余熱回收型釬焊爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊錫爐，具體涉及一種余熱回收型釬焊爐，屬于釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設(shè)備，適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件餐具、刀具、五金等，如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。目前加熱爐的組成:一般的加熱爐配有兩個加熱區(qū)，一區(qū)用于鋁散熱器的表面的釬焊劑的烘干，一個高溫固化區(qū)用于鋁散熱器的加熱釬焊，烘干區(qū)采用燃燒機直接式加熱，高溫區(qū)配有多臺燃氣燃燒機在間接燃燒式換熱室內(nèi)進行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的余熱通過排風管道直接排放。但是現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊爐存在以下問題:1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，燃燒的廢氣帶有很高的熱量直接排放，造成設(shè)備能耗比較高；2)高溫的熱氣長期直接排放對生產(chǎn)車間可能造成安全隱患；3)產(chǎn)生的廢氣直接排放對環(huán)境造成了污染；因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種余熱回收型釬焊爐，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，該技術(shù)方案通過設(shè)置余熱回收裝置，將高溫廢氣充分利用，節(jié)約能耗，改善了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種余熱回收型釬焊爐，其特征在于，所述釬焊爐包括低溫烘干爐、高溫燃氣釬焊爐以及冷卻機構(gòu)，所述低溫烘干爐、高溫燃氣釬焊爐以及冷卻機構(gòu)之間通過輸送帶進行連接，所述釬焊爐還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置設(shè)置在低溫烘干爐和高溫燃氣釬焊爐之間。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、巧妙，減少了錫的氧化，降低能耗，節(jié)約了成本。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述低溫烘干爐上設(shè)置有烘干爐廢氣排放口以及循環(huán)風機，及時將廢氣進行排出，低溫烘干爐主要用于對產(chǎn)品進行烘干。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述高溫燃氣釬焊爐上設(shè)置有燃燒機、循環(huán)風機，所述高溫燃氣釬焊爐的上方設(shè)置有燃燒機出氣口，高溫燃氣釬焊爐用于對工件進行釬焊。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻風機、風冷室、排風機以及冷卻室，所述排風機設(shè)置在冷卻風機的上方，冷卻機構(gòu)用于對釬焊后的工件進行冷卻，通過風冷、排風機以及冷卻室等多重冷卻方式，使得工件在短時間內(nèi)盡快冷卻。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述余熱回收裝置設(shè)置為余熱回收管道，該余熱回收管道連接高溫燃氣釬焊爐和低溫烘干爐，將高溫釬焊爐內(nèi)燃燒機加熱排出的廢氣通過余熱回收管道送至低溫烘干爐，用于低溫烘干區(qū)的加熱。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，緊湊；2)該技術(shù)方案通過設(shè)置余熱回收裝置，將高溫釬焊爐內(nèi)燃燒機加熱排出的廢氣通過余熱回收管道送至低溫烘干爐，用于低溫烘干區(qū)的加熱，充分利用高溫燃氣釬焊爐的余熱，降低能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；3)該技術(shù)方案中的冷卻機構(gòu)設(shè)置風冷室、冷卻室等多重冷卻機構(gòu)，對工件進行迅速冷卻，提高工作效率；4)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.循環(huán)風機，2、燃燒機，3、低溫烘干爐，4、高溫燃氣釬焊爐，5、冷卻風機，6、排風機，7、風冷室，8、冷卻室，9、余熱回收管道，10、輸送帶，11、廢氣排放口，12、釬焊產(chǎn)品，13、燃燒機出氣口。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的認識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0012]實施例1:
參見圖1，一種余熱回收型釬焊爐，所述釬焊爐包括低溫烘干爐3、高溫燃氣釬焊爐4以及冷卻機構(gòu)，所述低溫烘干爐3、高溫燃氣釬焊爐4以及冷卻機構(gòu)之間通過輸送帶10進行連接，所述釬焊爐還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置設(shè)置在低溫烘干爐3和高溫燃氣釬焊爐4之間。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、巧妙，減少了錫的氧化，降低能耗，節(jié)約了成本。
[0013]實施例2:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述低溫烘干爐上設(shè)置有烘干爐廢氣排放口 11以及循環(huán)風機1，及時將廢氣進行排出，低溫烘干爐主要用于對產(chǎn)品進行烘干。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0014]實施例3:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述高溫燃氣釬焊爐上設(shè)置有燃燒機2、循環(huán)風機1，所述高溫燃氣釬焊爐的上方設(shè)置有燃燒機出氣口 13，高溫燃氣釬焊爐4用于對工件進行釬焊。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0015]實施例4:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻風機5、風冷室7、排風機6以及冷卻室8，所述排風機6設(shè)置在冷卻風機5的上方，冷卻機構(gòu)用于對釬焊后的工件進行冷卻，通過風冷、排風機以及冷卻室等多重冷卻方式，使得工件在短時間內(nèi)盡快冷卻。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0016]實施例5:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述余熱回收裝置設(shè)置為余熱回收管道9，該余熱回收管道連接高溫燃氣釬焊爐和低溫烘干爐，將高溫釬焊爐內(nèi)燃燒機加熱排出的廢氣通過余熱回收管道送至低溫烘干爐，用于低溫烘干區(qū)的加熱。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]工作原理:參見圖1，一種余熱回收型釬焊爐，工作時，將產(chǎn)品即汽車散熱器放在輸送帶10上，由輸送帶將產(chǎn)品送至低溫烘干爐3內(nèi)進行加熱烘干，烘干爐將其表面完全烘干后輸送到高溫釬焊爐內(nèi)進行釬焊，高溫區(qū)配有多臺燃氣燃燒機在間接燃燒式換熱室內(nèi)進行燃燒，釬焊完成后，由于產(chǎn)品的溫度比較高，將高溫的產(chǎn)品輸送至冷卻機構(gòu)進行強制性冷卻，由于高溫釬焊爐內(nèi)的溫度很高，通過余熱回收管道將燃燒爐內(nèi)的廢氣送至低溫烘干爐，送達烘干爐后通過一臺循環(huán)風機將熱量吸入風機后在烘干爐爐內(nèi)不斷的循環(huán)加熱，用于低溫烘干區(qū)域的加熱，從而達到加熱烘干的目的，余熱充分利用，減少能源的消耗，減少廢氣的排放，節(jié)能環(huán)保，并且降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0019]需要說明的是，上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種余熱回收型釬焊爐，其特征在于，所述釬焊爐包括低溫烘干爐、高溫燃氣釬焊爐以及冷卻機構(gòu)，所述低溫烘干爐、高溫燃氣釬焊爐以及冷卻機構(gòu)之間通過輸送帶進行連接，所述釬焊爐還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置設(shè)置在低溫烘干爐和高溫燃氣釬焊爐之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收型釬焊爐，其特征在于，所述低溫烘干爐上設(shè)置有烘干爐廢氣排放口以及循環(huán)風機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收型釬焊爐，其特征在于，所述高溫燃氣釬焊爐上設(shè)置有燃燒機、循環(huán)風機，所述高溫燃氣釬焊爐的上方設(shè)置有燃燒機出氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收型釬焊爐，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻風機、風冷室、排風機以及冷卻室，所述排風機設(shè)置在冷卻風機的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱回收型釬焊爐，其特征在于，所述余熱回收裝置設(shè)置為余熱回收管道。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種余熱回收型釬焊爐，其特征在于,所述釬焊爐包括低溫烘干爐、高溫燃氣釬焊爐以及冷卻機構(gòu)，所述低溫烘干爐、高溫燃氣釬焊爐以及冷卻機構(gòu)之間通過輸送帶進行連接，所述釬焊爐還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置設(shè)置在低溫烘干爐和高溫燃氣釬焊爐之間。該技術(shù)方案通過設(shè)置余熱回收裝置，將高溫廢氣充分利用，節(jié)約能耗，改善了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K1/008, C21D1/00, B23K3/00, B23K3/08, C21D9/00
【公開號】CN104889522
【申請?zhí)枴緾N201510335485
【發(fā)明人】王亞, 王建剛
【申請人】鹽城市飛亞利機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月17日