本實(shí)用新型涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

經(jīng)過30多年的發(fā)展，激光無處不在。以其高亮度、高方向性、高相干性、高單色性，激光已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光針灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。

然而，在激光焊接的過程中，產(chǎn)生的金屬熔渣、煙塵等有害物質(zhì)容易影響激光光束的輸出，影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種激光焊接機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種激光焊接機(jī)，包括激光焊接機(jī)床、設(shè)置在激光焊接機(jī)床上方的除塵裝置、設(shè)置在激光焊接機(jī)床左側(cè)的支撐裝置、以及設(shè)置在除塵裝置上方的激光焊接機(jī)；

其中，所述支撐裝置包括連接橫桿、立桿，支撐裝置通過連接橫桿與激光焊接機(jī)配合固定連接，所述立桿一端固定在連接橫桿上，另一端設(shè)置在所述激光焊接機(jī)床上的前后移動槽內(nèi)，所述立桿上設(shè)有升降裝置，控制激光焊接機(jī)的上下移動，方便焊接；

所述激光焊接機(jī)包括激光發(fā)生器、位于激光器下面的頂罩、固定在頂罩下的激光焊接機(jī)主體、激光焊接機(jī)副體、激光轉(zhuǎn)換器、激光焊接頭，所述激光轉(zhuǎn)換器固定連接在所述激光焊接機(jī)副體與激光焊接頭之間，所述激光發(fā)射器底部設(shè)有激光發(fā)射管道，所述激光焊接機(jī)主體內(nèi)安裝有聚光鏡和攝像裝置，所述攝像裝置是與外部電腦電連接的高清攝像頭；所述激光焊接機(jī)主體兩側(cè)設(shè)有固定安裝塊，用以安裝固定所述支撐裝置的連接橫桿；

所述除塵裝置包括固定在激光轉(zhuǎn)換器下面并且設(shè)有夾層的除塵罩，所述除塵罩由五個面板組成的方形結(jié)構(gòu)，無下面板，上面板中間設(shè)有圓孔，用以固定安裝所述激光焊接頭；前后兩塊面板為透明面板，便于觀察焊接過程；右側(cè)面板連通抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過吸塵管道連通除塵箱，所述除塵箱內(nèi)腔設(shè)有過濾網(wǎng)，除塵箱左側(cè)頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口通過出氣管道連通儲氣箱，所述儲氣箱內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，儲氣箱另一端連接吹氣管道，所述吹氣管道另一端安裝在所述除塵罩夾層內(nèi)。

優(yōu)選的，所述激光焊接機(jī)床上方正對除塵罩處設(shè)有凹槽，所述凹槽上設(shè)有沿左右方向移動的移動工作臺，所述移動工作臺用于放置焊接工件。

優(yōu)選的，所述吹氣管道在激光焊接頭兩側(cè)對稱設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔向下連通除塵罩上面板，并且與吹氣嘴Ⅰ連接，所述吹氣嘴Ⅰ向焊點(diǎn)方向傾斜。

優(yōu)選的，所述除塵罩左側(cè)面板底部設(shè)有吹氣嘴Ⅱ，且吹氣嘴Ⅱ是水平方向。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型裝置簡便，且能夠完成對焊接工件X、Y、Z三個方向上的焊接工作，相對封閉的除塵環(huán)境，有利于保持焊接空間的潔凈，防止環(huán)境污染；除塵裝置對除塵風(fēng)能循環(huán)利用，節(jié)約資源，提高焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的除塵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、激光發(fā)生器， 2、頂罩， 3、激光焊接機(jī)主體， 4、攝像裝置，

5、激光焊接機(jī)副體， 6、激光轉(zhuǎn)換器， 7、除塵罩，8、焊接工件

9、移動工作臺， 10、激光焊接機(jī)床， 11、前后移動槽， 12、立桿，

13、升降裝置， 14、連接橫桿， 15、固定安裝塊， 16、激光焊接頭

17、抽風(fēng)機(jī)， 18、吸塵管道， 19、除塵箱， 20、出氣管道， 21、儲氣箱

22、吹氣管道， 23、吹氣嘴Ⅰ， 24、吹氣嘴Ⅱ， 25、激光發(fā)射管道

26、聚光鏡。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示的一種激光焊接機(jī)，包括激光焊接機(jī)床（10）、設(shè)置在激光焊接機(jī)床（10）上方的除塵裝置、設(shè)置在激光焊接機(jī)床（10）左側(cè)的支撐裝置、以及設(shè)置在除塵裝置上方的激光焊接機(jī)。

所述支撐裝置包括連接橫桿（14）、立桿（12），支撐裝置通過連接橫桿（14）與激光焊接機(jī)配合固定連接，所述立桿（12）一端固定在連接橫桿（14）上，另一端設(shè)置在所述激光焊接機(jī)床（10）上的前后移動槽（11）內(nèi)。

所述激光焊接機(jī)包括激光發(fā)生器（1）、位于激光發(fā)生器（1）下面的頂罩（2）、固定在頂罩（2）下的激光焊接機(jī)主體（3）、激光焊接機(jī)副體（5）、激光轉(zhuǎn)換器（6）、激光焊接頭（16），所述激光轉(zhuǎn)換器（6）固定連接在所述激光焊接機(jī)副體（5）與激光焊接頭（16）之間，所述激光發(fā)射器（1）底部設(shè)有激光發(fā)射管道（25），所述激光焊接機(jī)主體（3）內(nèi)安裝有聚光鏡（26）和攝像裝置（4），所述攝像裝置（4）是與外部電腦電連接的高清攝像頭；所述激光焊接機(jī)主體（3）兩側(cè)設(shè)有固定安裝塊（15），用以安裝固定所述支撐裝置的連接橫桿（14）。

所述除塵裝置包括固定在激光轉(zhuǎn)換器（6）下面并且設(shè)有夾層的除塵罩（7），所述除塵罩（7）由五個面板組成的方形結(jié)構(gòu)，無下面板，上面板中間設(shè)有圓孔，用以固定安裝所述激光焊接頭（16），右側(cè)面板連通抽風(fēng)機(jī)（17），抽風(fēng)機(jī)（17）通過吸塵管道（18）連通除塵箱（19），所述除塵箱（19）內(nèi)腔設(shè)有過濾網(wǎng)，除塵箱（19）左側(cè)頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口通過出氣管道（20）連通儲氣箱（21），所述儲氣箱（21）內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，儲氣箱（21）另一端連接吹氣管道（22），所述吹氣管道（22）另一端安裝在所述除塵罩（7）夾層內(nèi)。

所述激光焊接機(jī)床（10）上方正對除塵罩（7）處設(shè)有凹槽，所述凹槽上設(shè)有沿左右方向移動的移動工作臺（9），所述移動工作臺（9）用于放置焊接工件（8），所述焊接工件（8）與所述吹氣嘴Ⅱ（24）在同一水平面上，所述除塵罩（7）左側(cè)面板底部設(shè)有吹氣嘴Ⅱ（24），所述吹氣嘴Ⅱ（24）通過吹氣孔連通吹氣管道（22），所述吹氣嘴Ⅱ（24）是水平方向設(shè)置，保證吹氣嘴Ⅱ（24）能夠?qū)⒑附庸ぜ?）周圍處的金屬熔渣等廢棄物吹走，便于抽風(fēng)機(jī)（17）的收集；同時還可以保護(hù)激光焊接窗口鏡片，提高焊接質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述吹氣管道（22）在激光焊接頭（16）兩側(cè)對稱設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔向下連通除塵罩（7）上面板，并且與吹氣嘴Ⅰ（23）連接，所述吹氣嘴Ⅰ（23）向焊點(diǎn)方向傾斜，保證焊點(diǎn)附近的金屬熔渣等清理到位。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述立桿（12）上設(shè)有升降裝置（13），控制激光焊接機(jī)的上下移動，方便焊接。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述除塵罩（7）的前后兩塊面板為透明面板，便于焊接過程中的觀察。

本實(shí)用新型裝置簡便，且能夠完成對焊接工件（8）X、Y、Z三個方向上的焊接工作，相對封閉的除塵環(huán)境，有利于保持焊接空間的潔凈，防止環(huán)境污染；除塵裝置對除塵風(fēng)能循環(huán)利用，節(jié)約資源，提高焊接質(zhì)量。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連通”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。