一種煙氣余熱熱泵回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣余熱熱泵回收系統(tǒng)，包括利用燃氣鍋爐排出的煙氣對冷水進行加熱的煙氣節(jié)能器，利用所述煙氣節(jié)能器排出的煙氣對冷水進行加熱的冷凝式換熱器，利用與所述冷凝式換熱器交換所得熱量加熱熱泵所需循環(huán)水的板式換熱器，以及利用板式換熱器提供的熱量對熱網(wǎng)回水進行加熱的熱泵。本實用新型的煙氣余熱熱泵回收系統(tǒng)中燃氣鍋爐排放的煙氣余熱被充分利用，溫度被降低到30℃以下再排放到大氣中，也不會引起城市熱島效應(yīng)；而熱網(wǎng)回水通過兩次加熱后再進入燃氣鍋爐，也節(jié)省了鍋爐加熱的時間和所需能量，節(jié)約了能源。
【專利說明】
一種煙氣余熱熱泵回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱量深度回收裝置，尤其涉及一種煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，屬于節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業(yè)上，余熱一般分為600°C以上的高溫余熱和300°C以下的低溫余熱。
[0003]低溫余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的50%以上，分布廣泛，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機和鍋爐的排氣排煙等，是余熱利用的主要研究對象。國內(nèi)使用的燃氣鍋爐實際使用的熱效率一般在85-93%，燃氣鍋爐的排煙溫度大多在120-230 °C，所排煙氣攜帶的顯熱占鍋爐總輸入功率的6.5-14 %。低溫?zé)煔庾鳛榈蜏赜酂岬妮d體，排放量大，攜帶熱量豐富，但由于低溫限制導(dǎo)致?lián)Q熱效率低、余熱產(chǎn)品應(yīng)用范圍窄、利用價值低、煙氣余熱回收經(jīng)濟效益差，使得低溫?zé)煔怆y以得到有效利用，煙氣直接排放還出現(xiàn)嚴重?zé)嵛廴?，小范圍?nèi)熱污染造成城市熱島效應(yīng)，導(dǎo)致居民居住環(huán)境變差，全球范圍內(nèi)的影響則是造成全球氣候的不可預(yù)測的變化，惡化全球生存環(huán)境。因此，有必要開發(fā)出一種煙氣余熱熱栗深度回收系統(tǒng)。
[0004]傳統(tǒng)的煙氣余熱回收系統(tǒng)或裝置，主要回收煙氣的顯熱，不能或很少回收煙氣的潛熱，一般將煙氣溫度降低到50 °C -70 °C，可提高系統(tǒng)熱效率2 % -5 %。傳統(tǒng)的煙氣余熱回收系統(tǒng)或裝置，只能利用溫差傳熱的方式作為驅(qū)動力來利用余熱，使得低品位的余熱利用率不高，致使燃氣鍋爐的排煙溫度不夠低。存在進一步利用其它技術(shù)利用低品位的余熱的空間。
[0005]填料塔的應(yīng)用范圍較廣，在煉油、石油化工、化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門，以及環(huán)保領(lǐng)域都有較多應(yīng)用。填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。
[0006]水源熱栗是通過利用是通過少量高品位能源，實現(xiàn)低溫位熱能向高溫位轉(zhuǎn)移。水體作為冬季熱栗供暖的熱源，在冬季通過水源熱栗機組，從水源中“提取”熱能，送到建筑物中采暖。水源熱栗機組由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、制冷劑、載冷劑、制冷管路、電氣控制元件等主要部件組成。主要工作過程是:壓縮機吸入蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣，保持蒸發(fā)器內(nèi)的低壓狀態(tài)，創(chuàng)造了蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑液體不斷地在低溫下吸收載冷劑熱量而沸騰的條件;吸入的蒸氣經(jīng)過壓縮，其溫度、壓力升高，創(chuàng)造了制冷劑被液化的條件；高溫高壓蒸氣排入冷凝器后，在壓力保持不變的情況下，被冷卻介質(zhì)(水)冷卻，放出熱量，溫度降低，并進一步凝結(jié)成液體，從冷凝器排出；高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流閥時，因受阻而使壓力下降，導(dǎo)致部分制冷劑液體氣化，吸收氣化潛熱，使其本身的溫度也相應(yīng)降低，成為低溫低壓下的濕蒸氣，進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在壓力不變的情況下，吸收載冷劑(水)的熱量(即制取冷量)而氣化，形成的低壓低溫蒸氣又被壓縮機吸走，如此周而復(fù)始的往復(fù)循環(huán)。
[0007]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率高達90 %以上。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是克服傳統(tǒng)的煙氣余熱回收系統(tǒng)或裝置的不足，提供了一種煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，尤其是一種熱栗煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，可以將鍋爐排放的煙氣溫度降低到30°C以下后排放到大氣，能有效回收煙氣中的潛熱。
[0009]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0010]利用燃氣鍋爐排出的煙氣對冷水進行加熱的煙氣節(jié)能器，其進氣口通過第一煙道連接燃氣鍋爐的排煙口，其出水口經(jīng)由水管道連接燃氣鍋爐的進水口，其進水口經(jīng)由水管道連接熱栗換熱器的出水口，并具有出氣口；
[0011]利用所述煙氣節(jié)能器排出的煙氣對冷水進行加熱的冷凝式換熱器，其進氣口通過第二煙道連接所述煙氣節(jié)能器的出氣口，其出氣口連接煙氣排放管道，并具有進水口和出水口；
[0012]利用與所述冷凝式換熱器交換所得熱量加熱熱栗所需循環(huán)水的板式換熱器，其熱側(cè)的進水口經(jīng)由水管道連接所述冷凝式換熱器的出水口，其熱側(cè)的出水口經(jīng)由水管道連接所述冷凝式換熱器的進水口，其冷側(cè)的進水口經(jīng)由水管道連接熱栗蒸發(fā)器的出水口，其冷側(cè)的出水口經(jīng)由水管道連接熱栗蒸發(fā)器的進水口 ；
[0013]利用板式換熱器提供的熱量對熱網(wǎng)回水進行加熱的熱栗，其蒸發(fā)器的進水口經(jīng)由水管道連接所述板式換熱器冷側(cè)的出水口，其蒸發(fā)器的出水口經(jīng)由水管道連接所述板式換熱器冷側(cè)的進水口，其冷凝器的進水口經(jīng)由水管道連接熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口，其冷凝器的出水口經(jīng)由水管道連接所述煙氣節(jié)能器的進水口。
[0014]其中，所述煙氣節(jié)能器包括:
[0015]帶有進氣口和出氣口的罐體；
[0016]以及設(shè)置在所述罐體內(nèi)的水路換熱管箱，其入口和出口分別連接所述煙氣節(jié)能器的進水口和出水口。
[0017]特別是，所述煙氣節(jié)能器的進氣口通過第一煙道連接燃氣鍋爐的排煙口。
[0018]尤其是，所述煙氣節(jié)能器的進氣口與第一煙道為煙道軟連接。
[0019]特別是，所述煙氣節(jié)能器的進氣口位于所述罐體的頂部。
[0020]尤其是，所述煙氣節(jié)能器的出氣口位于所述罐體的底部，在所述出氣口出設(shè)置引風(fēng)機[0021 ]特別是，所述煙氣節(jié)能器的出氣口通過第二煙道連接所述冷凝式換熱器的進氣
□O
[0022]尤其是，所述煙氣節(jié)能器的出氣口與第二煙道為煙道軟連接。
[0023]特別是，所述水路換熱管箱內(nèi)設(shè)置有一排以上的全鋼整體翅片換熱管。
[0024]尤其是，所述的一排以上的全鋼整體翅片換熱管為橫排循環(huán)排列，且水流方向與煙氣流動方向相反。
[0025]特別是，所述煙氣節(jié)能器的進水口經(jīng)由水管道連接熱栗換熱器的出水口。
[0026]尤其是，所述煙氣節(jié)能器的進水口與熱栗換熱器的出水口之間的水管道上安裝有水栗。
[0027]特別是，所述煙氣節(jié)能器的出水口經(jīng)由水管道連接燃氣鍋爐的進水口。
[0028]尤其是，所述煙氣節(jié)能器的出水口與燃氣鍋爐的進水口之間的水管道上安裝有水栗O
[0029]從燃氣鍋爐排出的煙氣經(jīng)由第一煙道引入所述煙氣節(jié)能器的罐體內(nèi)，在煙氣節(jié)能器的罐體內(nèi)利用燃氣鍋爐排出的煙氣的余熱對水路換熱管箱內(nèi)的來自于熱栗的熱網(wǎng)回水進行加熱，水路換熱管箱內(nèi)的水流方向與煙氣流動方向相反，形成對流換熱，熱網(wǎng)回水被加熱后通過水管道送入燃氣鍋爐的進水口。煙氣放熱后變成60-65°C的煙氣經(jīng)由煙氣節(jié)能器的出氣口排出，通過第二煙道被送入所述冷凝式換熱器。
[0030]其中，所述冷凝式換熱器為一塔型結(jié)構(gòu)，所述塔為一封閉直立圓筒，包括:
[0031]設(shè)置在塔內(nèi)下部的填料支撐板；
[0032]設(shè)置在塔內(nèi)上部的填料壓板；
[0033]所述填料支撐板和填料壓板之間填充有填料層。
[0034]所述出氣口設(shè)置在塔頂；
[0035]所述出水口設(shè)置在塔底；
[0036]所述進水口位于所述出氣口和填料壓板之間的側(cè)壁上；
[0037]所述進氣口位于所述出水口和填料支撐板之間的側(cè)壁上；
[0038]特別是，所述冷凝式換熱器還包括:
[0039]安裝在塔內(nèi)部填料壓板上方的水分布裝置，通過管路與所述進水口連接；
[0040]安裝在塔內(nèi)部并且位于所述出氣口處的除霧沫夾帶裝置，去除出口煙氣中夾帶的霧滴；
[0041]設(shè)置在塔側(cè)壁上部的加藥口，用于定期向塔內(nèi)加入堿性藥物；
[0042]設(shè)置在塔側(cè)壁下部的排污口，用于冷凝式換熱器的排污；
[0043]設(shè)置在塔側(cè)壁上部的溢流口，用于冷凝式換熱器溢流。
[0044]尤其是，所述冷凝式換熱器的進氣口通過第二煙道連接所述煙氣節(jié)能器的出氣
□O
[0045]特別是，所述冷凝式換熱器的進氣口與第二煙道為煙道軟連接。
[0046]尤其是，所述冷凝式換熱器的出氣口連接煙氣排放管道。
[0047]特別是，所述冷凝式換熱器的進水口經(jīng)由水管道連接板式換熱器熱側(cè)的出水口。
[0048]尤其是，所述冷凝式換熱器的進水口與板式換熱器熱側(cè)的出水口之間的水管道上安裝有水栗。
[0049]特別是，所述冷凝式換熱器的出水口經(jīng)由水管道連接板式換熱器熱側(cè)的進水口。
[0050]尤其是，所述冷凝式換熱器的出水口與板式換熱器熱側(cè)的進水口之間的水管道上安裝有水栗。
[0051 ]特別是，所述堿性藥物為氫氧化鈉溶液。
[0052]尤其是，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為15-25%。
[0053]特別是，當冷凝式換熱器中的水溶液PH小于6時向其中加入堿性藥物，當PH達到7時停止加藥。
[0054]氫氧化鈉溶液的加入是為了中和冷凝式換熱器的水溶液所溶解的酸性物質(zhì)，反應(yīng)的產(chǎn)物由冷凝式換熱器的排污口排除，不污染環(huán)境。
[0055]從煙氣節(jié)能器的煙氣經(jīng)由第二煙道引入所述冷凝式換熱器，來自于板式換熱器熱側(cè)的循環(huán)水經(jīng)由水管道引入所述冷凝式換熱器，循環(huán)水從位于塔上部的進水口進入，經(jīng)由水分布裝置噴淋到填料上，并沿填料表面流下，煙氣從位于塔下部的進氣口進入，與循環(huán)水成逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，煙氣與循環(huán)水直接接觸高效傳熱。循環(huán)水被加熱后經(jīng)由塔底的出水口流出，煙氣放熱后溫度降低到30°C以下，經(jīng)由除霧沫夾帶裝置去除其中夾帶的霧滴煙氣后進入排放管道排放到大氣中。
[0056]其中，所述板式換熱器包括:
[0057]封閉的容器；
[0058]將所述封閉容器分成兩側(cè)的隔層板，其中一側(cè)為冷側(cè)，另一側(cè)為熱側(cè)。
[0059]特別是，在所述熱側(cè)和冷側(cè)內(nèi)分別平行設(shè)置有多個不銹鋼波紋薄板，并在相鄰兩個薄板的相對端開有角孔，通過薄板和角孔在所述熱側(cè)內(nèi)形成窄小而曲折的蛇形矩形通道;所述熱側(cè)的蛇形通道的入口和出口分別連接熱側(cè)的進水口和出水口，所述冷側(cè)的蛇形通道的入口和出口分別連接冷側(cè)的進水口和出水口。
[0060]尤其是，所述冷側(cè)的進水口與熱栗蒸發(fā)器的出水口之間的水管道上安裝有水栗。
[0061]特別是，所述冷側(cè)的出水口與熱栗蒸發(fā)器的進水口之間的水管道上安裝有水栗。
[0062]尤其是，所述板式換熱器可為常規(guī)框架式板式換熱器，可來自于市售。
[0063]冷凝式換熱器與板式換熱器的熱側(cè)之間為一水循環(huán)回路，被冷凝式換熱器加熱后的循環(huán)水經(jīng)由水管道引入板式換熱器的熱側(cè)，在此過程中將熱量傳遞給通過隔層板與之分隔的冷側(cè);熱栗蒸發(fā)器與板式換熱器的冷側(cè)為一水循環(huán)回路，熱栗蒸發(fā)器的循環(huán)水經(jīng)由水管道進入板式換熱器的冷側(cè)，通過與板式換熱器熱側(cè)交換所得的熱量將其加熱后回流到熱栗蒸發(fā)器，從而使得從冷凝式換熱器的煙氣中所獲得的熱量被交換到熱栗蒸發(fā)器。
[0064]其中，所述熱栗為常規(guī)水源熱栗機組，可來自于市售的水源熱栗機組。
[0065]水源熱栗機組由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、制冷管路、電氣控制元件等主要部件組成。
[0066]特別是，所述熱栗蒸發(fā)器的進水口經(jīng)由水管道連接所述板式換熱器冷側(cè)的出水
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[0067]尤其是，所述熱栗蒸發(fā)器的出水口經(jīng)由水管道連接所述板式換熱器冷側(cè)的進水
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[0068]特別是，所述熱栗冷凝器的進水口經(jīng)由水管道連接熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口。
[0069]尤其是，所述冷凝器的出水口經(jīng)由水管道連接所述煙氣節(jié)能器的進水口。
[0070]特別是，所述冷凝器的出水口與所述煙氣節(jié)能器的進水口之間的水管道安裝有水栗O
[0071]在冷凝式換熱器被加熱后的循環(huán)水進入熱栗機組的蒸發(fā)器，將熱量傳遞給蒸發(fā)器，在熱栗機組內(nèi)與冷凝器一側(cè)的來自于熱網(wǎng)循環(huán)栗的熱網(wǎng)回水進行熱交換，使熱網(wǎng)回水被加熱，然后經(jīng)由水管道送入煙氣節(jié)能器。
[0072]其中，所述煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)還包括:
[0073]連接所述熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口與所述煙氣節(jié)能器進水口的水管道；
[0074]連接所述熱栗冷凝器出水口與所述燃氣鍋爐進水口的水管道。
[0075]上述兩條水管道均為備用管道，當熱栗機組或煙氣節(jié)能器出現(xiàn)一起故障時，可以保證熱網(wǎng)回水直接會送到燃氣鍋爐被加熱，而不影響熱網(wǎng)供暖。
[0076]本實用新型的工作過程和工作原理如下:
[0077]從燃氣鍋爐排出的煙氣引入所述煙氣節(jié)能器，在煙氣節(jié)能器內(nèi)利用燃氣鍋爐排出的煙氣的余熱對來自于熱栗的熱網(wǎng)回水進行加熱，同時煙氣放熱后變成60-65°C的煙氣，被送入所述冷凝式換熱器;在冷凝式換熱器內(nèi)，煙氣與來自于板式換熱器熱側(cè)的循環(huán)水直接接觸熱交換，煙氣放熱后溫度降低到30°C以下，經(jīng)由排放管道排放到大氣中；同時該循壞水被加熱后回流到板式換熱器熱側(cè)，將來自于冷凝式換熱器的熱量交換給板式換熱器冷側(cè)的循環(huán)水，該循壞水被加熱后循環(huán)到熱栗蒸發(fā)器，從而使得從冷凝式換熱器的煙氣中所獲得的熱量被交換到熱栗機組的蒸發(fā)器。熱網(wǎng)回水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)栗栗出后首先進入熱栗機組的熱側(cè)，通過熱栗機組冷側(cè)吸收的熱量將其加熱后，再送入到煙氣節(jié)能器，在煙氣節(jié)能器內(nèi)利用燃氣鍋爐排出的煙氣的余熱對其再進行加熱，然后再進入燃氣鍋爐。熱網(wǎng)回水在燃氣鍋爐內(nèi)被加熱作為熱網(wǎng)供水。
[0078]在此回收系統(tǒng)中，燃氣鍋爐排放的煙氣余熱被充分利用，溫度被降低到30°C以下再排放到大氣中，也不會引起城市熱島效應(yīng);而熱網(wǎng)回水通過兩次加熱后再進入燃氣鍋爐，也節(jié)省了鍋爐加熱的時間和所需能量，節(jié)約了能源。
[0079]本實用新型的優(yōu)點和有益技術(shù)效果如下:
[0080]1、本實用新型的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)使得煙氣余熱被充分利用，煙氣最終溫度被降低到30°C以下再排放到大氣中，既充分利用了其中的熱量，排放后又不會引起城市熱島效應(yīng)。
[0081]2、本實用新型的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)通過充分利用煙氣余熱對熱網(wǎng)回水進行兩次加熱后再使其進入燃氣鍋爐，既節(jié)省了鍋爐加熱的時間和所需能量，又節(jié)約了能源。
[0082]3、本實用新型的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)的煙氣節(jié)能器可以把鍋爐排放的煙氣中大量潛熱能回收，采用全鋼的整體翅片換熱管，換熱效率高且穩(wěn)定，使用壽命長。
[0083]4、本實用新型的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)的冷凝式換熱器采用填料塔結(jié)構(gòu)，煙氣與循壞水在填料上直接接觸高效傳熱，換熱效率高。
[0084]5、本實用新型的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)的板式換熱器通過隔層板將冷側(cè)和熱側(cè)相互隔離，既不影響傳熱，使得從冷凝式換熱器交換的熱量被充分利用；同時由于保證了冷側(cè)的循環(huán)水與熱側(cè)的循環(huán)水相互不接觸，也不會對冷側(cè)的循環(huán)水產(chǎn)生污染。
[0085]6、本實用新型煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，煙氣節(jié)能器、冷凝式換熱器、熱栗可以根據(jù)工藝技術(shù)流程參數(shù)分級設(shè)計。
【附圖說明】
[0086]圖1是本實用新型煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)示意圖；
[0087]附圖標記說明:
[0088]1、燃氣鍋爐；2、煙氣節(jié)能器;3、冷凝式換熱器;4、板式換熱器;5、熱栗；6、第一煙道;7、第二煙道;8、煙氣排放管道;9、板式換熱器冷側(cè);10、板式換熱器熱側(cè);11、隔層板。
【具體實施方式】
[0089]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行說明。本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0090]如圖1所示，本實用新型的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)包括:煙氣節(jié)能器2、冷凝式換熱器3、板式換熱器4和熱栗5。
[0091]其中，煙氣節(jié)能器2利用燃氣鍋爐I排出的煙氣對冷水進行加熱，冷凝式換熱器3利用煙氣節(jié)能器2排出的煙氣對冷水進行加熱，板式換熱器4利用與冷凝式換熱器3交換所得熱量加熱熱栗5所需循環(huán)水，熱栗5利用板式換熱器4提供的熱量對熱網(wǎng)回水進行加熱。
[0092]其中，煙氣節(jié)能器2包括:帶有進氣口和出氣口的罐體，以及設(shè)置在罐體內(nèi)的水路換熱管箱，其入口和出口分別連接煙氣節(jié)能器的進水口和出水口；煙氣節(jié)能器2的進氣口通過第一煙道6連接燃氣鍋爐的排煙口，煙氣節(jié)能器2的出氣口通過第二煙道7連接冷凝式換熱器3的進氣口；煙氣節(jié)能器2的進氣口位于罐體的頂部，煙氣節(jié)能器2的出氣口位于罐體的底部，在出氣口處出設(shè)置有引風(fēng)機;煙氣節(jié)能器的進氣口與第一煙道、以及煙氣節(jié)能器的出氣口與第二煙道的連接均為為煙道軟連接。
[0093]其中，煙氣節(jié)能器2的水路換熱管箱內(nèi)設(shè)置有一排以上的全鋼整體翅片換熱管，所述的一排以上的全鋼整體翅片換熱管為橫排循環(huán)排列，且水流方向與煙氣流動方向相反。
[0094]其中，煙氣節(jié)能器2的進水口經(jīng)由水管道連接熱栗5的出水口，煙氣節(jié)能器2的進水口與熱栗5的出水口之間的水管道上安裝有水栗;煙氣節(jié)能器2的出水口經(jīng)由水管道連接燃氣鍋爐I的進水口，煙氣節(jié)能器2的出水口與燃氣鍋爐I的進水口之間的水管道上安裝有水栗O
[0095]其中，本發(fā)明煙氣節(jié)能器優(yōu)選為采用公告號為CN201255417Y的中國實用新型專利公開的“煙氣冷凝節(jié)能器”。
[0096]其中，冷凝式換熱器3為一填料塔，包括一封閉直立圓筒以及設(shè)置在塔內(nèi)下部的填料支撐板、設(shè)置在塔內(nèi)上部的填料壓板、設(shè)置在塔頂?shù)某鰵饪?、設(shè)置在塔底的出水口、位于出氣口和填料壓板之間的側(cè)壁上的進水口、位于出水口和填料支撐板之間的側(cè)壁上的進氣口、安裝在塔內(nèi)部填料壓板上方的水分布裝置和安裝在塔內(nèi)部并且位于所述出氣口處的除霧沫夾帶裝置。在填料支撐板和填料壓板之間填充有填料層，水分布裝置通過管路與所述進水口連接;冷凝式換熱器3還包括:設(shè)置在塔側(cè)壁上部的加藥口，設(shè)置在塔側(cè)壁下部的排污口和設(shè)置在塔側(cè)壁上部的溢流口。加藥口用于定期向塔內(nèi)加入質(zhì)量濃度為15-25%的氫氧化鈉溶液，當冷凝式換熱器中的水溶液PH小于6時向其中加入堿性藥物，當PH達到7時停止加藥;排污口用于冷凝式換熱器的排污;溢流口用于冷凝式換熱器溢流。
[0097]其中，冷凝式換熱器3的進氣口通過第二煙道7連接煙氣節(jié)能器2的出氣口，冷凝式換熱器3的進氣口與第二煙道為煙道軟連接，冷凝式換熱器3的出氣口連接煙氣排放管道8，冷凝式換熱器3的進水口經(jīng)由水管道連接板式換熱器熱側(cè)10的出水口，冷凝式換熱器3的出水口經(jīng)由水管道連接板式換熱器熱側(cè)10的進水口，上述水管道上均安裝有水栗。
[0098]其中，板式換熱器4包括封閉的容器以及將其分成兩側(cè)的隔層板11，其中一側(cè)為熱偵UlO，另一側(cè)為冷側(cè)9。
[0099]其中，冷側(cè)9和熱側(cè)10內(nèi)分別平行設(shè)置有多個不銹鋼波紋薄板，并在相鄰兩個薄板的相對端開有角孔，通過薄板和角孔在所述熱側(cè)內(nèi)形成窄小而曲折的蛇形通道;冷側(cè)9的蛇形通道的入口和出口分別連接冷側(cè)9的進水口和出水口，熱側(cè)10的蛇形通道的入口和出口分別連接熱側(cè)10的進水口和出水口。
[0100]其中，板式換熱器4為常規(guī)框架式板式換熱器，可來自于市售的框架式板式換熱器。
[0101 ]其中，熱側(cè)10的進水口經(jīng)由水管道連接冷凝式換熱器3的出水口，熱側(cè)10的出水口經(jīng)由水管道連接冷凝式換熱器3的進水口；冷側(cè)9的進水口經(jīng)由水管道連接熱栗蒸發(fā)器的出水口，冷側(cè)9的出水口經(jīng)由水管道連接熱栗蒸發(fā)器的進水口，上述水管道上均安裝有水栗。
[0102]其中，熱栗5為常規(guī)水源熱栗機組，可來自于市售的水源熱栗機組。
[0103]水源熱栗機組由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、制冷管路、電氣控制元件等主要部件組成。熱栗蒸發(fā)器的進水口經(jīng)由水管道連接板式換熱器冷側(cè)9的出水口，熱栗蒸發(fā)器的出水口經(jīng)由水管道連接板式換熱器冷側(cè)9的進水口 ；熱栗冷凝器的進水口經(jīng)由水管道連接熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口，冷凝器的出水口經(jīng)由水管道連接煙氣節(jié)能器2的進水口，上述水管道上均安裝有水栗。
[0104]其中，本實用新型煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括:
[0105]連接熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口與煙氣節(jié)能器2進水口的水管道；
[0106]連接熱栗冷凝器出水口與所述燃氣鍋爐I進水口的水管道。
[0107]上述兩條水管道均為備用管道，當熱栗機組或煙氣節(jié)能器出現(xiàn)一起故障時，可以保證熱網(wǎng)回水直接會送到燃氣鍋爐被加熱，而不影響熱網(wǎng)供暖。
[0108]下面說明本實用煙氣余熱回收系統(tǒng)的工作過程:
[0109]從燃氣鍋爐I排出的煙氣通過第一煙道6引入所述煙氣節(jié)能器2，在煙氣節(jié)能器2內(nèi)利用燃氣鍋爐I排出的煙氣余熱對來自于熱栗5的熱網(wǎng)回水進行加熱，同時煙氣放熱后變成60-65 °C的煙氣，通過第二煙道7被送入冷凝式換熱器3;在冷凝式換熱器3內(nèi)，煙氣與來自于板式換熱器熱側(cè)1的循環(huán)水直接接觸熱交換，煙氣放熱后溫度降低到30 °C以下，經(jīng)由排放管道8排放到大氣中；同時該循壞水被加熱后回流到板式換熱器熱側(cè)10，將來自于冷凝式換熱器3的熱量交換給板式換熱器冷側(cè)9的循環(huán)水，該循壞水被加熱后循環(huán)到熱栗蒸發(fā)器，從而使得從冷凝式換熱器3的煙氣中所獲得的熱量被交換到熱栗機組的蒸發(fā)器。熱網(wǎng)回水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)栗栗出后首先進入熱栗機組5的冷凝器，通過熱栗機組蒸發(fā)器吸收的熱量將其加熱后，再送入到煙氣節(jié)能器2，在煙氣節(jié)能器2內(nèi)利用燃氣鍋爐I排出的煙氣的余熱對其再進行加熱，然后再進入燃氣鍋爐I。熱網(wǎng)回水在燃氣鍋爐I內(nèi)被加熱作為熱網(wǎng)供水。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 利用燃氣鍋爐排出的煙氣對冷水進行加熱的煙氣節(jié)能器，其進氣口通過第一煙道連接燃氣鍋爐的排煙口，其出水口經(jīng)由水管道連接燃氣鍋爐的進水口，其進水口經(jīng)由水管道連接熱栗換熱器的出水口，并具有出氣口； 利用所述煙氣節(jié)能器排出的煙氣對冷水進行加熱的冷凝式換熱器，其進氣口通過第二煙道連接所述煙氣節(jié)能器的出氣口，其出氣口連接煙氣排放管道，并具有進水口和出水口 ；利用與所述冷凝式換熱器交換所得熱量加熱熱栗所需循環(huán)水的板式換熱器，其熱側(cè)的進水口經(jīng)由水管道連接所述冷凝式換熱器的出水口，其熱側(cè)的出水口經(jīng)由水管道連接所述冷凝式換熱器的進水口，其冷側(cè)的進水口經(jīng)由水管道連接熱栗蒸發(fā)器的出水口，其冷側(cè)的出水口經(jīng)由水管道連接熱栗蒸發(fā)器的進水口 ； 利用板式換熱器提供的熱量對熱網(wǎng)回水進行加熱的熱栗，其蒸發(fā)器的進水口經(jīng)由水管道連接所述板式換熱器的冷側(cè)的出水口，其蒸發(fā)器的出水口經(jīng)由水管道連接所述板式換熱器冷側(cè)的進水口，其冷凝器的進水口經(jīng)由水管道連接熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口，其冷凝器的出水口經(jīng)由水管道連接所述煙氣節(jié)能器的進水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣節(jié)能器包括: 帶有進氣口和出氣口的罐體； 以及設(shè)置在所述罐體內(nèi)的水路換熱管箱，其入口和出口分別連接所述煙氣節(jié)能器的進水口和出水口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水路換熱管箱內(nèi)設(shè)置有一排以上的全鋼整體翅片換熱管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝式換熱器為一塔型結(jié)構(gòu)，所述塔為一封閉直立圓筒，包括: 設(shè)置在塔內(nèi)下部的填料支撐板； 設(shè)置在塔內(nèi)上部的填料壓板； 所述填料支撐板和填料壓板之間填充有填料層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝式換熱器的出氣口設(shè)置在塔頂，所述冷凝式換熱器的出水口設(shè)置在塔底，所述冷凝式換熱器的進水口位于所述出氣口和填料壓板之間的側(cè)壁上，所述冷凝式換熱器的進氣口位于所述出水口和填料支撐板之間的側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，所述板式換熱器包括: 封閉的容器； 將所述封閉容器分成兩側(cè)的隔層板，其中一側(cè)為冷側(cè)，另一側(cè)為熱側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括連接所述熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口與所述煙氣節(jié)能器進水口的水管道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱熱栗回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括連接所述熱網(wǎng)循環(huán)栗的出水口與所述鍋爐進水口的水管道。
【文檔編號】F23J15/06GK205535900SQ201620097076
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】馬昕智, 鄧新華, 嚴鑫成
【申請人】馬昕智, 鄧新華, 嚴鑫成