于收集從溢油口流出的流體的收集槽。所述的分離槽設(shè)置溢油口的一側(cè)側(cè)壁頂部為斜面，可以讓油順利流入收集槽內(nèi)。所述的油水位擋板頂沿比溢油口底部高1 5mm。所述的隔板與排水槽底面留有10 30mm的間隙。所述的溢油口深度為25 30謹(jǐn)。所述的分離槽內(nèi)壁的溢油口處設(shè)有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型裝置設(shè)置了多個連通的分離槽，分離速率大大提高，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

圖1為本實(shí)用新型油水分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示油水分離器的A-A剖面圖；圖3為圖1所示油水分離器的B-B剖面圖；圖4為圖2中C處放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的油水分離器，包括分離池1、分離池1內(nèi)設(shè)有相互平行的一塊水油位擋板101和四塊隔板102，水油位擋板101將分離池分為兩部分，其中一部分為排水槽103， 底部安裝有排水管104。隔板102將剩余部分分隔成四個分離槽105，隔板與分離池1底面有10 30mm的間隙，使得四個分離槽底部連通，當(dāng)然也可以采用其它的連通形式。所有分離槽位于分離池同一側(cè)的口部邊沿設(shè)有溢油口 106，溢流口深度在25 30mm之間，水油位擋板101比溢流口底部高1 5mm。為了阻止雜物進(jìn)入，在分離槽內(nèi)壁的溢油口處設(shè)置了濾網(wǎng)110，濾網(wǎng)為板式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和安裝。在溢油口下方的分離槽外壁上通過掛鉤109懸掛有收集槽107，收集槽用于收集從溢油口 106流出的流體，為了讓流體更好地流入收集槽，分離槽口部設(shè)置溢油口的局部為斜面108。上述裝置工作時，首先進(jìn)料管2將油水混合物輸送到左邊第一個分離槽內(nèi)，接著依次通入其它的分離槽，到達(dá)水油擋板處，由于水油位擋板101比溢流口底部高，而且油的密度比水小，則油先從溢油口溢出，水和部分油越過水油位擋板101進(jìn)入排水槽103，從排水管104排出。
權(quán)利要求1.一種油水分離器，包括分離池，其特征在于，所述的分離池內(nèi)設(shè)有相互平行的油水位擋板和若干隔板，油水位擋板將分離池隔成兩部分，其中一部分為排水槽，底部安裝有排水管，另一部分被隔板分隔成若干底部連通的分離槽；所有分離槽的位于分離池同一側(cè)的槽口邊沿設(shè)有溢油口，所有分離槽設(shè)置溢油口的一側(cè)側(cè)壁固定有位于溢流口下方的用于收集從溢油口流出的流體的收集槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述的分離槽設(shè)置溢油口的一側(cè)側(cè)壁頂部為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述的油水位擋板頂沿比溢油口底部高1 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述的隔板與排水槽底面留有 10 30mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述的溢油口深度為25 30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述的分離槽內(nèi)壁的溢油口處設(shè)有濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油水分離器，包括分離池，所述的分離池內(nèi)設(shè)有相互平行的油水位擋板和若干隔板，油水位擋板將分離池隔成兩部分，其中一部分為排水槽，底部安裝有排水管，另一部分被隔板分隔成若干底部連通的分離槽；所有分離槽的位于分離池同一側(cè)的槽口邊沿設(shè)有溢油口，所有分離槽設(shè)置溢油口的一側(cè)側(cè)壁固定有位于溢流口下方的用于收集從溢油口流出的流體的收集槽。本實(shí)用新型裝置設(shè)置了多個連通的分離槽，分離速率大大提高，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號B01D17/028GK202006041SQ20112011241
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者任丙華, 聶春林, 范仁意 申請人:浙江阮氏塑業(yè)有限公司