本發(fā)明涉及一種易粘連磁瓦放料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在磁性材料生產(chǎn)中，公知的履帶式清洗機(jī)在清洗磁瓦時(shí)，皆為人工用手將磁瓦逐一攤放到運(yùn)轉(zhuǎn)中的清洗機(jī)的履帶上進(jìn)行清洗，其結(jié)果擺放零亂、效率低、不安全、且勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了提高磁瓦放料的效率，現(xiàn)有技術(shù)中采用可轉(zhuǎn)向的導(dǎo)向板將磁瓦逐一擺放到運(yùn)轉(zhuǎn)中的清洗機(jī)的履帶上，擺放在履帶上的磁瓦既規(guī)律、整齊，但是對(duì)于內(nèi)外弧緊密排列的磁瓦，磁瓦表面容易因?yàn)樗a(chǎn)生粘連而導(dǎo)致數(shù)塊磁瓦一起掉落并傳輸進(jìn)清洗機(jī)，導(dǎo)致磁瓦清洗不干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磁瓦放料裝置，所述放料裝置包括磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)、磁瓦清洗傳輸帶、磁瓦控制架，所述磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)與磁瓦主動(dòng)傳輸帶同平面設(shè)置，所述磁瓦清洗傳輸帶一端設(shè)置在磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)下方，所述磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)表面放置數(shù)列緊密排列的磁瓦，所述磁瓦由磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)掉落至所述磁瓦清洗傳輸帶，所述磁瓦控制架包括一支撐架和數(shù)個(gè)控制條，所述支撐架為橫條狀垂直于所述磁瓦傳輸方向地設(shè)置數(shù)列磁瓦上方，所述控制條一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐架上，另一端沿磁瓦傳輸方向延伸，所述控制條支撐在兩相鄰磁瓦列的最前排磁瓦之間或支撐在邊緣磁瓦列的最前排磁瓦與磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)側(cè)壁之間。

所述磁瓦清洗傳輸帶為履帶式傳輸帶，所述履帶式傳輸帶表面為方格網(wǎng)狀

所述履帶式傳輸帶表面為不銹鋼方格網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)格的方格單元的寬度與磁瓦在磁瓦清洗傳輸帶時(shí)的寬度之比為1：0.2-0.6。

所述磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)一端與磁瓦主動(dòng)傳輸平臺(tái)同平面設(shè)置，另一端設(shè)置一斜坡，所述斜坡的長(zhǎng)度為磁瓦在磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)時(shí)高度的1/100-1/10，所述斜坡的角度為20-80度。

所述磁瓦清洗傳輸帶與磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)平面的高度差小于所述磁瓦在磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)時(shí)的高度。

本發(fā)明通過采用密集排列的方式，將數(shù)列磁瓦整齊地放置在磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)上，磁瓦通過掉落的方式掉落至磁瓦清洗傳輸帶，在最前排磁瓦掉落時(shí)，磁瓦控制架能夠有效控制之后的磁瓦不會(huì)因?yàn)樗恼尺B而一起掉落，該磁瓦控制架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使得磁瓦逐個(gè)掉落，提高磁瓦清洗效率。

磁瓦清洗傳輸帶為方格網(wǎng)狀履帶式傳輸帶，相對(duì)于皮帶式傳輸帶，掉落時(shí)磁瓦易發(fā)生翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致部分磁瓦倒蓋在磁瓦清洗傳輸帶上。由于磁瓦為弧形，倒蓋在磁瓦清洗傳輸帶上的磁瓦不易清洗，工人在抓取磁瓦時(shí)也不方便，所以采用方格網(wǎng)狀履帶式傳輸帶能夠提高清洗效率，提高工人抓取磁瓦的效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磁瓦清洗效率。

參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磁瓦放料裝置的示意圖。

圖2為磁瓦控制架與磁瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記如下所示：

磁瓦主動(dòng)傳輸帶1、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)2、磁瓦清洗傳輸帶3、斜坡21、磁瓦4。

磁瓦控制架5、支撐架51、控制條52、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)側(cè)壁22。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請(qǐng)說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。

本發(fā)明的磁瓦在磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)時(shí)，沿傳輸方向?yàn)榇磐叩暮穸?，垂直于磁瓦主?dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)平面的方向?yàn)楦叨?，在磁瓦主?dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)平面上垂直于傳輸方向的為寬度方向。

本發(fā)明的磁瓦在磁瓦清洗傳輸帶時(shí)，磁瓦的長(zhǎng)度方向?yàn)閭鬏敺较?，在磁瓦清洗傳輸帶平面上垂直于傳輸方向的為磁瓦的寬度，磁瓦的高度為垂直于磁瓦清洗傳輸帶平面的方向?/p>

如圖1，圖2所示，一種磁瓦放料裝置，所述放料裝置包括磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)、磁瓦清洗傳輸帶、磁瓦控制架，所述磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)與磁瓦主動(dòng)傳輸帶同平面設(shè)置，所述磁瓦清洗傳輸帶一端設(shè)置在磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)下方，所述磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)表面放置數(shù)列緊密排列的磁瓦，所述磁瓦由磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)掉落至所述磁瓦清洗傳輸帶，所述磁瓦控制架包括一支撐架和數(shù)個(gè)控制條，所述支撐架為橫條狀垂直于所述磁瓦傳輸方向地設(shè)置數(shù)列磁瓦上方，所述控制條一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐架上，另一端沿磁瓦傳輸方向延伸，所述控制條支撐在兩相鄰磁瓦列的最前排磁瓦之間或支撐在邊緣磁瓦列的最前排磁瓦與磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)側(cè)壁之間。

所述磁瓦清洗傳輸帶為履帶式傳輸帶，所述履帶式傳輸帶表面為方格網(wǎng)狀。

所述履帶式傳輸帶表面為不銹鋼方格網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)格的方格單元的寬度與磁瓦在磁瓦清洗傳輸帶時(shí)的寬度之比為1：0.2-0.6。

所述磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)一端與磁瓦主動(dòng)傳輸平臺(tái)同平面設(shè)置，另一端設(shè)置一斜坡，所述斜坡的長(zhǎng)度為磁瓦在磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)時(shí)高度的1/100-1/10，所述斜坡的角度為20-80度。

所述磁瓦清洗傳輸帶與磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)平面的高度差小于所述磁瓦在磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)時(shí)的高度。

本發(fā)明通過采用密集排列的方式，將數(shù)列磁瓦整齊地放置在磁瓦主動(dòng)傳輸帶、磁瓦被動(dòng)傳輸平臺(tái)上，磁瓦通過掉落的方式掉落至磁瓦清洗傳輸帶，在最前排磁瓦掉落時(shí)，磁瓦控制架能夠有效控制之后的磁瓦不會(huì)因?yàn)樗恼尺B而一起掉落，該磁瓦控制架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使得磁瓦逐個(gè)掉落，提高磁瓦清洗效率。

磁瓦清洗傳輸帶為方格網(wǎng)狀履帶式傳輸帶，相對(duì)于皮帶式傳輸帶，掉落時(shí)磁瓦易發(fā)生翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致部分磁瓦倒蓋在磁瓦清洗傳輸帶上。由于磁瓦為弧形，倒蓋在磁瓦清洗傳輸帶上的磁瓦不易清洗，工人在抓取磁瓦時(shí)也不方便，所以采用方格網(wǎng)狀履帶式傳輸帶能夠防止磁瓦發(fā)生翻轉(zhuǎn)、從而提高清洗效率，提高工人抓取磁瓦的效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磁瓦清洗效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。