本實用新型涉及激光加工設備的技術領域，尤其涉及一種全封閉的牛仔服裝激光洗水設備。

背景技術：

激光鐳射洗水工藝是一種無污染、免水洗的綠色環(huán)保工藝，該工藝是利用激光設備對牛仔褲表面的紗線進行激光刻蝕，浮在表面的紗線會因受到高溫而進行物理褪色反應，從而形成我們所需的水洗圖案，該工藝不但能對成衣牛仔褲加工，還可以對大面積牛仔布、裁片等服裝面料加工，同時還可以激光不同的圖案，如印花圖案等。近年來，隨著激光器的可靠性和實用性的提高，加上計算機技術的迅速發(fā)展和光學器件的改進，促進了激光打標技術的發(fā)展。

現(xiàn)有的牛仔激光洗水打標機一般是將待加工物料平鋪于一平面，再通過激光器對待加工物料表面進行2D平面打標。一般的牛仔激光洗水設備包括主機架、工作臺，工作臺橫穿主機架，工作臺包括第一工作區(qū)域及第二工作區(qū)域。第一工作區(qū)域和第二工作區(qū)域均設裸露在空氣中；主機架也并非全封閉。整個激光設備由第一工作區(qū)域、主機架、第二工作區(qū)域組成，因此激光洗水設備的占地面積比較大。

牛仔面料進行激光洗水時不可避免的產(chǎn)生廢氣等污染物，因為傳統(tǒng)的洗水設備不是封閉的，因此對環(huán)境造成了極大的污染，而且廢氣危害操作人員的身體健康。因此需要一種全封閉的激光洗水設備。小型的激光洗水設備可以減小激光洗水設備的空間面積。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種全封閉的激光洗水設備，該設備可以在封閉的環(huán)境中完成牛仔服裝激光洗水工藝，并且對激光洗水過程中產(chǎn)生的廢氣進行處理，降低對操作人員身體的危害和減少歲空氣的污染，該設備可以明顯減少體積。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種全封閉牛仔服裝激光洗水設備，包括控制系統(tǒng)、保護罩、機床主體，所述的控制系統(tǒng)外部頂端設有電腦控制界面；所述的控制系統(tǒng)內(nèi)設有機床電機；所述的控制系統(tǒng)與保護罩相連接；所述的保護罩包括機床控制界面、機床主體、側面觀察窗口、尾氣排出口；所述的機床控制界面包括前門控制按鈕、第一輸送平臺控制開關、后門控制按鈕、第二輸送平臺控制開關；所述的機床主體包括輸送主體Ⅰ、輸送主體Ⅱ、第一輸送平臺、第二輸送平臺；所述的輸送主體Ⅰ、輸送主體Ⅱ左右兩側均設有導軌；所述的第一輸送平臺、第二輸送平臺均可以沿著導軌滑動；所述的尾氣排出口與尾氣處理裝置之間通過尾氣排出通道相連接。

進一步地，所述的保護罩設有前門和后門。

進一步地，所述的輸送主體Ⅰ、輸送主體Ⅱ與水平面的夾角均為30—90°。

進一步地，所述的第一輸送平臺與第二輸送平臺之間的夾角為30—120°。

本實用新型的有益效果在于：一種全封閉牛仔服裝激光洗水設備，包括控制系統(tǒng)、保護罩、機床主體，牛仔面料通過第一輸送平臺進入全封閉的激光洗水設備中，激光洗水完成后，牛仔面料通過第二輸送平臺離開激光洗水設備。牛仔面料激光洗水過程，保護罩全封閉，尾氣自尾氣排出口排出進入尾氣處理裝置，減少了對空氣的污染。與水平面成一定夾角的第一輸送平臺和第二輸送平臺可以減小激光洗水設備的空間面積。

附圖說明

圖1是本實用新型全封閉牛仔服裝激光洗水設備的結構示意圖。

圖2是第一輸送平臺輸送前的結構示意圖。

圖3是第一輸送平臺輸送中的結構示意圖。

圖4是第一輸送平臺輸送完成后的結構示意圖。

圖中：1、電腦控制界面；2、保護罩；3、機床電機；4、前門控制按鈕；5、第一輸送平臺控制開關；6、后門控制按鈕；7、第二輸送平臺控制開關；8、機床控制界面；9、第一輸送平臺；10、第二輸送平臺；11、側面觀察窗口；12、尾氣排出口；13、尾氣排出通道；14、尾氣處理裝置；15、控制系統(tǒng)；16、旋轉軸；17、機床主體；18、導軌；19、輸送主體Ⅰ；20、輸送主體Ⅱ。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械氖菍嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種全封閉牛仔服裝激光洗水設備，包括控制系統(tǒng)（15）、保護罩（2）、機床主體（17），控制系統(tǒng)（15）外部頂端設有電腦控制界面（1）；控制系統(tǒng)（15）內(nèi)設有機床電機（3）；控制系統(tǒng)（15）與保護罩（2）相連接；保護罩（2）包括機床控制界面（8）、機床主體（17）、側面觀察窗口（11）、尾氣排出口（14）；機床控制界面（8）包括前門控制按鈕（4）、第一輸送平臺控制開關（5）、后門控制按鈕（6）、第二輸送平臺控制開關（7）；機床主體（17）包括輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）、第一輸送平臺（9）、第二輸送平臺（10）；輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）左右兩側均設有導軌（18）；第一輸送平臺（9）、第二輸送平臺（10）均可以沿著導軌（18）滑動；尾氣排出口（12）與尾氣處理裝置（14）之間通過尾氣排出通道（13）相連接。

進一步地，保護罩（2）設有前門和后門。

進一步地，輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）與水平面的夾角均為30—90°。

進一步地，第一輸送平臺（9）與第二輸送平臺（10）之間的夾角為30—120°。

實施例2

一種全封閉牛仔服裝激光洗水設備，包括控制系統(tǒng)（15）、保護罩（2）、機床主體（17），控制系統(tǒng)（15）外部頂端設有電腦控制界面（1）；控制系統(tǒng)（15）內(nèi)設有機床電機（3）；控制系統(tǒng)（15）與保護罩（2）相連接；保護罩（2）包括機床控制界面（8）、機床主體（17）、側面觀察窗口（11）、尾氣排出口（14）；機床控制界面（8）包括前門控制按鈕（4）、第一輸送平臺控制開關（5）、后門控制按鈕（6）、第二輸送平臺控制開關（7）；機床主體（17）包括輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）、第一輸送平臺（9）、第二輸送平臺（10）；輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）左右兩側均設有導軌（18）；第一輸送平臺（9）、第二輸送平臺（10）均可以沿著導軌（18）滑動；尾氣排出口（12）與尾氣處理裝置（14）之間通過尾氣排出通道（13）相連接。保護罩（2）設有前門和后門；輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）與水平面的夾角均為30—90°；第一輸送平臺（9）與第二輸送平臺（10）之間的夾角為30—120°。

具體實施時，通過前門控制按鈕（4）打開保護罩（2）的前門，打開第一輸送平臺控制開關（5），第一輸送平臺（9）沿著導軌（18）滑動至保護罩（2）外面，將牛仔服裝固定到第一輸送平臺（9）上，然后第一輸送平臺（9）沿著導軌（18）回到保護罩（2）內(nèi)；然后通過電腦控制系統(tǒng)進行激光洗水，牛仔服裝沿著第一輸送平臺（9）、輸送主體Ⅰ（19）、輸送主體Ⅱ（20）滑動，待激光洗水完成后，牛仔服裝自輸送主體Ⅱ（20）滑動至第二輸送平臺（10），然后通過后門控制按鈕（6）和第二輸送平臺控制開關（7）將牛仔面料送出激光洗水設備。

一種全封閉牛仔服裝激光洗水設備，包括控制系統(tǒng)（15）、保護罩（2）、機床主體（17），牛仔面料通過第一輸送平臺（9）進入全封閉的激光洗水設備中，激光洗水完成后，牛仔面料通過第二輸送平臺（10）離開激光洗水設備。牛仔面料激光洗水過程，保護罩（2）全封閉，尾氣自尾氣排出口（12）排出進入尾氣處理裝置（14），減少了對空氣的污染。與水平面成一定夾角的第一輸送平臺（9）和第二輸送平臺（10）可以減小激光洗水設備的體積。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。