本實(shí)用新型涉及輻條加工領(lǐng)域，特別涉及一種輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置。

背景技術(shù)：

輻條加工需要將鋼絲絞直、裁斷形成輻條坯料后，在其一端墩帽并折彎，在另一端搓出螺紋。

現(xiàn)有的輻條機(jī)如申請(qǐng)?zhí)枮?01310173730.7的中國(guó)專利，公開了一種輻條機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、輻條鋼絲矯直機(jī)構(gòu)、輻條鋼絲牽引機(jī)構(gòu)、輻條坯料平行螺旋桿輸送機(jī)構(gòu)、第一和第二切斷機(jī)構(gòu)、墩帽機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、搓絲機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。其中切斷機(jī)構(gòu)、墩帽機(jī)構(gòu)、彎折機(jī)構(gòu)和搓絲機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定長(zhǎng)擋板，定長(zhǎng)擋板確定輻條坯料的長(zhǎng)度、輻條墩帽和彎折的位置。平行螺旋桿輸送裝置包括兩根水平轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋桿，在傳送輻條坯料時(shí)，螺旋桿施加在輻條坯料上的力包含沿輻條坯料長(zhǎng)度方向的分力，使輻條始終與定長(zhǎng)擋板抵接。

但是這種輻條機(jī)的搓絲機(jī)構(gòu)未設(shè)置加裝添加搓絲液的結(jié)構(gòu)，在搓絲過程中搓絲機(jī)構(gòu)磨損較快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置，可以在輻條坯料傳送過程中上搓絲切削液。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置，包括固接在機(jī)架上用于放置搓絲切削液的液盒、相對(duì)于機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的上液輪以及定位裝置，上液輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輻條坯料的長(zhǎng)度方向平行，上液輪的上方與輻條坯料抵接，上液輪設(shè)置在液盒的上方且與搓絲切削液接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在輻條坯料傳送的過程中每根輻條坯料均會(huì)與上液輪接觸并帶動(dòng)上液輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中上液輪蘸取液盒中的搓絲切削液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)輻條坯料單獨(dú)上搓絲切削液，方便實(shí)現(xiàn)，避免了在搓絲機(jī)構(gòu)上單獨(dú)添加搓絲切削液的麻煩。同時(shí)每次對(duì)單個(gè)輻條坯料單獨(dú)上搓絲切削液，容易控制添加量避免浪費(fèi)。

較佳的，定位裝置包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)座以及與上液輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接的定位塊，定位塊的相對(duì)于上液輪轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線與上液輪相對(duì)于機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線重合，定位塊與轉(zhuǎn)座沿定位塊相對(duì)于液輪轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向滑動(dòng)連接，定位塊與定長(zhǎng)擋板抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定長(zhǎng)擋板鎖定上液位置，可以利用輻條機(jī)原本的結(jié)構(gòu)定位，同時(shí)調(diào)整定長(zhǎng)擋板的位置時(shí)可以一并調(diào)節(jié)上液輪的位置，加工不同長(zhǎng)度的輻條時(shí)不需要額外的調(diào)整工作，使用方便。將定位塊設(shè)置為與上液輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以保證定位塊處于抵緊的狀態(tài)下，上液輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置轉(zhuǎn)座使定長(zhǎng)擋板發(fā)生彎折時(shí)也能保證定位塊與定長(zhǎng)擋板抵接時(shí)，定位塊可以隨之偏轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證上液輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，定位塊與定長(zhǎng)擋板遠(yuǎn)離輻條坯料的端面抵接，且上液輪靠近定位塊的端面與定長(zhǎng)擋板靠近輻條坯料的端面平齊。

通過采用上述技術(shù)方案，將定位塊設(shè)置在遠(yuǎn)離輻條的一側(cè)，可以避免定位塊的設(shè)置干涉上液輪與定長(zhǎng)擋板的對(duì)齊，上液輪與定長(zhǎng)擋板的端面平齊保證了輻條坯料上蘸取搓絲切削液的部分與搓絲位置一致。

較佳的，轉(zhuǎn)座與定位塊之間設(shè)有使定位塊與定長(zhǎng)擋板始終抵接的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，定長(zhǎng)擋板會(huì)根據(jù)實(shí)際加工的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用彈簧可以保證定位塊與定長(zhǎng)擋板抵接的同時(shí)能夠適應(yīng)定長(zhǎng)擋板的調(diào)整。

較佳的，上液輪的圓周面上開有平行于其軸線的貯液槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置貯液槽，使上液輪從液盒中蘸取的搓絲切削液積在貯液槽內(nèi)，蘸取的搓絲切削液較大，同時(shí)輻條坯料可以卡在貯液槽內(nèi)，避免輻條坯料與上液輪的接觸位置發(fā)生打滑，從而造成上液輪轉(zhuǎn)動(dòng)不順、上液輪上的搓絲切削液的量跟不上輻條坯料的傳送速度情況出現(xiàn)。

較佳的，貯液槽均勻的開有多個(gè)，相鄰貯液槽的間距與螺旋桿的螺距相同。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置貯液槽的間距與螺旋桿的螺距相同，能夠?qū)崿F(xiàn)每根輻條坯料從上液輪上經(jīng)過時(shí)都對(duì)應(yīng)卡在一個(gè)貯液槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺旋桿和上液輪的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，保證每一個(gè)輻條坯料的搓絲切削液蘸取情況一致。

較佳的，上液輪的軸向長(zhǎng)度不小于搓絲的長(zhǎng)度。

通過采用上述技術(shù)方案，保證輻條坯料需要搓絲的位置均可以與上液輪接觸，保證上搓絲切削液能夠滿足實(shí)際的搓絲要求。

較佳的，液盒上方設(shè)置有防塵蓋，防塵蓋上開有允許上液輪頂端伸出的通過口。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置防塵蓋可以避免灰塵、雜質(zhì)落入搓絲切削液中，有助于保持搓絲切削液的清潔,避免灰塵等沾染在上液輪或者輻條坯料上從而影響搓絲的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

方便給輻條坯料上搓絲切削液；結(jié)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)；避免浪費(fèi)；能夠適應(yīng)不同輻條的加工；使用方便；輻條坯料蘸取搓絲切削液的效果好；有助于保持搓絲切削液的清潔。

附圖說明

圖1是輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置設(shè)置在輻條機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3是輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置的剖視圖；

圖5是圖4中B處放大圖。

圖中，1、機(jī)架；11、放置槽；2、定長(zhǎng)擋板；21、切斷定長(zhǎng)擋板；22、墩帽定長(zhǎng)擋板；23、折彎定長(zhǎng)擋板；24、調(diào)整螺栓；3、液盒；31、卡沿；32、固定條；33、防塵蓋；34、卡槽；35、通過口；4、上液輪；41、貯液槽；5、定位裝置；51、定位塊；52、彈簧；53、轉(zhuǎn)座；531、限位墊；532、限位螺栓54、限位環(huán)；55、支撐軸；6、輻條坯料；71、輻條坯料平行螺旋桿輸送機(jī)構(gòu)；711、螺旋桿；72、切斷機(jī)構(gòu)；73、墩帽機(jī)構(gòu)；74、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)；75、搓絲機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置，如圖1和圖2所示，設(shè)置在輻條機(jī)上。輻條機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、輻條鋼絲矯直機(jī)構(gòu)、輻條鋼絲牽引機(jī)構(gòu)、輻條坯料平行螺旋桿711輸送機(jī)構(gòu)71、切斷機(jī)構(gòu)72、墩帽機(jī)構(gòu)73、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)74、搓絲機(jī)構(gòu)75和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。其中，輻條機(jī)包括輻條坯料平行螺旋桿711輸送機(jī)構(gòu)71，輻條坯料平行螺旋桿711輸送機(jī)構(gòu)71包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的互相平行的螺旋桿711，兩根螺旋桿711同步的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。輻條坯料6的兩端放置在兩個(gè)螺旋桿711上的螺旋形凹槽內(nèi)螺旋桿711上。螺旋桿711在轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輻條坯料6沿螺旋桿711的軸向運(yùn)動(dòng)。

切斷機(jī)構(gòu)72、墩帽機(jī)構(gòu)73和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)74設(shè)置在輻條坯料平行螺旋桿711輸送機(jī)構(gòu)71的同一側(cè)。位于輻條坯料平行螺旋桿711輸送機(jī)構(gòu)71的另一側(cè)的機(jī)架1上對(duì)應(yīng)固接有定長(zhǎng)擋板2。螺旋桿711轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋桿711的上半部分朝向定長(zhǎng)擋板2運(yùn)動(dòng)。定長(zhǎng)擋板2分為分別與切斷機(jī)構(gòu)72、墩帽機(jī)構(gòu)73和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)74對(duì)應(yīng)的切斷定長(zhǎng)檔板、墩帽定長(zhǎng)擋板22和折彎定長(zhǎng)擋板23。

切斷機(jī)構(gòu)72包括通過連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的切刀，切刀將從靠近輻條坯料平行螺旋桿711輸送機(jī)構(gòu)71一側(cè)伸出切斷機(jī)構(gòu)72的鋼絲切斷。切斷定長(zhǎng)擋板21與切刀相對(duì)，鋼絲伸出切斷機(jī)構(gòu)72與切斷定長(zhǎng)擋板21抵接。切斷定長(zhǎng)擋板21限制伸出切斷機(jī)構(gòu)72的鋼絲的長(zhǎng)度，切掉部分為一根輻條坯料6，輻條坯料6落在凹槽內(nèi)。

墩帽機(jī)構(gòu)73包括固接在機(jī)架1上的墊塊、豎直運(yùn)動(dòng)的壓塊以及設(shè)置在墊塊遠(yuǎn)離螺旋桿711一側(cè)的墩帽成型模，墩帽成型模沿垂直于螺旋桿711軸向水平運(yùn)動(dòng)。墩帽定長(zhǎng)擋板22與墩帽成型模相對(duì)設(shè)置，螺旋桿711轉(zhuǎn)動(dòng)將輻條坯料6抵接在墩帽定長(zhǎng)擋板22上。輻條坯料6從切斷機(jī)構(gòu)72移動(dòng)到墊塊會(huì)壓塊之間，并被夾在壓塊與墊塊之間固定，墩帽成型模沖壓輻條坯料6的軸向端面形成輻條的帽結(jié)構(gòu)。墩帽定長(zhǎng)擋板22限制輻條坯料6的位置。

折彎結(jié)構(gòu)74包括相對(duì)與機(jī)架1豎直運(yùn)動(dòng)的壓頭、固接在機(jī)架1上且位于壓頭之下的墊塊以及設(shè)置在壓頭運(yùn)力螺旋桿711一側(cè)的彎折沖桿，彎折沖桿的端部相對(duì)于機(jī)架1上下運(yùn)動(dòng)。折彎定長(zhǎng)擋板23與彎折沖桿相對(duì)，螺旋桿711轉(zhuǎn)動(dòng)將輻條坯料6抵接在折彎定長(zhǎng)擋板23上。輻條坯料6完成墩帽后運(yùn)動(dòng)到壓頭與墊塊之間并被壓頭和墊塊夾住，彎折沖桿向下運(yùn)動(dòng)壓折輻條坯料6伸出壓頭和墊塊的部分。折彎定長(zhǎng)擋板23限制輻條坯料6的位置。

定長(zhǎng)擋板2遠(yuǎn)離螺旋桿711一側(cè)的機(jī)架1上開有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線水平且垂直于螺旋桿711的軸線。結(jié)合圖4所示，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有與定長(zhǎng)擋板2抵接的調(diào)整螺栓24。定長(zhǎng)擋板2為矩形的金屬薄板，可以發(fā)生一定的彈性形變，調(diào)整定長(zhǎng)擋板2實(shí)際定長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓24使定長(zhǎng)擋板2彎折發(fā)生彈性形變,靠近螺旋桿711。

搓絲機(jī)構(gòu)75包括兩塊相對(duì)設(shè)置的搓絲板，兩塊搓絲板沿垂直于輻條坯料6軸線的方向滑動(dòng)，輻條坯料6進(jìn)入兩塊搓絲板之間，兩塊搓絲板相互滑動(dòng)在輻條坯料6上搓出螺紋。

輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置可以對(duì)應(yīng)設(shè)置在切斷定長(zhǎng)檔板、墩帽定長(zhǎng)擋板22或者折彎定長(zhǎng)擋板23的下方。此實(shí)施例中以設(shè)置在墩帽定長(zhǎng)擋板22下方為例。

如圖3所示，輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置包括用于放置搓絲切削液的液盒3，液盒3為矩形盒。機(jī)架1在設(shè)置輻條機(jī)搓絲切削液添加裝置處開有放置槽11，放置槽11開在墩帽定長(zhǎng)擋板22的下方，使部分墩帽定長(zhǎng)擋板22的下方懸空。放置槽11上方的機(jī)架1的下表面比墩帽定長(zhǎng)擋板22下表面距離地面近。液盒3設(shè)置在放置槽11內(nèi)，液盒3的側(cè)壁上焊接有矩形長(zhǎng)條狀的固定條32，固定條32的頂端彎折九十度與機(jī)架1的表面平行，固定條32被彎折的部分開有通孔，液盒3通過穿過所述通孔的螺栓螺紋連接在放置槽11上方的機(jī)架1的下表面。液盒3設(shè)置在墩帽定長(zhǎng)擋板22的下方，并延伸到墩帽定長(zhǎng)擋板22與螺旋桿711之間。

結(jié)合圖4和圖5所示，液盒3位于上方一端開口。所述開口的外圈的邊緣固接有一圈卡沿31。液盒3上方設(shè)有防塵蓋33，防塵蓋33邊緣的內(nèi)圈開有與卡沿31相適配的卡槽34，卡沿31卡接在卡槽34內(nèi)。防塵蓋33的上表面開有貫穿防塵蓋33的矩形的通過口35。

如圖2所示，機(jī)架1上設(shè)置有定位裝置5。結(jié)合圖4所示，定位裝置5包括與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)座53，放置槽11上方的機(jī)架1上開有豎直的通孔，轉(zhuǎn)座53的上半部分為圓柱形且伸出到所述通孔內(nèi)。轉(zhuǎn)座53的上表面螺紋連接有限位螺栓532，限位螺栓532上套設(shè)有環(huán)形的限位墊531。限位墊531的外徑大于放置槽11上方的通孔的直徑，限位墊531的內(nèi)徑小于限位螺栓532的螺栓頭的外接圓直徑。使轉(zhuǎn)座53保持軸向固定且可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)座53的下半部分為矩形塊狀，轉(zhuǎn)座53上的下半部分開有圓形的通孔，所述通孔的軸線水平。

轉(zhuǎn)座53下半部分的通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有圓柱形的支撐軸55。上液輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支承軸上。支撐軸55設(shè)置在液盒3與墩帽定長(zhǎng)擋板22之間。支撐軸55上固接有與其同軸的圓柱形的固定塊，固定塊靠近輻條坯料6的端面與墩帽定長(zhǎng)擋板22遠(yuǎn)離輻條坯料6的端面抵接。支撐上套設(shè)有彈簧52，彈簧52的一端與固定塊遠(yuǎn)離輻條坯料6的端面抵接，彈簧52的另一端與位于放置槽11上方的機(jī)架1靠近輻條坯料6的端面抵接。彈簧52始終保持壓縮狀態(tài)。

支撐軸55靠近螺旋桿711的一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上液輪4，上液輪4為圓柱形，上液輪4的軸向長(zhǎng)度不小于搓絲的長(zhǎng)度。上液輪4的軸向端面上開有與支撐軸55向適配且與其自身同軸的通孔。支撐軸55穿過上液輪4上的通孔，上液輪4可以在支承軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐軸55遠(yuǎn)離定位塊51的一端上套設(shè)有限位環(huán)54，限位環(huán)54的內(nèi)圈與支撐軸55過盈配合。限位環(huán)54到墩帽定長(zhǎng)擋板22的直線距離為上液輪4的軸向長(zhǎng)度，使上液輪4軸向定位且上液輪4靠近定位塊51的端面與墩帽定長(zhǎng)擋板22靠近輻條坯料6的端面平齊。

上液輪4的圓周面上開有貫穿上液輪4兩個(gè)軸向端面的貯液槽41，貯液槽41的長(zhǎng)度方向與上液輪4的軸線平行。貯液槽41的寬度大于輻條坯料6的直徑，墩帽定長(zhǎng)擋板22調(diào)整時(shí)，墩帽定長(zhǎng)擋板22朝向輻條坯料6的表面不與輻條坯料6垂直，上液輪4的軸線與輻條坯料6出現(xiàn)夾角，設(shè)置貯液槽41的寬度較大可以避免輻條坯料6的端部不能全部進(jìn)入貯液槽41。貯液槽41均勻的設(shè)置有多個(gè)，且相鄰貯液槽41其中心的間距與螺旋桿711的螺距相同。上液輪4的頂部與螺旋桿711的頂部平齊，貯液槽41的深度與螺旋桿711上螺旋形凹槽的深度相同。

上液輪4設(shè)置在通過孔的正上方，上液輪4的下半部分設(shè)置在通過口35內(nèi)，且浸在液盒3內(nèi)的搓絲切削液中。

工作時(shí)，按照要求確定輻條各部分的尺寸，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，移動(dòng)三個(gè)定長(zhǎng)檔板到所需位置，輻條坯料6傳送到的螺旋桿711上，螺旋桿711轉(zhuǎn)動(dòng)，輻條坯料6隨之沿螺旋桿711的軸向運(yùn)動(dòng)并給輻條坯料6一個(gè)朝向墩帽定長(zhǎng)擋板22的力，輻條坯料6的一端抵接在墩帽定長(zhǎng)擋板22朝向螺旋桿711的表面上。輻條坯料6經(jīng)過墩帽定長(zhǎng)擋板22，并貼著上液輪4的圓周面上經(jīng)過，滑入貯液槽41內(nèi)并撥動(dòng)上液輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，上液輪4轉(zhuǎn)動(dòng)將液盒3內(nèi)的搓絲切削液粘在上液輪4的表面和貯液槽41內(nèi)，隨輻條坯料6不斷的經(jīng)過上液輪4不停轉(zhuǎn)動(dòng)帶起搓絲切削液。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。