一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，包括氨水混合工質(zhì)的動力系統(tǒng)、鍋爐主體和鍋爐爐架，鍋爐主體為臥式結(jié)構(gòu)，鍋爐主體安置于鍋爐爐架之上，鍋爐主體一側(cè)設(shè)置水平煙氣入口，鍋爐另一側(cè)設(shè)置水平煙氣出口，出口煙道外接煙囪；氨水工質(zhì)動力系統(tǒng)分為換熱部分和動力部分，兩部分通過管道相連，換熱部分設(shè)置于鍋爐主體內(nèi)部，采用以氨水為工質(zhì)，在低溫?zé)煔忸I(lǐng)域內(nèi)，能夠達(dá)到比常規(guī)鍋爐更高的效率。本實(shí)用新型對焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行余熱回收利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于回收利用焦?fàn)t煙道氣的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t工作過程中，加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入，焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道底部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙?排入大氣。目前進(jìn)入煙囪外排的焦?fàn)t煙道氣溫度大約在300°C，煙氣成分跟空氣相近，對余熱鍋爐的腐蝕性較弱。但是，300°C的溫度對于常規(guī)的余熱鍋爐較難獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，目前，焦?fàn)t煙道氣主要被直接排入大氣中去，造成了能源的白白浪費(fèi)，也污染了環(huán)境，因此采取措施對焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行余熱回收利用對降低能耗和推動可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有重要意義。
[0003]以氨水為受熱工質(zhì)的換熱過程由于其沒有固定的凝沸點(diǎn)，在換熱過程中能夠較好的與余熱資源相匹配，而采用以氨水為工質(zhì)的余熱鍋爐，在低溫?zé)煔忸I(lǐng)域內(nèi)，能夠達(dá)到比常規(guī)鍋爐更高的效率，因此，可以用于回收焦?fàn)t煙道氣，以次獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，這種鍋爐以氨水為吸熱工質(zhì)，焦?fàn)t煙道氣為熱源，氨水工質(zhì)在吸收熱量后產(chǎn)生一定濃度的氨蒸汽，送往氨水透平中做功發(fā)電。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，包括氨水混合工質(zhì)的動力系統(tǒng)、鍋爐主體和鍋爐爐架，所述鍋爐主體為臥式結(jié)構(gòu)，鍋爐主體安置于鍋爐爐架之上，鍋爐主體一側(cè)設(shè)置水平煙氣入口，鍋爐另一側(cè)設(shè)置水平煙氣出口，出口煙道外接煙? ;所述氨水工質(zhì)動力系統(tǒng)分為換熱部分和動力部分，兩部分通過管道相連，所述換熱部分設(shè)置于鍋爐主體內(nèi)部。
[0006]按上述方案，所述的換熱部分包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和汽液分離器，所述過熱器、汽液分離器、蒸發(fā)器和省煤器在鍋爐主體內(nèi)部從左往往右依次通過管道相連，過熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口均設(shè)有集箱；所述動力部分包括儲液罐和給水泵，所述省煤器進(jìn)口通過給水管道與給水泵出口連接，給水泵進(jìn)口與儲液罐相連；所述儲液罐中儲存氨水混合工質(zhì)。
[0007]按上述方案，所述的省煤器外壁上布置有鰭片。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:1、提供一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，回收利用焦?fàn)t煙道氣，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；2、在省煤器，蒸發(fā)器，過熱器進(jìn)出口均設(shè)有集箱，用于流體的分配，保證每個換熱部件中的流體能夠均勻的受熱與流動；3、省煤器外壁上布置有鰭片，以強(qiáng)化換熱，減少鍋爐尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0011]其中:1.給水管道，2.省煤器入口集箱，3.省煤器，4.省煤器出口集箱，5.蒸發(fā)器入口集箱，6.蒸發(fā)器，7.蒸發(fā)器出口集箱，8.汽液分離裝置，9.過熱器入口集箱，10.過熱器，11.過熱器出口集箱，12.過熱蒸汽出口管道，13.鍋爐爐架，14.鍋爐主體，15.儲液罐，16.給水泵。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]如圖1所示，一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，包括氨水混合工質(zhì)的動力系統(tǒng)、鍋爐主體14和鍋爐爐架13，鍋爐主體為臥式結(jié)構(gòu)，余熱鍋爐布置成臥式可以減少煙氣流動的阻力，鍋爐主體安置于鍋爐爐架之上，鍋爐主體一側(cè)設(shè)置水平煙氣入口，鍋爐另一側(cè)設(shè)置水平煙氣出口，出口煙道外接煙?，氨水工質(zhì)動力系統(tǒng)分為換熱部分和動力部分，兩部分通過管道相連，換熱部分設(shè)置于鍋爐主體內(nèi)部。
[0014]換熱部分包括省煤器3、蒸發(fā)器6、過熱器10和汽液分離器8，所述過熱器、汽液分離器、蒸發(fā)器和省煤器在鍋爐主體14內(nèi)部從左往往右依次通過管道相連，過熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口分別設(shè)有過熱器入口集箱9、過熱器出口集箱、蒸發(fā)器入口集箱5、蒸發(fā)器出口集箱7、省煤器入口集箱2、省煤器出口集箱4，動力部分包括儲液罐15和給水泵16，省煤器進(jìn)口通過給水管道I與給水泵出口連接，給水泵進(jìn)口與儲液罐相連，儲液罐中儲存氨水混合工質(zhì)。蒸發(fā)器出口連接有汽液分離器，正常設(shè)計(jì)工況下基本無液體分離出來；當(dāng)工況變化較大時，蒸發(fā)器出來的蒸汽中帶有液滴時，在汽液分離器中分離出來，以保證后面發(fā)電工序的正常運(yùn)行，分離出來的液體進(jìn)入儲液罐，可重新使用。
[0015]余熱鍋爐工作時，從工藝流程出來的焦?fàn)t煙道氣，經(jīng)過外部煙道和內(nèi)襯磚墻的煙氣通道從水平煙氣入口進(jìn)入鍋爐主體14內(nèi)部，煙氣首先將熱量傳給橫置的過熱器10，然后依次流經(jīng)蒸發(fā)器6、省煤器3，溫度降至130°C左右，沿水平方向從水平煙氣出口進(jìn)入煙囪中，排入大氣。來自儲液罐15的液態(tài)氨水經(jīng)過給水泵16加壓送至省煤器3中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經(jīng)過省煤器出口集箱4混合后送至蒸發(fā)器6，在蒸發(fā)器中受熱后變成飽和蒸汽，送至汽液分離器8中，在分離器中除去夾雜的液滴，過熱器入口集箱9送至過熱器10，在過熱器中被過熱后送至下一工序。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，其特征在于，包括氨水混合工質(zhì)的動力系統(tǒng)、鍋爐主體和鍋爐爐架，所述鍋爐主體為臥式結(jié)構(gòu)，鍋爐主體安置于鍋爐爐架之上，鍋爐主體一側(cè)設(shè)置水平煙氣入口，鍋爐另一側(cè)設(shè)置水平煙氣出口，出口煙道外接煙?;所述氨水工質(zhì)動力系統(tǒng)分為換熱部分和動力部分，兩部分通過管道相連，所述換熱部分設(shè)置于鍋爐主體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，其特征在于，所述的換熱部分包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和汽液分離器，所述過熱器、汽液分離器、蒸發(fā)器和省煤器在鍋爐主體內(nèi)部從左往往右依次通過管道相連，過熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口均設(shè)有集箱；所述動力部分包括儲液罐和給水泵，所述省煤器進(jìn)口通過給水管道與給水泵出口連接，給水泵進(jìn)口與儲液罐相連；所述儲液罐中儲存氨水混合工質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，其特征在于，所述的省煤器外壁上布置有鰭片。
【文檔編號】F22D1/00GK203927864SQ201420252459
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張佳佳, 蓋東興 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司