本發(fā)明涉及磁瓦生產技術領域，更具體地說，涉及一種多品種磁瓦生產中的數字信息應用方法。

背景技術：

隨著國民經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，磁瓦作為汽車、家電行業(yè)廣泛應用的電動機的重要組成部分，其需求越來越大，質量要求也越來越高。然而磁瓦制造過程有著產品品種多、數量多和生產工序多的特點，傳統(tǒng)的工藝、生產與質量信息分離式的手工記錄模式已難以滿足實時生產管理和精準質量追溯要求。因此如何運用信息化工具，將現場生產運行的關鍵信息通過便捷的方式實時采集，通過數據化的信息系統(tǒng)進行統(tǒng)計、整合等處理，使管理者可便捷地實時掌控生產運行狀況，并為下一步生產運行決策提供依據，提升企業(yè)核心競爭力成為一項很重要的問題。

技術實現要素：

1.發(fā)明要解決的技術問題

針對現有技術存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種多品種磁瓦生產中的數字信息應用方法，該方法有效地將信息系統(tǒng)運用到磁瓦的生產、檢測中，快速檢查出磁瓦生產中出現的產品質量問題，使得產品合格率有所提高，更加效率經濟實用化。

2.技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種多品種磁瓦生產中的數字信息應用方法，其步驟為：

步驟一：在磁瓦生產前，通過無線掃描裝置將物料信息輸入到信息系統(tǒng)中；

步驟二：在磁瓦生產過程中，將物料生產階段的信息錄入信息系統(tǒng)，上述生產階段包括物料配制、球磨、壓型、燒結、磨加工、清洗、分檢包裝；并且進行過程檢驗，將檢驗的信息輸入信息系統(tǒng)，系統(tǒng)自動反饋檢驗結果，若合格則進入下一檢驗階段，若不合格則放入再加工區(qū)；

步驟三：經過生產階段后，進入成品檢驗階段，在信息系統(tǒng)采集到的現有信息基礎上，輸入磁瓦成品檢驗的質量信息到信息系統(tǒng)中；

步驟四：磁瓦成品出庫時，在磁瓦成品上貼上二維碼標識，該二維碼標識內容為信息系統(tǒng)采集到的所有信息內容；

步驟五：通知客戶對于有質量問題的磁瓦成品將其二維碼拍照后進行反饋，通過比對反饋的二維碼照片，找出信息系統(tǒng)中對應的磁瓦成品信息，加以檢查并重新生產新的磁瓦成品出庫給客戶驗收。

進一步地，所述的無線掃描裝置包括無線掃描槍。

進一步地，所述的生產階段的信息包括設備信息和員工信息。

進一步地，所述的員工信息包括員工姓名、出生日期、職位和員工編號。

進一步地，所述的物料信息為物料的批號和物料的質量標準。

進一步地，所述的再加工區(qū)包括球磨、壓型、燒結、磨加工過程檢驗不合格的產品。

進一步地，所述的質量信息包括質量合格信息和質量不合格信息。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明的一種多品種磁瓦生產中的數字信息應用方法，在磁瓦生產、磁瓦檢驗以及磁瓦出庫的過程中引入了信息系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)實時采集磁瓦生產信息、檢測磁瓦成品質量信息，解決了人工統(tǒng)計數據這樣既耗時又滯后的特點，同時信息系統(tǒng)實時將磁瓦生產信息、檢測磁瓦成品質量信息進行及時反饋，使得產品合格率有所提高，更加效率經濟實用化。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

實施例1

本實施例的一種多品種磁瓦生產中的數字信息應用方法，其步驟為：

步驟一：在磁瓦生產前，通過無線掃描槍將物料信息輸入到信息系統(tǒng)中，物料信息為物料的批號和物料的質量標準；

步驟二：在磁瓦生產過程中，將物料生產階段的信息錄入信息系統(tǒng)，上述生產階段包括物料配制、球磨、壓型、燒結、磨加工、清洗、分檢包裝；并且進行過程檢驗，信息系統(tǒng)有標準的檢驗參數，將檢驗的信息輸入信息系統(tǒng)，系統(tǒng)自動反饋檢驗結果，若合格則進入下一檢驗階段，若不合格則放入再加工區(qū)，再加工區(qū)包括球磨、壓型、燒結、磨加工過程檢驗不合格的產品；上述生產階段的信息包括設備信息和員工信息，員工信息包括員工姓名、出生日期、職位和員工編號；

步驟三：經過生產階段后，進入成品檢驗階段，在信息系統(tǒng)采集到的現有信息基礎上，輸入磁瓦成品檢驗的質量信息到信息系統(tǒng)中，質量信息包括質量合格信息和質量不合格信息；

步驟四：磁瓦成品出庫時，在磁瓦成品上貼上二維碼標識，該二維碼標識內容為信息系統(tǒng)采集到的所有信息內容；

步驟五：通知客戶對于有質量問題的磁瓦成品將其二維碼拍照后進行反饋，通過比對反饋的二維碼照片，找出信息系統(tǒng)中對應的磁瓦成品信息，加以檢查并重新生產新的磁瓦成品出庫給客戶驗收。

本實施例的一種多品種磁瓦生產中的數字信息應用方法，在磁瓦生產、磁瓦檢驗以及磁瓦出庫的過程中引入了信息系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)實時采集磁瓦生產信息、檢測磁瓦成品質量信息，解決了人工統(tǒng)計數據這樣既耗時又滯后的特點，同時信息系統(tǒng)實時將磁瓦生產信息、檢測磁瓦成品質量信息進行及時反饋，使得產品合格率有所提高，更加效率經濟實用化。通過信息系統(tǒng)的處理，實現數據共享，幫助各級別工作人員及時掌握關鍵數據，便于生產運行的總體協(xié)調；同時方便管理者實時全盤科學地掌控生產運行狀況，提升企業(yè)的敏捷制造能力。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的方法并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。