本發(fā)明屬于磁選設(shè)備清洗領(lǐng)域，具體涉及一種磁選設(shè)備永磁體表面清洗方法。
背景技術(shù)：
磁性材料是當(dāng)今信息化社會(huì)不可或缺的功能材料之一,作為新材料和高新技術(shù)的重要組成部分,磁性材料發(fā)展迅猛。磁性材料包括永磁材料、軟磁材料、磁致伸縮材料、磁性薄膜、磁性微粉、磁性液體、磁致冷材料以及磁蓄冷材料等。其中永磁材料的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)應(yīng)用是現(xiàn)代國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展程度的標(biāo)志之一?，F(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)中廣泛應(yīng)用的永磁材料主要有四大類鑄造永磁材料、鐵氧體永磁材料、稀土永磁材料和其它永磁材料。其中稀土永磁材料是磁性能
最高、應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的新一代永磁材料。利用磁性設(shè)備將含有磁性的材料從其他材料中分離出來(lái)，用來(lái)進(jìn)行這種操作的設(shè)備機(jī)械就叫磁選設(shè)備，一般用作磁鐵礦等磁性礦產(chǎn)的生產(chǎn)篩選。磁選設(shè)備的使用，極大地提高了生產(chǎn)力，降低了勞動(dòng)力成本，推動(dòng)了工業(yè)的發(fā)展。磁選設(shè)備在使用的過(guò)程中，需要經(jīng)常的對(duì)永磁體表面進(jìn)行清洗，這樣不僅能有效的延長(zhǎng)磁選設(shè)備的使用壽命，還能減少磁選設(shè)備本身所含的雜質(zhì)對(duì)物料本身造成污染。但是如若對(duì)永磁表面采用常規(guī)的方法清洗，不僅清洗效果得不到保證，還容易對(duì)永磁體造成傷害，影響永磁體的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種磁選設(shè)備永磁體表面清洗方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種磁選設(shè)備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：
（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500-600g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘?jiān)渲腥ピ河扇ピ鼊┖退?:40-50的重量比組成，水的溫度為70-75℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉15-17份、月桂烯6-8份、癸二酸二鈉鹽9-11份、氯化鈉20-25份、體積分?jǐn)?shù)為50%的乙醇40-50份；
（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為300-400g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:30-35的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉25-30份、磷酸鈉19-21份、亞硒酸鈉6-8份、二氟氯乙酸鈉0.6-0.8份、水解聚馬來(lái)酸酐16-18份、水80-90份；
（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為300-340g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉19-25份、羥基乙叉二膦酸10-15份、環(huán)氧乙烷0.1-0.3份、乳化劑OP-6 26-30份、水25-30份。
具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來(lái)酸酐固體含量為50%。
具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。
具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用400-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-25min。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
采用本發(fā)明的方法，能有效的除去永磁體表面的金屬殘?jiān)?、灰層、油脂，提升永磁體的磁性，不對(duì)永磁體的表面造成損害。去渣液中的甲基丙烯磺酸鈉和月桂烯協(xié)同作用，能有效的除去永磁體表面的金屬殘?jiān)?，在永磁體表面形成薄膜，降低永磁體表面的摩擦系數(shù)，提升金屬殘?jiān)拿撀湫Ч?；癸二酸二鈉鹽和氯化鈉不僅能提升金屬殘?jiān)娜コЧ€能有效的提升去渣液的掛壁率，防止去渣液在永磁體表面過(guò)短的停留，并且還能提升去渣液形成薄膜的均勻性；本發(fā)明中提供的去油液，能有效的與永磁體表面的動(dòng)植物性油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，對(duì)動(dòng)植物性油脂的清除效果顯著，亞硒酸鈉和二氟氯乙酸鈉不僅能與去油液中的其余成分協(xié)同作用，提升對(duì)油脂的清除效果，還能提升去油液的掛壁率和滲透性，使得粗糙的永磁體表面被清除干凈；乳化液中的有效成分能清除永磁體表面礦物性的油脂，使其發(fā)生乳化反應(yīng)，進(jìn)而倍除去，并且其還能有效的除去上兩步中，殘留在永磁體表面的去渣液和去油液，提升永磁體表面的清潔度。本發(fā)明中的去渣液、去油液以及乳化液使用后均可回收再次使用，減少了對(duì)環(huán)境中有害物質(zhì)的排放，并且再次使用時(shí)，清潔效果依然顯著。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說(shuō)明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。
實(shí)施例1
一種磁選設(shè)備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：
（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘?jiān)渲腥ピ河扇ピ鼊┖退?:40的重量比組成，水的溫度為70℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉15份、月桂烯6份、癸二酸二鈉鹽9份、氯化鈉20份、體積分?jǐn)?shù)為50%的乙醇40份；
（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為300g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:30的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉25份、磷酸鈉19份、亞硒酸鈉6份、二氟氯乙酸鈉0.6份、水解聚馬來(lái)酸酐16份、水80份；
（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為300g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉19份、羥基乙叉二膦酸10份、環(huán)氧乙烷0.1份、乳化劑OP-6 26份、水25份。
具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來(lái)酸酐固體含量為50%。
具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。
具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min。
本實(shí)施例中，永磁體表面污漬清除的有效率為99.6%，并且清洗后，永磁體的磁性不受影響。
實(shí)施例2
一種磁選設(shè)備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：
（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為550g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘?jiān)?，其中去渣液由去渣劑和水?:45的重量比組成，水的溫度為73℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉16份、月桂烯7份、癸二酸二鈉鹽10份、氯化鈉23份、體積分?jǐn)?shù)為50%的乙醇45份；
（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為350g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:33的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉28份、磷酸鈉20份、亞硒酸鈉7份、二氟氯乙酸鈉0.7份、水解聚馬來(lái)酸酐17份、水85份；
（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為320g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉23份、羥基乙叉二膦酸13份、環(huán)氧乙烷0.2份、乳化劑OP-6 28份、水28份。
具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來(lái)酸酐固體含量為50%。
具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。
具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌23min。
本實(shí)施例中，永磁體表面污漬清除的有效率為100%，并且清洗后，永磁體的磁性不受影響。
實(shí)施例3
一種磁選設(shè)備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：
（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為600g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘?jiān)?，其中去渣液由去渣劑和水?:50的重量比組成，水的溫度為75℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉17份、月桂烯8份、癸二酸二鈉鹽11份、氯化鈉25份、體積分?jǐn)?shù)為50%的乙醇50份；
（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為400g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:35的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉30份、磷酸鈉21份、亞硒酸鈉8份、二氟氯乙酸鈉0.8份、水解聚馬來(lái)酸酐18份、水90份；
（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為340g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉25份、羥基乙叉二膦酸15份、環(huán)氧乙烷0.3份、乳化劑OP-6 30份、水30份。
具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來(lái)酸酐固體含量為50%。
具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。
具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min。
本實(shí)施例中，永磁體表面污漬清除的有效率為99.8%，并且清洗后，永磁體的磁性不受影響。
其中，清除的有效率=（清潔后無(wú)污漬部分的面積/m2）/（清潔前被污漬覆蓋的總面積／ｍ2）×100%。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。