本實用新型涉及的是一種熱量回收裝置，具體涉及一種廢氣余熱回收裝置。

背景技術：

工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管廢氣余熱回收裝置可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。但是傳統(tǒng)的廢氣余熱回收裝置的熱管很容易受到煙氣沖刷磨損，使用壽命不長，大大降低了其使用效果。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種廢氣余熱回收裝置，結構簡單，余熱回收效果好，提高了回收器的使用壽命，實用性強。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種廢氣余熱回收裝置，包括水箱、煙氣通道、出水口、進水口、排污口、隔板、煙氣出口和煙氣進口，煙氣通道上方通過隔板設置有水箱，水箱兩側分別設置有出水口、進水口，通氣通道兩側分別設置有煙氣出口和煙氣進口，且水箱出水口下方及煙氣通道底部均設置有排污口，隔板上穿設有熱管，出水口、進水口、排污口內均套接有流量計。

作為優(yōu)選，所述的隔板為保溫隔板。

作為優(yōu)選，所述的熱管下部設置在煙氣通道中，設置在煙氣通道中的熱管部分外部設置有耐磨罩，避免熱管收到煙氣的嚴重磨損。

本實用新型的有益效果：結構簡單，余熱回收效果好，提高了回收器的使用壽命，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：一種廢氣余熱回收裝置，包括水箱1、煙氣通道2、出水口3、進水口4、排污口5、隔板6、煙氣出口7和煙氣進口8，煙氣通道2上方通過隔板6設置有水箱1，水箱1兩側分別設置有出水口3、進水口4，通氣通道2兩側分別設置有煙氣出口7和煙氣進口8，且水箱1出水口3下方及煙氣通道2底部均設置有排污口5，隔板6上穿設有熱管9，出水口3、進水口4、排污口5內均套接有流量計。

值得注意的是，所述的隔板6為保溫隔板。

此外，所述的熱管9下部設置在煙氣通道2中，設置在煙氣通道2中的熱管部分外部設置有耐磨罩，避免熱管收到煙氣的嚴重磨損。

本具體實施方式是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進出水接口和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，廢氣余熱回收裝置出口煙氣溫度一 般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18％。

本具體實施方式的有益效果：結構簡單，余熱回收效果好，提高了回收器的使用壽命，實用性強。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。