煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)。所述煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括煙氣道、換熱器、脫硫脫硝裝置及鍋爐，所述換熱器包括脫硫脫硝前換熱器及脫硫脫硝后換熱器，所述脫硫脫硝前換熱器一端通過(guò)所述煙氣道連接與煙囪連接，所述脫硫脫硝裝置一端與所述換熱器另一端連接，所述脫硫脫硝裝置另一端與所述脫硫脫硝后換熱器一端連接，所述脫硫脫硝后換熱器另一端所述鍋爐連接，所述脫硫脫硝裝置包括脫硫裝置、除塵器及脫硝裝置，所述脫硫裝置、所述除塵器及所述脫硝裝置相互連接。本實(shí)用新型的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)采用脫硫脫硝裝置，對(duì)煙道氣的硫、硝等污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，節(jié)能減排，有效利用資源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙道氣處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%?67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)?，F(xiàn)有余熱回收裝置與脫硫脫硝裝置為分開(kāi)設(shè)置，在進(jìn)行余熱回收后進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，設(shè)備復(fù)雜、占用空間、設(shè)備成本高，脫硝反應(yīng)效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有余熱回收及脫硫裝置分開(kāi)處理、設(shè)備復(fù)雜、占用空間、設(shè)備成本高且脫硝反應(yīng)效率不高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種余熱回收及脫硫裝置一體化處理、設(shè)備簡(jiǎn)單、不占用空間、設(shè)備成本低且脫硝反應(yīng)效率高的余熱回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括煙氣道、換熱器、脫硫脫硝裝置及鍋爐，所述換熱器包括脫硫脫硝前換熱器及脫硫脫硝后換熱器，所述脫硫脫硝前換熱器一端通過(guò)所述煙氣道連接與煙囪連接，所述脫硫脫硝裝置一端與所述脫硫脫硝前換熱器另一端連接，所述脫硫脫硝裝置另一端與所述脫硫脫硝后換熱器一端連接，所述脫硫脫硝后換熱器另一端所述鍋爐連接，所述脫硫脫硝裝置包括脫硫裝置、除塵器及脫硝裝置，所述脫硫裝置、所述除塵器及所述脫硝裝置相互連接。
[0005]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硝裝置包括氨氣提供裝置、氨空氣混合器及脫硝反應(yīng)器，所述氨氣提供裝置與所述氨空氣混合器連接，所述氨空氣混合器與所述脫硝反應(yīng)器連接，所述脫硝反應(yīng)器與所述脫硫脫硝后換熱器連接。
[0006]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硝反應(yīng)器包括脫硝催化劑層，所述脫硝催化劑層設(shè)于所述脫硝反應(yīng)器。
[0007]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述氨氣提供裝置包括霧化器及氨儲(chǔ)罐，所述氨儲(chǔ)罐通過(guò)所述霧化器與所述氨空氣混合器連接。
[0008]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硫裝置通過(guò)所述除塵器與所述脫硝裝置連接。
[0009]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硝反應(yīng)器包括耙式吹灰器，所述脫硝催化劑層層疊放置，所述耙式吹灰器設(shè)于每層所述脫硝催化劑層。
[0010]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硝反應(yīng)器還包括檢修門(mén)，所述檢修門(mén)數(shù)量為多個(gè)，分別設(shè)于每層所述脫硝催化劑層的側(cè)部。
[0011]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硝反應(yīng)器截面為矩形，為鋼質(zhì)材質(zhì)。
[0012]在本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硝反應(yīng)器為相對(duì)上方進(jìn)氣式結(jié)構(gòu)。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)具有如下的有益效果:
[0014]—、采用氨氣催化劑的方法進(jìn)行脫硫處理，采用所述脫硫反應(yīng)器與所述脫硝反應(yīng)器的設(shè)置，對(duì)煙道氣中的硫、硝等污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，節(jié)能減排，有效利用資源，余熱回收及脫硫裝置一體化處理、設(shè)備簡(jiǎn)單、不占用空間且設(shè)備成本低。
[0015]二、所述氨儲(chǔ)罐輸出的液氨通過(guò)所述霧化器轉(zhuǎn)化為氨氣后，經(jīng)過(guò)所述氨空氣混合器與空氣混合，再進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器。當(dāng)達(dá)到反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣流經(jīng)所述脫硝反應(yīng)器的催化層時(shí)，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無(wú)害的N2和H20。
[0016]三、所述脫硝反應(yīng)器截面成矩形，殼體由起到加強(qiáng)作用的型鋼和鋼板組成，反應(yīng)器的載荷通過(guò)它的兩側(cè)承重墻均勻的分布，向下傳遞，利用反應(yīng)器底部的彈性支座傳遞到脫硝鋼構(gòu)架的支撐梁上。
[0017]所述脫硝反應(yīng)器外壁一側(cè)在每一層催化劑處均設(shè)有所述檢修門(mén)，用于將催化劑模塊裝入所述脫硝催化劑層或更換催化劑模塊。每個(gè)所述脫硝催化劑層設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查或檢測(cè)催化劑模塊。
[0018]煙氣水平地進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器的頂部并且在轉(zhuǎn)向后垂直向下通過(guò)所述脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器進(jìn)口罩連接脫硝入口煙道和反應(yīng)器本體之間，使進(jìn)入的煙氣更均勻的分布。作為反應(yīng)器的一部分，格狀整流器安裝于進(jìn)口罩和反應(yīng)器本體之間。
[0019]所述脫硝催化劑層按2+1層設(shè)計(jì)，即兩層催化劑設(shè)計(jì)層加一層催化劑預(yù)留層。反應(yīng)器第一次運(yùn)行時(shí)只填裝兩層催化劑，當(dāng)運(yùn)行至催化劑的活性降低到低于設(shè)計(jì)值時(shí)再填裝預(yù)留層。
[0020]所述脫硝反應(yīng)器每層催化劑上方裝有所述耙式吹灰器，采用過(guò)熱蒸汽吹灰，吹掃催化劑上的積灰。初裝時(shí)不安裝備用層吹灰器(最上層)，但備用層在反應(yīng)器本體上預(yù)留有該層吹灰器的安裝接口，方便用戶增加備用層催化劑時(shí)安裝吹灰器。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1是本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的所述脫硝反應(yīng)器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的所述脫硝反應(yīng)器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]所述煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)I包括煙氣道11、換熱器12、脫硫脫硝裝置13及鍋爐14。所述換熱器12包括脫硫脫硝前換熱器121及脫硫脫硝后換熱器122。所述脫硫脫硝前換熱器121—端通過(guò)所述煙氣道11連接與煙囪連接，所述脫硫脫硝裝置13—端與所述脫硫脫硝前換熱器121另一端連接，所述脫硫脫硝裝置13另一端與所述脫硫脫硝后換熱器122—端連接，所述脫硫脫硝后換熱器122另一端所述鍋爐14連接。所述脫硫脫硝裝置13包括脫硫裝置131、除塵器132及脫硝裝置133。所述脫硫裝置131通過(guò)所述除塵器132與所述脫硝裝置133連接。
[0027]所述脫硝裝置133包括氨氣提供裝置30、氨空氣混合器31及脫硝反應(yīng)器32。所述氨氣提供裝置30與所述氨空氣混合器31連接，所述氨空氣混合器31與所述脫硝反應(yīng)器32連接，所述脫硝反應(yīng)器32與所述脫硫脫硝后換熱器122連接。
[0028]所述氨氣提供裝置30包括霧化器301及氨儲(chǔ)罐302。所述氨儲(chǔ)罐302通過(guò)所述霧化器301與所述氨空氣混合器31連接。
[0029]所述脫硝反應(yīng)器32截面為矩形，為鋼質(zhì)材質(zhì)，為相對(duì)上方進(jìn)氣式結(jié)構(gòu)，包括脫硝催化劑層321、耙式吹灰器322及檢修門(mén)323。所述脫硝催化劑層321設(shè)于所述脫硝反應(yīng)器32。所述脫硝催化劑層321層疊放置，所述耙式吹灰器322設(shè)于每層所述脫硝催化劑層321。所述檢修門(mén)323數(shù)量為多個(gè)，分別設(shè)于每層所述脫硝催化劑層321的側(cè)部。
[0030]本實(shí)用新型的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)I具有如下的有益效果:
[0031]—、采用氨氣催化劑的方法進(jìn)行脫硫處理，采用所述脫硫裝置131與所述脫硝反應(yīng)器32的設(shè)置，對(duì)煙道氣中的硫、硝等污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，節(jié)能減排，有效利用資源，余熱回收及脫硫裝置一體化處理、設(shè)備簡(jiǎn)單、不占用空間且設(shè)備成本低。
[0032]二、所述氨儲(chǔ)罐302輸出的液氨通過(guò)所述霧化器301轉(zhuǎn)化為氨氣后，經(jīng)過(guò)所述氨空氣混合器31與空氣混合，再進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器32。當(dāng)達(dá)到反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣流經(jīng)所述脫硝反應(yīng)器32的催化層時(shí)，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無(wú)害的N2和H20。
[0033]三、所述脫硝反應(yīng)器32截面成矩形，殼體由起到加強(qiáng)作用的型鋼和鋼板組成，反應(yīng)器的載荷通過(guò)它的兩側(cè)承重墻均勻的分布，向下傳遞，利用反應(yīng)器底部的彈性支座傳遞到脫硝鋼構(gòu)架的支撐梁上。
[0034]所述脫硝反應(yīng)器32外壁一側(cè)在每一層催化劑處均設(shè)有所述檢修門(mén)323，用于將催化劑模塊裝入所述脫硝催化劑層321或更換催化劑模塊。每個(gè)所述脫硝催化劑層321設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查或檢測(cè)催化劑模塊。
[0035]煙氣水平地進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器32的頂部并且在轉(zhuǎn)向后垂直向下通過(guò)所述脫硝反應(yīng)器32，所述脫硝反應(yīng)器32進(jìn)口罩連接脫硝入口煙道和反應(yīng)器本體之間，使進(jìn)入的煙氣更均勻的分布。作為反應(yīng)器的一部分，格狀整流器安裝于進(jìn)口罩和反應(yīng)器本體之間。
[0036]所述脫硝催化劑層321按2+1層設(shè)計(jì)，即兩層催化劑設(shè)計(jì)層加一層催化劑預(yù)留層。反應(yīng)器第一次運(yùn)行時(shí)只填裝兩層催化劑，當(dāng)運(yùn)行至催化劑的活性降低到低于設(shè)計(jì)值時(shí)再填裝預(yù)留層。
[0037]所述脫硝反應(yīng)器32每層催化劑上方裝有所述耙式吹灰器322，采用過(guò)熱蒸汽吹灰，吹掃催化劑上的積灰。初裝時(shí)不安裝備用層吹灰器(最上層)，但備用層在反應(yīng)器本體上預(yù)留有該層吹灰器的安裝接口，方便用戶增加備用層催化劑時(shí)安裝吹灰器。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括煙氣道、換熱器、脫硫脫硝裝置及鍋爐，所述換熱器包括脫硫脫硝前換熱器及脫硫脫硝后換熱器，所述脫硫脫硝前換熱器一端通過(guò)所述煙氣道連接與煙囪連接，所述脫硫脫硝裝置一端與所述脫硫脫硝前換熱器另一端連接，所述脫硫脫硝裝置另一端與所述脫硫脫硝后換熱器一端連接，所述脫硫脫硝后換熱器另一端所述鍋爐連接，所述脫硫脫硝裝置包括脫硫裝置、除塵器及脫硝裝置，所述脫硫裝置、所述除塵器及所述脫硝裝置相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝裝置包括氨氣提供裝置、氨空氣混合器及脫硝反應(yīng)器，所述氨氣提供裝置與所述氨空氣混合器連接，所述氨空氣混合器與所述脫硝反應(yīng)器連接，所述脫硝反應(yīng)器與所述脫硫脫硝后換熱器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器包括脫硝催化劑層，所述脫硝催化劑層設(shè)于所述脫硝反應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣提供裝置包括霧化器及氨儲(chǔ)罐，所述氨儲(chǔ)罐通過(guò)所述霧化器與所述氨空氣混合器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫裝置通過(guò)所述除塵器與所述脫硝裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器包括耙式吹灰器，所述脫硝催化劑層層疊放置，所述耙式吹灰器設(shè)于每層所述脫硝催化劑層。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器還包括檢修門(mén)，所述檢修門(mén)數(shù)量為多個(gè)，分別設(shè)于每層所述脫硝催化劑層的側(cè)部。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器截面為矩形，為鋼質(zhì)材質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器為相對(duì)上方進(jìn)氣式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D53/60GK205550041SQ201620366047
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】謝平偉
【申請(qǐng)人】烏海昊華高科節(jié)能技術(shù)有限公司