一種節(jié)能無污染燃油鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃油鍋爐技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能無污染燃油鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的燃油燃?xì)忮仩t一般是由燃燒器、鍋殼、鍋殼內(nèi)的爐膽、一回程、兩回程或多回程煙管，連接爐膽與第一回程煙管的煙室，連接末回程煙管與煙囪的煙箱，各回程煙管之間的連接煙箱和鍋殼充滿的吸熱介質(zhì)；爐膽可是均勻分布波峰和波谷的波形或非波形。為了保證油的燃燒，需要保證爐膽壁具有較高的溫度，這樣，流入煙囪的煙氣溫度就非常高，能達(dá)到180°C以上，也就是排除的煙氣溫度很高，不但污染環(huán)境，還形成能源的浪費(fèi)；如果降低排煙溫度，則爐膽壁的溫度也會降低，造成爐膽內(nèi)的油燃燒不充分，冒黑煙，不但造成了能源的浪費(fèi)，黑煙內(nèi)含有的有害物質(zhì)會污染環(huán)境。且爐膽內(nèi)壁直接由高溫火燒，其壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能無污染燃油鍋爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種節(jié)能無污染燃油鍋爐，包括燃燒器、安全組件、底座、鍋殼、鍋殼內(nèi)的爐膽、一回程、兩回程或多回程煙管、連接爐膽與第一回程煙管的煙室、連接煙管與煙囪的排煙箱、各回程煙管之間的連接煙箱、鍋殼充滿的吸熱介質(zhì)和吸收塔的塔體，所述爐膽為似波形爐膽，波峰為正弦曲線的一部分，波谷的底面為平面，且波谷遠(yuǎn)寬于波峰，在爐膽內(nèi)壁上固定有一層能將波峰波谷遮蓋的耐火層，在波谷處的爐膽內(nèi)壁上固定有多個穿透耐火層的傳熱針，所述排煙箱壁上有吸熱介質(zhì)套，該吸熱介質(zhì)套的上端熱吸熱介質(zhì)出口與鍋殼連接，下端的冷吸熱介質(zhì)進(jìn)口連接設(shè)置在鍋殼壁上的回吸熱介質(zhì)口，在所述排煙箱內(nèi)固定有多個與吸熱介質(zhì)套相連通的向熱吸熱介質(zhì)出口方向向上傾斜的吸熱介質(zhì)管，排煙箱的出煙口通過管道與設(shè)置于吸收塔塔體上的煙氣入口連接，煙氣入口設(shè)于塔體的中部，在煙氣入口與塔體內(nèi)壁的連接處設(shè)置有底部開縫的雨簾噴管，雨簾噴管通過管道與泵相連，位于煙氣入口上方的塔體內(nèi)從下往上依次設(shè)置帶孔的煙氣整流板、噴淋層、管式除霧器和屋脊式除霧器，噴淋層包括頂層噴淋層和位于其下方的下層噴淋層，所述頂層噴淋層為一層，下層噴淋層為1-4層，各層之間的噴嘴交錯布置，并且頂層噴淋層的噴嘴向下噴射，下層噴淋層位于邊緣的一圈噴嘴為向下噴射的實(shí)心噴嘴，其余噴嘴為上下噴射的噴嘴，所述屋脊式除霧器的上方為煙氣出口，塔體的底部為漿液池，漿液池通過泵與噴淋層相連。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述煙氣入口與塔體形成的入口角度與水平線成0-20度夾角。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述煙氣整流板的開孔率為30-70%。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述塔體為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的傳熱針為碳鋼傳熱針或不銹鋼傳熱針。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的燃燒器為全自動燃燒器。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的吸熱介質(zhì)管的外壁上分布有多個翅片。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在爐膽內(nèi)壁上增加了耐火層，耐火層的抗燒烤能力強(qiáng)，其不但防止了其爐膽壁受高溫火的直接燒烤而降低使用壽命，而且耐火層的傳熱效果差，能使?fàn)t膽內(nèi)燃燒的油的溫度與吸熱介質(zhì)分割開來，使油保持更高的溫度，使其燃燒效果更好，燃燒的更充分，熱轉(zhuǎn)換效率最高，不再產(chǎn)生黑煙，同時減少了有害氣體的產(chǎn)生；爐膽內(nèi)壁上的傳熱針又保證了油燃燒產(chǎn)生的熱量直接傳給吸熱介質(zhì)，使本實(shí)用新型的換熱效率高；本實(shí)用新型將排煙箱設(shè)置為余熱回收裝置，將進(jìn)入煙囪前的煙氣進(jìn)行余熱回收，使排放出的煙氣溫度低，排煙溫度最低可達(dá)80°C以下，不但節(jié)省了能源，還避免了高溫?zé)煔鈱Νh(huán)境造成的熱污染，同時將進(jìn)入鍋殼內(nèi)的吸熱介質(zhì)進(jìn)行了預(yù)熱，遵循了在煙氣溫度低的位置，吸熱介質(zhì)溫度更低，在煙氣溫度高的位置設(shè)置溫度高的介質(zhì)，總使高溫?zé)煔馀c吸熱介質(zhì)之間保持溫差倍率，換熱效率達(dá)到最高；本實(shí)用新型中的波形爐膽，能吸收熱膨脹，強(qiáng)度安全性更高，總之，本實(shí)用新型的熱轉(zhuǎn)化效率高，換熱效率高，使其保持最高的熱效率，節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染，且結(jié)構(gòu)簡單，成本相對較低，使用壽命長；本實(shí)用新型的煙氣排出時經(jīng)過吸收塔，吸收塔能夠?qū)﹀仩t燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化，并且，吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計、制作、安裝容易，與常規(guī)噴淋空塔相比只需增加雨簾噴管和煙氣整流板，在投資成本有限增加的條件下顯著提高吸收塔脫硫效率，使得整個吸收塔脫硫效率可高達(dá)99%以上，本實(shí)用新型還對除霧器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高吸收塔的除霧效率，降低濕法脫硫吸收塔出口煙氣的液滴和PM2.5濃度，并且，噴淋塔阻力小且恒定、運(yùn)行成本低，安全性高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型左視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中雨簾噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-底座、2-鍋殼、3-保溫層、4-爐膽、5-耐火層、6_全自動燃燒器接口、
7-碳鋼傳熱計、8-連接煙箱、9-第一回程煙管、10-水管、11-排煙箱、12-出煙口、13-煙室、14-波谷、15-波峰、16-排污口、17-全自動燃燒器、18-第二回程煙管、19熱水出口、20大氣通口、21-回水口、22-水套、23-塔體、24-煙氣入口、25-雨簾噴管、26-煙氣整流板、27-漿液池、28-泵、29-頂層噴淋管、30-下層噴淋管、31-管式除霧器、32屋脊式除霧器、33-煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種節(jié)能無污染燃油鍋爐，包括燃燒器、安全組件、底座1、鍋殼2、鍋殼2內(nèi)的爐膽4、一回程、兩回程或多回程煙管、連接爐膽4與第一回程煙管9的煙室13、連接煙管與煙囪的排煙箱11、各回程煙管之間的連接煙箱8、鍋殼2充滿的吸熱介質(zhì)和吸收塔的塔體23，塔體23為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述爐膽4為似波形爐膽，波形爐膽，能吸收熱膨脹，強(qiáng)度安全性更高，總之，本實(shí)用新型的熱轉(zhuǎn)化效率高，換熱效率高，使其保持最高的熱效率，節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染，且結(jié)構(gòu)簡單，成本相對較低，使用壽命長，波峰15為正弦曲線的一部分，波谷14的底面為平面，且波谷11遠(yuǎn)寬于波峰15，在爐膽4內(nèi)壁上固定有一層能將波峰15、波谷14遮蓋的耐火層5，在爐膽4內(nèi)壁上增加了耐火層5，耐火層