本實用新型涉及鍛造壓機，具體的是用于清理鍛造壓機蓋板與鍛造板間縫隙的結構。

背景技術：

用于大型鍛件的壓機，例如1萬噸水壓機屬于超大型設備，其結構如圖1所示，包括鍛造板1、滑板2和條形板3等部件，其中條形板3安裝在下橫梁上，條形板3上表面安裝滑板2，滑板2上部為鍛造板1，滑板2與鍛造板1為滑動配合，配合面采用油潤滑，壓機還設置有油缸來推動鍛造板1前后平移。在鍛造板1周圍，設置有蓋板6用于遮蓋位于地下的各種壓機部件，為保障鍛造板可以順暢運行，在鍛造板1與蓋板6間留有蓋板間隙61。壓機工作時，平砧9安裝在鍛造板1上表面，鍛件位于平砧9上，壓機上部的錘頭壓下對鍛件進行鍛打，鍛造板1根據(jù)需要前后平移帶動鍛件移動，進而改變鍛打位置。

在上述鍛打過程中，燒紅的鍛件表面不斷有氧化皮散落，不可避免的有部分氧化皮從蓋板間隙進入蓋板下的空間，隨著設備使用時間增加，蓋板下氧化皮不斷堆積，逐漸淹沒到滑板的高度。鍛造板往返移動時，氧化皮被帶入鍛造板與滑板的配合面，污染、阻塞潤滑油，部分氧化皮還進入滑板與條形板的間隙，導致滑板翹曲變形，最終引發(fā)部件磨損加劇，運行穩(wěn)定性和精度降低，甚至液壓系統(tǒng)損壞等問題。

上述氧化皮經(jīng)過長期堆積、擠壓變得非常堅固，需要拆卸、起吊鍛造板、蓋板等部件，工人手持風鎬才能破除，清理工作非常耗時。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種鍛造壓機的蓋板縫隙清理結構，壓機運行時就可以將蓋板間隙內(nèi)的氧化皮刮出，防止堆積堵塞。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

鍛造壓機的蓋板縫隙清理結構，包括鍛造板、滑板和條形板，所述滑板安裝在條形板上表面，鍛造板位于滑板上表面，且與滑板滑動配合，還包括蓋板，所述蓋板位于平行于鍛造板滑動方向的兩側，蓋板與鍛造板之間具有蓋板間隙，所述鍛造板平行于滑動方向的兩個側面分別設置有刮板，所述刮板位于蓋板間隙中并向下延伸，且刮板延伸距離超出鍛造板與滑板的間隙以及滑板與條形板的間隙。

進一步的，所述刮板為T字形的板狀，T字形上部兩端均與鍛造板連接，T字形下部向下延伸。

進一步的，所述刮板尺寸與蓋板間隙適配。

本實用新型的有益效果是：本鍛造壓機的蓋板縫隙清理結構，在鍛造板側面設置有刮板，刮板伸入蓋板間隙內(nèi)，鍛造板前后滑動即可帶動刮板移動，并將落入蓋板間隙的氧化皮即時刮出，防止堆積堵塞。

附圖說明

圖1是壓機的部分主視示意圖，其安裝有本實用新型的清理結構；

圖2是圖1中蓋板縫隙處的放大示意圖；

圖中附圖標記為：鍛造板1、滑板2、條形板3、刮板5、蓋板6、蓋板間隙61、平砧9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

鍛造壓機的蓋板縫隙清理結構，包括鍛造板1、滑板2和條形板3，所述滑板2安裝在條形板3上表面，鍛造板1位于滑板2上表面，且與滑板2滑動配合，還包括蓋板6，所述蓋板6位于平行于鍛造板1滑動方向的兩側，蓋板6與鍛造板1之間具有蓋板間隙61，所述鍛造板1平行于滑動方向的兩個側面分別設置有刮板5，所述刮板5位于蓋板間隙61中并向下延伸，且刮板5延伸距離超出鍛造板1與滑板2的間隙以及滑板2與條形板3的間隙。

如圖1所示：鍛造板1、滑板2和條形板3從上到下依次布局，平砧可以安裝在鍛造板1上表面，條形板3下部為壓機下橫梁。

蓋板6位于平行于鍛造板1滑動方向的兩側，用于遮擋壓機位于地下的各種部件，蓋板6下方具有空腔與蓋板間隙61連通。如圖1、2所示，鍛造時，不斷有氧化皮落入蓋板間隙61，堆積到一定程度后，氧化皮淹沒到滑板2，就會影響設備正常運行。

本實用新型的清理結構，在鍛造板1平行于滑動方向的兩個側面分別設置有刮板5，鍛造板1依靠與滑板2的滑動配合，前后滑移，則可以帶動刮板5前后移動，如圖2所示，刮板5位于蓋板間隙61中并向下延伸，且刮板5延伸距離超出鍛造板1與滑板2的間隙以及滑板2與條形板3的間隙，能夠?qū)⒙淙肷w板間隙61的氧化皮即時刮出到設備前后端地坑中。避免氧化皮在縫隙中堆積，氧化皮始終不會進入滑板2上、下的間隙面，延長相關部件的使用壽命，也可以大大減少拆除蓋板進行大清理的頻率。

刮板5的形狀根據(jù)實際情況選擇，要求尺寸與蓋板間隙61適配，刮板5跟隨鍛造板1運行時不會發(fā)生卡阻，例如刮板5為條狀且寬度略小于蓋板間隙61寬度。

優(yōu)選的，可以是所述刮板5為T字形的板狀，T字形上部兩端均與鍛造板1連接，T字形下部向下延伸。

例如刮板5T字形上部的兩端同時與鍛造板1螺栓連接，可以防止刮板5繞螺栓轉偏，T字形下部向下延伸用于刮出氧化皮，優(yōu)選的，還可以對刮板5和鍛造板1進行焊接固定等。