本實用新型涉及試驗裝置，具體涉及一種模擬高壓水壓裂巖石進行模擬斷裂試驗的試驗裝置。

背景技術：

在地下開采工業(yè)中，地下的液體流壓比較大。強烈的液體沖破巖石，引起油井堵塞等一系列問題。現(xiàn)需要測試巖石的受壓情況對其斷裂的影響，而在現(xiàn)有的技術中沒有一種這樣的試驗儀器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置，設計本裝置的目的在于：進行礦石的斷裂試驗，得出試驗數據，使得地下開采作業(yè)更加可靠，安全。

本實用新型提供了下述技術方案：液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置，包括立方載體組件、施壓組件、機架，所述立方載體組件包括側蓋、立方載體本體，所述立方載體本體具有空腔，所述立方載體本體的四個側面為開孔側面，分別為第一開孔側面、第二開孔側面、第三開孔側面、第四開孔側面，所述第四開孔側面與所述側蓋固定連接。

所述施壓組件包括第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸，所述第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸分別與所述第一開孔側面、第二開孔側面、第三開孔側面固定連接。

所述第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸的柱塞均連接有墊板，所述墊板置于所述立方載體本體的空腔內。

所述液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置還包括側蓋移動機構，所述側蓋移動機構包括與所述側蓋固定連接的底座、導軌、絲桿，所述導軌與所述機架固定連接，所述底座與絲桿的一端固定連接。

所述液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置還包括樣品裝卸機構，所述樣品裝卸機構包括與所述側蓋固定連接的第一下襯板、第二下襯板，所述第二下襯板置于所述第一下襯板上。

本實用新型的有益效果：所述第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4分別施壓作用于所述受體1的兩兩相鄰的三面。所述第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4分別控制X軸、Y軸、Z軸的壓力，對受體1進行多維度的受壓實驗，第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4設置壓力表進行相關讀數，記錄受體1在高壓之下發(fā)生開裂所對應的壓力數據。進行致裂實驗，測試地下巖石塊的力學性能，使得地下開采更加可靠，安全。

附圖說明

圖1是本實用新型所述水壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置的立體結構示意圖。

圖2是所述液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置的平面結構示意圖。

圖3是所述受體的立體結構示意圖。

圖4是所述液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

圖1～4中：受體1、第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4、立方載體本體5、側蓋6、導軌7、絲桿8、柱塞9、墊板10、第一開孔側面11、第二開孔側面12、第三開孔側面13、第四開孔側面14、底座15、機架16、第一下襯板17、第二下襯板18。

液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置，包括立方載體組件、施壓組件、機架，所述立方載體組件包括側蓋6、立方載體本體5，所述立方載體本體5具有空腔，所述立方載體本體5的四個側面為開孔側面，分別為第一開孔側面11、第二開孔側面12、第三開孔側面13、第四開孔側面14，所述第四開孔側面14與所述側蓋6固定連接。所述立方載體本體5的四個側面為開設方孔。下述墊板10為方板，便于下述墊板10置入立方載體本體5的空腔內，壓緊立方體的受體1的側面。

所述施壓組件包括第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4，所述第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4分別與所述第一開孔側面11、第二開孔側面12、第三開孔側面13固定連接。具體為螺栓固定連接。

所述第一液壓缸2、第二液壓缸3、第三液壓缸4的柱塞9均連接有墊板10，所述墊板10置于所述立方載體本體5的空腔內。所述受體1為長方體的巖石，所述第一壓力缸2、第二壓力缸3、第三壓力缸4分別施壓作用于所述受體1的兩兩相鄰的三面。所述墊板10貼合連接于所述受體1的面。

所述液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置還包括側蓋移動機構，所述側蓋移動機構包括與所述側蓋6固定連接的底座15、導軌7、絲桿8，所述導軌7與所述機架16固定連接，所述底座15與絲桿8的一端固定連接。所述液壓致裂聯(lián)合承載試驗裝置還包括樣品裝卸機構，所述樣品裝卸機構包括與所述側蓋6固定連接的第一下襯板17、第二下襯板18，所述第二下襯板18置于所述第一下襯板17上。通過這樣的設計，將作為樣品的受體1至于第一下襯板17上方，通過絲桿8的驅動，推入所述立方載體本體5的空腔內，通過絲桿8的驅動從所述立方載體本體5的空腔內移除，操作方便省力。