一種油水分離槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種油水分離槽。
【背景技術】
[0002]在工件加工中，通常需要對加工后的零件用藥水清洗，去除零件表面的污漬和油，經(jīng)過清洗零件后的藥水則會直接排入污水處理站處理，污水中還含有未和零件表面油漬反應的藥水，這些藥水得不到二次利用，造成藥水的浪費，增加成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種油水分離槽，本實用新型能夠對藥水進行吸油、過濾處理，使藥水能夠二次利用，避免藥水浪費，降低成本。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，一種油水分離槽，包括分離槽本體，所述分離槽本體內設置有一容腔，所述容腔內設置有多個分隔板，若干個分隔板將容腔分隔至多個工作區(qū)，包括第一沉淀區(qū)、第一吸附區(qū)、第一過濾區(qū)、第二吸附區(qū)、第二過濾區(qū)、第三吸附區(qū)和第二沉淀區(qū)，相鄰工作區(qū)之間相互連通，所述第一沉淀區(qū)設置有進水口，所述第二沉淀區(qū)設置有出水口，所述第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)和第三吸附區(qū)均設置有吸油層，所述第一過濾區(qū)和第二過濾區(qū)均設置有過濾層。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一沉淀區(qū)的進水口處和所述第二沉淀區(qū)的出水口處均設置有水栗設置有水栗。
[0006]作為優(yōu)選，所述分離槽本體的頂部設置有廢油出口。
[0007]作為優(yōu)選，所述吸油層包括吸油棉。
[0008]作為優(yōu)選，所述吸油棉依次包括第一耐磨層、第一阻斷層、吸油脂層、第二阻斷層和第二耐磨層。
[0009]作為優(yōu)選，所述過濾層為活性炭。
[0010]本實用新型的有益效果:一種油水分離槽，包括分離槽本體，所述分離槽本體內設置有一容腔，所述容腔內設置有多個分隔板，若干個分隔板將容腔分隔至多個工作區(qū)，包括第一沉淀區(qū)、第一吸附區(qū)、第一過濾區(qū)、第二吸附區(qū)、第二過濾區(qū)、第三吸附區(qū)和第二沉淀區(qū)，相鄰工作區(qū)之間相互連通，所述第一沉淀區(qū)設置有進水口，所述第二沉淀區(qū)設置有出水口，所述第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)和第三吸附區(qū)均設置有吸油層，所述第一過濾區(qū)和第二過濾區(qū)均設置有過濾層，本實用新型能夠對藥水進行吸油、過濾處理，使藥水能夠二次利用，避免藥水浪費，降低成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型吸油棉的剖面結構示意圖。
[0013]附圖標記為:
[0014]I—分離槽本體2—第一沉淀區(qū)
[0015]3—第一吸附區(qū)4 一第一過濾區(qū)
[0016]5—第二吸附區(qū)6—第二過濾區(qū)
[0017]7—第三吸附區(qū)8—第二沉淀區(qū)
[0018]9—進水口10—出水口
[0019]11一吸油層111一第一耐磨層
[0020]112—第一阻斷層113—吸油脂層
[0021]114—第二阻斷層115—第二耐磨層
[0022]12—過濾層
[0023]13—廢油出口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖1至附圖2，以及【具體實施方式】對本實用新型做進一步地說明。
[0025]如圖1至圖2所示，一種油水分離槽，包括分離槽本體1，所述分離槽本體內設置有一容腔，所述容腔內設置有多個分隔板，若干個分隔板將容腔分隔至多個工作區(qū)，包括第一沉淀區(qū)2、第一吸附區(qū)3、第一過濾區(qū)4、第二吸附區(qū)5、第二過濾區(qū)6、第三吸附區(qū)7和第二沉淀區(qū)8，相鄰工作區(qū)之間相互連通，所述第一沉淀區(qū)2設置有進水口 9，所述第二沉淀區(qū)8設置有出水口 10，所述第一吸附區(qū)3、第二吸附區(qū)5和第三吸附區(qū)7均設置有吸油層11，所述第一過濾區(qū)4和第二過濾區(qū)6均設置有過濾層12。
[0026]本實施例清洗零件后的藥水通過進水口 9進入分離槽本體I內，經(jīng)過第一吸附區(qū)3、第二吸附區(qū)5和第三吸附區(qū)7的吸油層11吸附，實現(xiàn)油和藥水完全分離，再經(jīng)過第一過濾區(qū)4和第二過濾區(qū)6的過濾層12過濾，除去藥水中含有的雜質，使藥水符合二次利用的標準，經(jīng)過凈化處理的藥水從出水口 10抽出，本實用新型能夠對藥水進行吸油、過濾處理，使藥水能夠二次利用，避免藥水浪費，降低成本。
[0027]本實施例中，所述第一沉淀區(qū)的進水口處和所述第二沉淀區(qū)的出水口處均設置有水栗設置有水栗。
[0028]本實施例中，所述分離槽本體I的頂部設置有廢油出口 13，油抽入下水道進入污水處理站。
[0029]本實施例中，所述吸油層11為吸油棉，所述吸油棉依次包括第一耐磨層111、第一阻斷層112、吸油脂層113、第二阻斷層114和第二耐磨層115，吸油脂層113被第一阻斷層112和第二阻斷層114阻隔，吸附的油不會滲漏出來，第一耐磨層111和第二耐磨層112防止吸油棉表面出現(xiàn)磨損，造成吸油脂層113滲漏。
[0030]本實施例中，所述過濾層12為活性炭。
[0031]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種油水分1?槽，包括分1?槽本體(1)，所述分尚槽本體內設置有一容腔，其特征在于:所述容腔內設置有多個分隔板，若干個分隔板將容腔分隔至多個工作區(qū)，包括第一沉淀區(qū)(2)、第一吸附區(qū)(3)、第一過濾區(qū)(4)、第二吸附區(qū)(5)、第二過濾區(qū)(6)、第三吸附區(qū)(7)和第二沉淀區(qū)(8)，相鄰工作區(qū)之間相互連通，所述第一沉淀區(qū)(2)設置有進水口(9)，所述第二沉淀區(qū)(8)設置有出水口(10)，所述第一吸附區(qū)(3)、第二吸附區(qū)(5)和第三吸附區(qū)(7)均設置有吸油層(11)，所述第一過濾區(qū)(4)和第二過濾區(qū)(6)均設置有過濾層(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種油水分離槽，其特征在于:所述第一沉淀區(qū)(2)的進水口(9)處和所述第二沉淀區(qū)(8)的出水口(10)處均設置有水栗設置有水栗。3.根據(jù)權利要求1所述的一種油水分離槽，其特征在于:所述分離槽本體(I)的頂部設置有廢油出口(13)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種油水分離槽，其特征在于:所述吸油層(11)為吸油棉。5.根據(jù)權利要求4所述的一種油水分離槽，其特征在于:所述吸油棉依次包括第一耐磨層(111)、第一阻斷層(112)、吸油脂層(113)、第二阻斷層(114)和第二耐磨層(115)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種油水分離槽，其特征在于:所述過濾層(12)為活性炭。
【專利摘要】本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種油水分離槽，包括分離槽本體，所述分離槽本體內設置有一容腔，所述容腔內設置有多個分隔板，若干個分隔板將容腔分隔至多個工作區(qū)，包括第一沉淀區(qū)、第一吸附區(qū)、第一過濾區(qū)、第二吸附區(qū)、第二過濾區(qū)、第三吸附區(qū)和第二沉淀區(qū)，各個工作區(qū)之間相互連通，所述第一沉淀區(qū)設置有進水口，所述第二沉淀區(qū)設置有出水口，所述第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)和第三吸附區(qū)均設置有吸油層，所述第一過濾區(qū)和第二過濾區(qū)均設置有過濾層，本實用新型能夠對藥水進行吸油、過濾處理，使藥水能夠二次利用，避免藥水浪費，降低成本。
【IPC分類】C02F9/02
【公開號】CN204939109
【申請?zhí)枴緾N201520581858
【發(fā)明人】許永松
【申請人】東莞嘉豐機電設備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月5日