本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)臺式夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。在機(jī)械加工過程中，常常要用到各類夾具，夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。常見的夾緊裝置一般每次只能對一個(gè)工件進(jìn)行夾緊，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)臺式夾緊裝置，可同步實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)合理，有效提高了工件的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)臺式夾緊裝置，它包括支承支座、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導(dǎo)軌、固定圓盤、圓盤支座、固定支柱、夾緊組件、定位環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座上，所述驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)盤同軸鏈接，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在支承支座上，所述環(huán)形導(dǎo)軌固定在轉(zhuǎn)盤上，所述環(huán)形導(dǎo)軌上等間距設(shè)置有抬升凸臺，所述固定圓盤通過圓盤支座安裝在支承支座上，所述定位環(huán)固定在固定圓盤的外側(cè)，所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有定位槽，所述固定支柱設(shè)置在固定圓盤的正中心，所述夾緊組件的數(shù)量和定位槽的數(shù)量相同，所述夾緊組件的數(shù)量和定位槽的數(shù)量均為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述夾緊組件包括固定支耳、第一連桿、第二連桿、頂桿、頂桿支座、滑柱、滑柱支承，所述固定支耳固定在固定支柱上，所述第一連桿的一端和固定支耳鉸接，所述第一連桿的另一端和第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端和頂桿的一端鉸接，所述頂桿可滑動設(shè)置在頂桿支座上，所述滑柱支承固定在固定圓盤上，所述滑柱可上下滑動設(shè)置在滑柱支承上，所述滑柱的上端和第二連桿的一端連接，所述滑柱的下端和環(huán)形導(dǎo)軌貼合。

進(jìn)一步地，所述夾緊組件的數(shù)量和定位槽的數(shù)量均為四個(gè)。

進(jìn)一步地，所述滑柱和滑柱支承之間設(shè)置有滑動導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤連續(xù)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的環(huán)形導(dǎo)軌上的抬升凸臺帶動頂桿向上滑動，頂桿帶動第一連桿和第二連桿展開，使第一連桿和第二連桿呈水平狀態(tài)，頂桿向外側(cè)頂出，將工件夾緊于定位環(huán)的定位槽上。加工完成過后，隨著環(huán)形導(dǎo)軌繼續(xù)轉(zhuǎn)動，滑柱在重力作用下向下運(yùn)動，帶動頂桿縮回。驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。夾緊組件的數(shù)量和定位槽的數(shù)量均為四個(gè)，結(jié)構(gòu)合理，快速實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件的夾緊?；突С兄g設(shè)置有滑動導(dǎo)套，減少了滑柱和滑柱支承之間的磨損，有利于滑柱上下平穩(wěn)滑動。本發(fā)明可同步實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)合理，有效提高了工件的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.支承支座，2.驅(qū)動電機(jī)，3.轉(zhuǎn)盤，4.環(huán)形導(dǎo)軌，5.固定圓盤，6.圓盤支座，7.固定支柱，8.夾緊組件，9.定位環(huán)，10.抬升凸臺，11.定位槽，12.固定支耳，13.第一連桿，14.第二連桿，15.頂桿，16.頂桿支座，17.滑柱，18.滑柱支承，19.滑動導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種轉(zhuǎn)臺式夾緊裝置，它包括支承支座1、驅(qū)動電機(jī)2、轉(zhuǎn)盤3、環(huán)形導(dǎo)軌4、固定圓盤5、圓盤支座6、固定支柱7、夾緊組件8、定位環(huán)9，所述轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座1上，所述驅(qū)動電機(jī)2和轉(zhuǎn)盤3同軸鏈接，所述驅(qū)動電機(jī)2安裝在支承支座1上，所述驅(qū)動電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。所述環(huán)形導(dǎo)軌4固定在轉(zhuǎn)盤3上，所述環(huán)形導(dǎo)軌4上等間距設(shè)置有抬升凸臺10。所述固定圓盤5通過圓盤支座6安裝在支承支座1上，所述定位環(huán)9固定在固定圓盤5的外側(cè)，所述定位環(huán)9的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有定位槽11，所述固定支柱7設(shè)置在固定圓盤5的正中心，所述夾緊組件8的數(shù)量和定位槽11的數(shù)量相同，所述夾緊組件8的數(shù)量和定位槽11的數(shù)量均為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述夾緊組件8的數(shù)量和定位槽11的數(shù)量均為四個(gè)，結(jié)構(gòu)合理，快速實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件的夾緊。所述夾緊組件8包括固定支耳12、第一連桿13、第二連桿14、頂桿15、頂桿支座16、滑柱17、滑柱支承18，所述固定支耳12固定在固定支柱7上，所述第一連桿13的一端和固定支耳12鉸接，所述第一連桿13的另一端和第二連桿14的一端鉸接，所述第二連桿14的另一端和頂桿15的一端鉸接，所述頂桿15可滑動設(shè)置在頂桿支座16上，所述滑柱支承18固定在固定圓盤5上，所述滑柱17可上下滑動設(shè)置在滑柱支承18上，所述滑柱17和滑柱支承18之間設(shè)置有滑動導(dǎo)套19，減少了滑柱17和滑柱支承18之間的磨損，有利于滑柱17上下平穩(wěn)滑動。所述滑柱17的上端和第二連桿14的一端連接，所述滑柱17的下端和環(huán)形導(dǎo)軌4貼合。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種轉(zhuǎn)臺式夾緊裝置使用時(shí)，驅(qū)動電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)盤3連續(xù)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤3上的環(huán)形導(dǎo)軌4上的抬升凸臺10帶動頂桿15向上滑動，頂桿15帶動第一連桿13和第二連桿14展開，使第一連桿13和第二連桿14呈水平狀態(tài)，頂桿15向外側(cè)頂出，將工件夾緊于定位環(huán)9的定位槽11上。加工完成過后，隨著環(huán)形導(dǎo)軌4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，滑柱17在重力作用下向下運(yùn)動，帶動頂桿15縮回。本發(fā)明可同步實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)合理，有效提高了工件的生產(chǎn)效率。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。