本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體是指一種大功率液壓清洗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有清洗技術(shù)主要包括有機(jī)溶劑清洗、噴射清洗、高溫清洗以及超聲波清洗。其中有機(jī)溶劑清洗和噴射清洗需要對清洗后的廢液進(jìn)行環(huán)保處理，以降低化學(xué)試劑或有毒物質(zhì)的污染，成本較高；高溫清洗由于采用高溫（或高溫蒸汽）汽化蒸發(fā)處理，所以能源消耗大，處理時(shí)間也較長；不僅如此，采用在溶劑中浸泡、噴射或者高溫等清洗方法往往不能有效地把微小的附著物完全去除，特別是對盲孔、極細(xì)的槽孔以及復(fù)雜表面等。現(xiàn)有的用于清洗的超聲裝置是由功能材料（壓電、電致伸縮、磁致伸縮材料）在電信號的激勵(lì)下通過晶體的振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，這種超聲產(chǎn)生的原理決定其無法實(shí)現(xiàn)大功率的電能與超聲波能量之間的轉(zhuǎn)換。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中工件的清洗還可以是將其置于清洗盒中，并在清洗盒中裝入清洗液，然后將清洗盒封蓋并整體置于振動(dòng)臺上，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪的震動(dòng)使得清洗液對工件進(jìn)行清洗。這種方式，清洗液在清洗盒中的運(yùn)動(dòng)速度較低，導(dǎo)致清洗效率較差，因此有必要對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，清洗效果好的一種大功率液壓清洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有底座、震動(dòng)清洗盒、震動(dòng)清洗盒滑移安裝機(jī)構(gòu)和震動(dòng)清洗盒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的震動(dòng)清洗盒滑移安裝機(jī)構(gòu)包括有固定于底座上的支撐底板、以及至少兩根相互間隔平行且支撐設(shè)置于支撐底板上的滑移導(dǎo)桿，所述的震動(dòng)清洗盒安裝固定于滑移軸承座上，該滑移軸承座與所述滑移導(dǎo)桿滑移導(dǎo)向配合；

所述震動(dòng)清洗盒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)閥、油缸、液壓泵、油箱和溢流閥，油缸固定設(shè)置于底座上，油缸的活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞桿，活塞桿的中段位置設(shè)置有活塞且該活塞將油缸內(nèi)的活塞腔分隔成活塞第一腔和活塞第二腔，所述活塞桿的驅(qū)動(dòng)端與震動(dòng)清洗盒固定聯(lián)動(dòng)配合；所述的轉(zhuǎn)閥的方向控制口A與活塞第一腔供液連接，液壓泵的輸出端與轉(zhuǎn)閥的壓力油口P之間通過壓力油通道供液連接，轉(zhuǎn)閥的回油口T與油箱回液連接，壓力油通道與活塞第二腔旁接供液連接，該壓力油通道的旁接點(diǎn)還與溢流閥供液連接，所述的轉(zhuǎn)閥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方向控制口A和壓力油口P交替與回油口T相導(dǎo)通，從而驅(qū)動(dòng)活塞桿在油缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的油缸相對于油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)油缸端蓋和右側(cè)油缸端蓋，所述的左側(cè)油缸端蓋內(nèi)設(shè)置有與活塞第一腔相供液連接的左側(cè)油缸端蓋供液腔，所述的方向控制口A通過該左側(cè)油缸端蓋供液腔與活塞第一腔供液連接；所述的右側(cè)油缸端蓋內(nèi)設(shè)置有與活塞第二腔相供液連接的右側(cè)油缸端蓋供液腔，壓力油通道通過右側(cè)油缸端蓋供液腔與活塞第二腔旁接供液連接。

進(jìn)一步設(shè)置是所述震動(dòng)清洗盒包括震動(dòng)清洗底盒和可拆卸密封固定于震動(dòng)清洗底盒上的震動(dòng)清洗上蓋。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的滑移軸承座上固定設(shè)置有聯(lián)動(dòng)安裝板，所述的震動(dòng)清洗盒固定安裝于該聯(lián)動(dòng)安裝板上，所述的活塞桿的驅(qū)動(dòng)端與該聯(lián)動(dòng)安裝板固定聯(lián)動(dòng)聯(lián)接。

本發(fā)明的工作原理和優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明利用轉(zhuǎn)閥（也稱轉(zhuǎn)動(dòng)式換向閥）運(yùn)轉(zhuǎn)，使得方向控制口A和壓力油口P交替與回油口T相導(dǎo)通，當(dāng)方向控制口A與壓力油口P導(dǎo)通時(shí)，從壓力泵輸出的壓力油通過壓力油口P進(jìn)入，并從方向控制口A流出，從而使得活塞第一腔得到壓力油，而使得活塞向活塞第二腔方向移動(dòng)，而當(dāng)回油口T與方向控制口A連通時(shí)，活塞第一腔中的壓力油從方向控制口A流回到回油口T排出，從而使得活塞向活塞第一腔移動(dòng)，活塞的移動(dòng)將使得與活塞桿驅(qū)動(dòng)端聯(lián)動(dòng)的震動(dòng)清洗盒做同步的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該往復(fù)運(yùn)動(dòng)具有運(yùn)動(dòng)行程大，清洗液激蕩效應(yīng)高，從而極大地提高了震動(dòng)清洗的效果。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是保留液壓大功率的特點(diǎn)，能夠提高清洗效率，降低清洗成本，減少清洗過程中化學(xué)試劑和有毒物質(zhì)的使用，尤其適合污物重的大型、復(fù)雜零部件的高效清洗。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。

附圖說明

圖1 本發(fā)明具體實(shí)施方式立體圖；

圖2 本發(fā)明具體實(shí)施方式局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3 本發(fā)明液壓傳動(dòng)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

如圖1-3所示的本發(fā)明具體實(shí)施方式，包括有底座1、震動(dòng)清洗盒9、震動(dòng)清洗盒滑移安裝機(jī)構(gòu)和震動(dòng)清洗盒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的震動(dòng)清洗盒滑移安裝機(jī)構(gòu)包括有固定于底座上的支撐底板11、以及至少兩根相互間隔平行且支撐設(shè)置于支撐底板上的滑移導(dǎo)桿13，所述的震動(dòng)清洗盒9安裝固定于滑移軸承座10上，該滑移軸承座10與所述滑移導(dǎo)桿13滑移導(dǎo)向配合；另外，具體地，本實(shí)施例所述的滑移軸承座10上固定設(shè)置有聯(lián)動(dòng)安裝板91，所述的震動(dòng)清洗盒9固定安裝于該聯(lián)動(dòng)安裝板91上，所述的活塞桿12的驅(qū)動(dòng)端與該聯(lián)動(dòng)安裝板91固定聯(lián)動(dòng)聯(lián)接。

另外，本實(shí)施例所述震動(dòng)清洗盒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)閥7、油缸6、液壓泵15、油箱16和溢流閥17，油缸6固定設(shè)置于底座1上，油缸的活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞桿12，活塞桿12的中段位置設(shè)置有活塞121且該活塞將油缸內(nèi)的活塞腔分隔成活塞第一腔61和活塞第二腔62，所述活塞桿121的驅(qū)動(dòng)端與震動(dòng)清洗盒9固定聯(lián)動(dòng)配合；所述的轉(zhuǎn)閥的方向控制口A 71與活塞第一腔61供液連接，液壓泵15的輸出端與轉(zhuǎn)閥的壓力油口P 72之間通過壓力油通道151供液連接，轉(zhuǎn)閥7的回油口T 73與油箱16回液連接，壓力油通道151與活塞第二腔62旁接供液連接，該壓力油通道151的旁接點(diǎn)還與溢流閥17供液連接，所述的轉(zhuǎn)閥7在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方向控制口A 71和壓力油口P 72交替與回油口T 73相導(dǎo)通，從而驅(qū)動(dòng)活塞桿在油缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)閥，本領(lǐng)域也稱轉(zhuǎn)動(dòng)式換向閥，為成熟的工業(yè)控制器件，其結(jié)構(gòu)一般包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、閥體、閥芯等，可直接從市場購買，另外，本實(shí)施例該轉(zhuǎn)閥的切換頻率優(yōu)選為16kHz。

此外，本實(shí)施例所述的油缸6相對于油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)油缸端蓋5和右側(cè)油缸端蓋8，所述的左側(cè)油缸端蓋5內(nèi)設(shè)置有與活塞第一腔相供液連接的左側(cè)油缸端蓋供液腔51，所述的方向控制口A通過該左側(cè)油缸端蓋供液腔與活塞第一腔供液連接；所述的右側(cè)油缸端蓋8內(nèi)設(shè)置有與活塞第二腔相供液連接的右側(cè)油缸端蓋供液腔81，壓力油通道通過右側(cè)油缸端蓋供液腔與活塞第二腔旁接供液連接。

另外，本實(shí)施例所述震動(dòng)清洗盒9包括震動(dòng)清洗底盒92和可拆卸密封固定于震動(dòng)清洗底盒上的震動(dòng)清洗上蓋93。