一種電爐煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電爐煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐煉鋼在冶煉過程中，充入氧氣、進行脫碳、脫磷，通過氧化還原反應(yīng)，去除鋼水的有害元素。在這過程中，鋼水溫度將達1500°C以上，并生成大量的含有一氧化碳氣體和粉塵的煙氣，燃燒一氧化碳后溫度達2000°C以上。燃燒沉降室和余熱鍋爐為兩個獨立的結(jié)構(gòu)，其中余熱鍋爐通常布置在車間外，占地較大，同時受煙氣周期性熱應(yīng)力的影響，各部分壽命較短。并且沉降室一般采用人工清灰或者鏟車清灰，工況惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電爐煙氣余熱回收裝置，具有流程短，占地小，有利于電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的正常運行。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種電爐余熱回收裝置，包括:第四孔煙氣入口、狗窩煙氣進口、蒸發(fā)管束1、蒸發(fā)管束I1、省煤器、煙氣出口、燃燒沉降室、鍋爐煙道和底部灰斗。裝置前段為燃燒沉降室，后端為余熱回收裝置，沉降室和余熱回收裝置直接相連；
[0005]所述的電爐燃燒沉降室，其特征在于:所述燃燒沉降室第四孔煙氣入口和狗窩煙氣進對稱布置在燃燒沉降室頂部前方、燃燒沉降室頂蓋和四周設(shè)有汽化水冷膜式壁；
[0006]所述的電爐燃燒沉降室，其特征在于:所述燃燒沉降室頂蓋和四周設(shè)有汽化水冷膜式壁；
[0007]所述的鍋爐煙道，其特征在于:所述鍋爐煙道為絕熱煙道，內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管束和省煤器;
[0008]所述的省煤器，其特征在于:所述省煤器換熱管采用H型鰭片管；
[0009]本實用新型有如下有益效果:
[0010]I)傳統(tǒng)的電爐余熱回收裝置是靠第四口與沉降室上彎頭段煙道的滑套處的間隙來混風(fēng)燃燒，這樣會導(dǎo)致彎頭段煙道的煙氣量很大，流速很高導(dǎo)致煙道磨損加快，并且CO在彎頭段就開始燃燒，使彎頭段溫度過高，降低煙道的壽命。
[0011]本裝置不從電爐第四孔出口處混風(fēng)，而是從沉降室上部煙氣進口將狗窩中的煙氣引進沉降室中，使電爐煙氣的燃燒過程發(fā)生在沉降室中，減小彎頭段煙道的負荷。
[0012]2 )不單設(shè)余熱鍋爐，將沉降室后段改為煙道式，通過對流換熱管進行換熱，使出口煙溫達到除塵要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A的剖視圖。
[0015]件I為第四孔煙氣入口 ；件2為狗窩煙氣進口 ；件3為蒸發(fā)管束I ;件4為蒸發(fā)管束I1、件5為省煤器；件6為煙氣出口 ；件7為燃燒沉降室；件8為絕熱煙道；件9為灰斗。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括:第四孔煙氣入口 1、狗窩煙氣進口 2、蒸發(fā)管束13、蒸發(fā)管束114、省煤器5、煙氣出口 6、燃燒沉降室7、絕熱煙道8和底部灰斗9。裝置前段為燃燒沉降室，后端為余熱回收裝置。第四孔煙氣入口 I和狗窩煙氣進口 2對稱布置在燃燒沉降室頂部前方、燃燒沉降室頂蓋和四周設(shè)有汽化水冷膜式壁、余熱鍋爐煙道為絕熱煙道，內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管束和省煤器；省煤器換熱管采用H型鰭片管；
[0017]工作時，電爐第四孔煙氣和狗窩煙氣分別從第四孔煙氣入口 I和狗窩煙氣進口 2進入燃燒沉降室，充分混合后燃燒。燃燒沉降室內(nèi)煙氣溫度較高，頂部和四周均是汽化冷卻換熱面，主要通過輻射換熱。由于沉降室體積較大，煙氣流速降低，含有粉塵的電爐煙氣由于重力的作用，使煤氣中的較大顆粒被分離下來進入底部灰斗9中，從沉降室底部出口進入絕熱煙道8中，在絕熱煙道8中依次布置有蒸發(fā)管束13、蒸發(fā)管束114和省煤器5，煙氣與蒸發(fā)管束13、蒸發(fā)管束114與省煤器5換熱降溫后從煙氣出口 3排出。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種電爐煙氣余熱回收裝置，包括:燃燒沉降室和余熱回收裝置，沉降室和余熱回收裝置直接相連；其中在燃燒沉降室的頂部前方設(shè)置有第四孔煙氣入口和狗窩煙氣進口，在余熱回收裝置內(nèi)設(shè)置有鍋爐煙道，在余熱回收裝置的后部設(shè)置有煙氣出口，在燃燒沉降室和余熱回收裝置的下部均設(shè)置有底部灰斗。2.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述燃燒沉降室第四孔煙氣入口和狗窩煙氣進對稱布置在燃燒沉降室頂部前方，燃燒沉降室頂蓋和四周設(shè)有汽化水冷膜式壁。3.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述鍋爐煙道為絕熱煙道，內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)管束和省煤器； 如權(quán)利要求1所述的電爐余熱回收裝置，其特征在于:所述省煤器換熱管采用的是H型鰭片管。
【專利摘要】本實用新型公開一種電爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：包括煙氣進口、混風(fēng)閥、排灰口和煙氣出口，在燃燒沉降室內(nèi)部四周采用蓄熱墻，上部采用水冷換熱管，底部設(shè)有螺桿排灰機構(gòu)。本實用新型在沉降室內(nèi)設(shè)置氣流擾動和蓄熱裝置，使煙氣中的一氧化碳充分燃燒很煙塵的有效沉積，有利于電爐煙氣余熱回收，提高了電爐余熱鍋爐系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204630398
【申請?zhí)枴緾N201520050134
【發(fā)明人】周濤, 董茂林, 謝建
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年1月26日