一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括：用于深度冷卻煙氣排煙余熱的低溫省煤器；第一低壓熱水器，所述第一低壓熱水器與所述低壓省煤器并聯(lián)；與所述第一低壓熱水器串聯(lián)的第二低壓熱水器，并且第一低壓熱水器和第二低壓熱水器為合體設(shè)置；并且在所述第一低壓熱水器的水室中設(shè)置有與所述低壓省煤器連接的取水開口。因此，通過在低壓熱水器的水室中設(shè)置有與所述低壓省煤器連接的取水開口，可以保證低溫省煤器入口水溫，在保證機(jī)組熱耗的同時(shí)，減小低溫省煤器換熱面積，降低了工程造價(jià)。
【專利說明】一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，電力已經(jīng)成為人們生活中的必需品。目前我國主要的電力來源主要是火力發(fā)電廠，而火力發(fā)電廠消耗了我國煤炭總量的50%，消耗了巨大的煤炭資源，所以研究火力發(fā)電過程中熱能轉(zhuǎn)化電能過程中各環(huán)節(jié)中能量損失顯得相當(dāng)重要。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱量損失中最大的一個(gè)環(huán)節(jié)，一般在5%?8%，占鍋爐總熱量損失的80%或更高。
[0004]為了降低鍋爐排煙溫度，降低機(jī)組供電煤耗，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種利用煙氣余熱加熱凝結(jié)水的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。具體地，在鍋爐空預(yù)器出口至電除塵器入口煙道處增加帶有換熱器的低溫省煤器以及合體低壓熱水器和其他低壓熱水器，并在合體熱水器和其他熱水器的入口處各取一路水至低溫省煤器的換熱器，通過煙道的煙氣給換熱器內(nèi)的凝結(jié)水進(jìn)行加熱，同時(shí)減低鍋爐的排煙溫度，提高凝結(jié)水溫度，從而提高熱力系統(tǒng)循環(huán)效率。低壓熱水器原理是利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸汽，抽至熱水器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝冷器中的蒸汽量，減低了熱量損失，提高了熱水系統(tǒng)的循環(huán)效率。
[0005]但是發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中還發(fā)現(xiàn)，因?yàn)閮蓚€(gè)低壓熱水器是合體式，所以在低壓熱水器的入口引入一路水源，這樣會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)低壓熱水器的抽氣量同時(shí)受到排擠，造成機(jī)組熱量的損失，從而影響整個(gè)煙氣余熱利用系統(tǒng)的余熱利用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電廠中煙氣余熱利用系統(tǒng)余熱利用效果不佳的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能有效利用煙氣余熱的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型提供一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括:第一低壓熱水器，所述第一低壓熱水器與所述低壓省煤器并聯(lián)；與所述第一低壓熱水器串聯(lián)的第二低壓熱水器，并且第一低壓熱水器和第二低壓熱水器的水室合體設(shè)置為低壓熱水室；及與所述第一低壓熱水器串聯(lián)的第三低壓熱水器，在所述第三低壓熱水器與所述第一低壓熱水器之間的設(shè)置有旁路調(diào)節(jié)閥；在所述低壓熱水室中設(shè)置有通過取水管道與所述低壓省煤器連接的取水開口。
[0008]優(yōu)選地，上述取水管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選地，上述低壓省煤器的數(shù)量為四個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，上述低壓熱水室設(shè)置開口的直徑大于取水管道外徑。
[0011]優(yōu)選地，上述低壓熱水室設(shè)置開口與所述取水管道之間采用電焊連接。
[0012]優(yōu)選地，在上述取水管道外部套接有加強(qiáng)板。
[0013]優(yōu)選地，上述低壓熱水室設(shè)置開口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后進(jìn)行砂輪或磨輪的方式。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，因?yàn)橹苯釉诘蛪簾崴鞯乃抑性O(shè)置有與所述低壓省煤器連接的取水開口，所以可以在減少機(jī)組熱耗損失，保證低溫省煤器入口水溫，減小低溫省煤器換熱面積，降低了工程造價(jià)。進(jìn)一步地，保證兩個(gè)串聯(lián)低壓熱水器中另外一個(gè)的抽氣量不被排擠，減少機(jī)組熱耗損失，大大提高了機(jī)組效率。進(jìn)一步地，低壓熱水室設(shè)置開口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后進(jìn)行砂輪或磨輪的方式；可以很好地解決在水室開口技術(shù)的難題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種發(fā)電廠余熱利用系統(tǒng)；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種發(fā)電廠余力利用系統(tǒng)中低壓熱水器水室的截面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種發(fā)電廠余力利用系統(tǒng)中低壓熱水器水室的局部示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明，需要說明的是，這些具體的說明只是讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更加容易、清晰理解本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定性解釋。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，提供一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括:用于深度冷卻煙氣排煙余熱的低溫省煤器I;與所述低壓省煤器I并聯(lián)的第一低壓熱水器7 ;與所述第一低壓熱水器7串聯(lián)的第二低壓熱水器8，并且第一低壓熱水器7和第二低壓熱水器8的水室合體設(shè)置為低壓熱水室；以及與第一低壓熱水器7串聯(lián)的第三低壓熱水器6，在所述第三低壓熱水器6與第一低壓熱水器7之間的設(shè)置有旁路調(diào)節(jié)閥；在所述低壓熱水室中設(shè)置有通過取水管道73與所述低壓省煤器連接的取水開口 75。優(yōu)選地，所述第一熱水器7和第二熱水器8的水室合體設(shè)置為低壓熱水室70，所述低壓熱水室70的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，沿著圖2所示箭頭方向，水的流向?yàn)槭紫冉?jīng)過低加入口 72，然后經(jīng)過管板77，輸水母管、U形管(未示出)，然后至第二熱水器8 ;再經(jīng)過低壓熱水室的一個(gè)水腔76 ;再流向管板77，輸水母管、U形管(未示出)至第一熱水器7 ;最后經(jīng)過第一熱水器流至低加出口 71 ;即第一熱水器7和第二熱水器8的合體組成的低壓熱水室為合體設(shè)置，中間用隔板隔開。而本實(shí)施例提供的在低壓熱水室70上開口取水，就可以避免現(xiàn)有技術(shù)中在低壓熱水器的入口引入一路水源，這樣會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)低壓熱水器的抽氣量同時(shí)受到排擠，造成機(jī)組熱量的損失；而只需要經(jīng)過一個(gè)熱水器的熱量損失，將汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸汽，抽至兩個(gè)低壓熱水器內(nèi)加熱給水；減小低溫省煤器換熱面積，降低了工程造價(jià)，而且另外一個(gè)的抽氣量不被排擠，減少機(jī)組熱耗損失，大大提高了機(jī)組效率。
[0020]本實(shí)施例中，低壓省煤器的數(shù)量為四個(gè)，分別為第一低壓省煤器1、第二低壓省煤器2、第三低壓省煤器3、第四低壓省煤器4，彼此在一起。
[0021]優(yōu)選地，發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)還包括一個(gè)與上述兩個(gè)串聯(lián)的第一低壓熱水器7、第二低壓熱水器8串聯(lián)的第三低壓熱水器6。更具體地，第一低壓省煤器1、第二低壓省煤器2、第三低壓省煤器3、第四低壓省煤器4的介質(zhì)引自凝結(jié)水系統(tǒng)，采取低加回?zé)嵯到y(tǒng)和低溫省煤器并聯(lián)的方式；煙氣余熱利用系統(tǒng)的介質(zhì)從低壓熱水器8的低加出口和低壓熱水器7低加出口各取部分凝結(jié)水進(jìn)行混合，進(jìn)入低溫省煤器的煙氣換熱器加熱后回水至低壓熱水器6的低加進(jìn)口 ；并且低壓熱水器8的低加出口設(shè)置調(diào)節(jié)閥9，低壓熱水器7的低加出口取水管路設(shè)置電動(dòng)閘閥10，運(yùn)行時(shí)電動(dòng)閘閥常開，通過低壓熱水器8的低加出口調(diào)節(jié)閥來保證進(jìn)低溫省煤器溫度為70°C ;在低壓熱水器7的低加和低壓熱水器6之間設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥5，用來調(diào)節(jié)進(jìn)低溫省煤器的流量，保證煙溫降至100°C以上。
[0022]如圖2、圖3所述，本實(shí)施例優(yōu)選地，所述低壓熱水室70設(shè)置取水開口的直徑大于取水管道外徑，并且取水開孔的直徑<取水管道外徑+4mm，所述低壓熱水室設(shè)置開口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后進(jìn)行砂輪或磨輪的方式。并且所述低壓熱水室設(shè)置取水開口與所述取水管道之間采用電焊連接。優(yōu)選地，在所述取水管道外部套接有加強(qiáng)板74。所述低壓熱水室70還設(shè)置分別將低壓熱水室70內(nèi)熱水排出的低壓熱水器7低加出口 71，和低壓熱水器連接的低壓熱水器8的低加入口 72。
[0023]在低壓熱水室70中開口的具體過程為:1、在水室筒70身上劃開孔位置線(開孔位置如圖2)，開孔直徑<所取水管道外徑+4_ ;沿著開孔位置線，采用碳刨弧切入水室筒身進(jìn)行開孔75，距離筒身內(nèi)壁約1.5mm處停止碳刨，不要將筒身割穿。2、采用砂輪打磨開孔坡口，砂輪打磨的同時(shí)采用洗塵器清理灰塵，坡口位置需修磨光滑，不得有缺口。3、將補(bǔ)強(qiáng)板套入接管(取水管道外徑)73。4、將接管與水室筒身擺搭并點(diǎn)焊牢，接管與筒身內(nèi)角焊縫焊妥，外角焊縫采用碳刨清根并砂輪修磨，再將外角焊縫焊妥。5、采用砂輪修磨去除補(bǔ)強(qiáng)板與接管點(diǎn)焊縫，將補(bǔ)強(qiáng)板與接管及水室筒身擺搭，并焊妥。
[0024]采用上述技術(shù)方案后，因?yàn)橹苯釉诘蛪簾崴鞯乃抑性O(shè)置有與所述低壓省煤器連接的取水開口，所以可以在減少機(jī)組熱耗損失，保證低溫省煤器入口水溫，減小低溫省煤器換熱面積，降低了工程造價(jià)。進(jìn)一步地，保證兩個(gè)串聯(lián)低壓熱水器中另外一個(gè)的抽氣量不被排擠，減少機(jī)組熱耗損失，大大提高了機(jī)組效率。進(jìn)一步地，低壓熱水室設(shè)置開口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后進(jìn)行砂輪或磨輪的方式；可以很好地解決在水室開口技術(shù)的難題。
[0025]最后需要說明的是，上述說明僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，都可利用上述揭示的做法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和簡(jiǎn)單的替換等，這些都屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括:用于深度冷卻煙氣排煙余熱的低溫省煤器；第一低壓熱水器，所述第一低壓熱水器與所述低壓省煤器并聯(lián)；與所述第一低壓熱水器串聯(lián)的第二低壓熱水器，并且第一低壓熱水器和第二低壓熱水器的水室合體設(shè)置為低壓熱水室；及與所述第一低壓熱水器串聯(lián)的第三低壓熱水器，在所述第三低壓熱水器與所述第一低壓熱水器之間的設(shè)置有旁路調(diào)節(jié)閥；在所述低壓熱水室中設(shè)置有通過取水管道與所述低壓省煤器連接的取水開口。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述取水管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓省煤器的數(shù)量為四個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓熱水室設(shè)置開口的直徑大于取水管道外徑。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓熱水室設(shè)置開口與所述取水管道之間采用電焊連接。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，在所述取水管道外部套接有加強(qiáng)板。
7.如權(quán)利要求1或4或5所述的發(fā)電廠煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓熱水室設(shè)置開口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后進(jìn)行砂輪或磨輪的方式。
【文檔編號(hào)】F22D1/02GK204084323SQ201420257250
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】楊智峰, 李智強(qiáng), 邢志剛, 馬長(zhǎng)亮, 馮超, 李鵬 申請(qǐng)人:大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司