低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，包括等離子發(fā)生器和吸收塔，等離子發(fā)生器包括供煙氣通過的殼體、等離子發(fā)生模塊和向殼體內(nèi)噴射等離子體的等離子噴射模塊，等離子發(fā)生器內(nèi)設置有對煙氣的流動方向進行擾動的擾流裝置，本實用新型通過在等離子發(fā)生器中設置擾流板以延長廢氣與等離子體的結(jié)合時間，使廢氣中的NOX或SOX氣體分子與等離子體結(jié)合的充分，便于吸收塔中的脫硫脫硝操作，使得脫硫脫硝更加徹底，提高脫硫脫硝的效率。
【專利說明】
低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及脫硫脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應用于氮氧化物和硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)，因為氮氧化物和硫氧化物是空氣污染的主要來源之一，故含有氮氧化物和硫氧化物的煙氣的處理尤為重要，等離子發(fā)生器在廢氣處理的過程中發(fā)揮了重要作用。
[0003]空氣中的氧分子在通過離子發(fā)生裝置時，受到一定能量的電子的碰撞而形成氧離子群，產(chǎn)生的這些高密度的氧離子群具有極強的活性，迅速與NOx或SOx氣體分子碰撞，產(chǎn)生二次離子群，并利用自身反應產(chǎn)生的能量維系氧化反應，而是否將煙氣中NOx或SOx氣體分子全部被氧化是影響到下游脫硫脫硝系統(tǒng)效率的關(guān)鍵。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣在等離子發(fā)生器中停留時間較短，氧離子群不能充分與煙氣中的NOx或SOx氣體分子結(jié)合，所以煙氣中的NOx或SOx氣體分子被氧化程度較低，降低下游脫硫脫硝系統(tǒng)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種脫硫脫硝效率高的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，包括等離子發(fā)生器和吸收塔，等離子發(fā)生器包括供煙氣通過的殼體、產(chǎn)生等離子體的等離子發(fā)生模塊和向殼體內(nèi)噴射等離子體的等離子噴射模塊，等離子發(fā)生器內(nèi)設置有對煙氣的流動方向進行擾動的擾流裝置。
[0007]進一步的擾流裝置包括螺旋狀的擾流板和安裝在擾流板兩端供煙氣通過的環(huán)狀支撐板。
[0008]進一步的擾流板的中軸線與殼體內(nèi)煙氣流動的中軸線相平行。
[0009]進一步的兩個環(huán)狀支撐板之間并行設置有兩個纏繞成一體的螺旋狀擾流板。
[0010]進一步的煙氣流動方向的中軸線的水平兩側(cè)均設置有至少一個擾流裝置。
[0011 ]進一步的擾流板與支撐板的材質(zhì)均為耐磨合金鋼。
[0012]進一步的兩個纏繞成一體的擾流板相連接的部位焊接，支撐板與殼體之間焊接。[0013 ]進一步的擾流板和支撐板的厚度均為6mm。
[0014]進一步的殼體設有進氣口和出氣口，等離子噴射模塊朝向進氣口處的支撐板。
[0015]進一步的吸收塔上設置有用于測量處理后煙氣中硫氧化物和氮氧化物的濃度的測量裝置，測量裝置上連接有控制等離子發(fā)生器的自動控制裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、等離子發(fā)生模塊產(chǎn)生的等離子體通過等離子噴射模塊噴射進入殼體中，同時需要處理的煙氣進入殼體，然后進入擾流裝置所在區(qū)域，當煙氣經(jīng)過時，擾流裝置改變了煙氣的流動方向，使得煙氣無法直接直線通過殼體，而是要順著擾流裝置進行流動，使得煙氣在殼體內(nèi)經(jīng)過的范圍更廣同時煙氣在殼體內(nèi)的停留時間長，遍布在殼體內(nèi)的煙氣中的NOx或SOx氣體分子與等離子體結(jié)合的充分，便于后續(xù)吸收塔中的的脫硫脫硝操作，使得脫硫脫硝更加徹底，提尚脫硫脫硝的效率，
[0018]2、煙氣中的NOx或SOx氣體分子與等離子體充分結(jié)合后隨煙氣進入吸收塔中，進行脫硫脫硝操作，經(jīng)過脫硫脫硝后的煙氣經(jīng)吸收塔的煙道排入空氣中，在煙道處的測量裝置對煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的濃度進行測量，然后反饋到自動控制裝置中，若自動控制裝置根據(jù)煙氣中硫氧化物和氮氧化物的濃度的高低對于等離子發(fā)生模塊和等離子噴射模塊進行控制，當煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的濃度較高時，則自動控制裝置提高等離子發(fā)生器的工作頻率，當煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的濃度達到標準要求時，自動控制裝置控制等離子發(fā)生器在一個可維持標準的低功率運行即可，節(jié)約電力。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在等離子發(fā)生器中設置擾流板以延長煙氣與等離子體的結(jié)合時間，使煙氣中的NOx或SOx氣體分子與等離子體結(jié)合的充分，便于吸收塔中的脫硫脫硝操作，使得脫硫脫硝更加徹底，提高脫硫脫硝的效率。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0021 ]圖1為本實用新型低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)的示意圖。
[0022]其中:1、等離子發(fā)生器；11、殼體；111、進氣口；112、出氣口；12、等離子發(fā)生模塊；
13、等離子噴射模塊;2、吸收塔;3、擾流裝置;31、擾流板;32、支撐板;4、測量裝置;5、自動控制裝置。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1對本實用新型低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)的實施例做進一步說明。
[0024]低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，包括等離子發(fā)生器I和吸收塔2，等離子發(fā)生器I包括供煙氣通過的殼體U、產(chǎn)生等離子體的等離子發(fā)生模塊12和向殼體11內(nèi)噴射等離子體的等離子噴射模塊13，殼體11包括位于殼體11兩端的進氣口 111和出氣口 112，殼體11內(nèi)設置有若干組對煙氣的流動方向進行擾動的擾流裝置3，擾流裝置3分別位于殼體11內(nèi)煙氣流動的中軸線(即進氣口 111和出氣口 112連線)的水平兩側(cè)，擾流裝置3包括扭折呈螺旋狀的擾流板31和安裝在擾流板31兩端供煙氣通過的環(huán)狀支撐板32，擾流板31的中軸線與殼體11內(nèi)煙氣流動的中軸線相平行，兩個環(huán)狀支撐板32之間并行設置有兩個纏繞成一體的螺旋狀擾流板31，等離子噴射模塊13朝向進氣口 111處的支撐板32，擾流板31與支撐板32的材質(zhì)均為耐磨合金鋼，兩個扭折成一體的擾流板31相連接的部位焊接，支撐板32與殼體11之間焊接，擾流板31和支撐板32的厚度均為6mm，吸收塔2上設置有用于測量處理后煙氣中硫氧化物和氮氧化物的濃度的測量裝置4，測量裝置4上連接有控制等離子發(fā)生器I的自動控制裝置5。
[0025]等離子發(fā)生模塊12產(chǎn)生的等離子體通過等離子噴射模塊13從環(huán)狀支撐板32的中心處進入殼體11中，同時需要處理的煙氣先通過進氣口 111進入殼體11，然后通過支撐板32的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，進入擾流板31所在區(qū)域，因為擾流板31呈螺旋狀，所以當煙氣經(jīng)過時，擾流板31改變了煙氣的流動方向，使得煙氣無法直接直線通過殼體11，而是要順著螺旋狀的擾流板31進行流動，使得煙氣在殼體11內(nèi)經(jīng)過的范圍更廣同時煙氣在殼體11內(nèi)的停留時間長，遍布在殼體11內(nèi)的煙氣中的NOx或SOx氣體分子與等離子體結(jié)合的充分，便于后續(xù)吸收塔2中的的脫硫脫硝操作，使得脫硫脫硝更加徹底，提高脫硫脫硝的效率，煙氣中的NOx或SOx氣體分子與等離子體充分結(jié)合后隨煙氣進入吸收塔2中，進行脫硫脫硝操作。
[0026]經(jīng)過脫硫脫硝后的煙氣經(jīng)吸收塔2的煙道排入空氣中，在煙道處的測量裝置4對煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的濃度進行測量，然后反饋到自動控制裝置5中，若自動控制裝置5根據(jù)煙氣中硫氧化物和氮氧化物的濃度的高低對于等離子發(fā)生模塊12和等離子噴射模塊13進行控制，當煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的濃度較高時，則自動控制裝置5提高等離子發(fā)生器I的工作頻率，當煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的濃度達到標準要求時，自動控制裝置5控制等離子發(fā)生器I在一個可維持標準的低功率運行即可，節(jié)約電力。
[0027]兩個纏繞成一體的擾流板31對于煙氣的擾動效果更好，煙氣的流動經(jīng)過二次阻擋，流動更慢，煙氣在殼體11內(nèi)的停留時間更長，遍布在殼體11內(nèi)的煙氣中的NOx或SOx氣體分子與等尚子體結(jié)合的更充分。
[0028]擾流板31與支撐板32的材質(zhì)均為耐磨合金鋼，耐磨合金鋼耐磨、耐腐蝕，其強度和硬度高，能適應非大沖擊磨損工況，在一定沖擊載荷的磨損工況下，使用壽命高，大量的攜帶灰塵顆粒的煙氣沖入殼體11中，支撐板32和擾流板31也不會受到灰塵顆粒的磨損和腐蝕性氣體的腐蝕，延長擾流裝置3的使用壽命，減少維修更換的生產(chǎn)成本。
[0029]擾流板31相連接的部位焊接，支撐板32與殼體11之間焊接，焊接結(jié)構(gòu)固定，不易發(fā)生開裂，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0030]擾流板31和支撐板32的厚度均為6mm，若厚度小于6mm，則擾流板31和支撐板32易發(fā)生變形損壞，縮短使用壽命，提高生產(chǎn)成本;若厚度大于6mm，則擾流板31不易扭折成螺旋狀，同時浪費材料。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，包括等離子發(fā)生器和吸收塔，等離子發(fā)生器包括供煙氣通過的殼體、產(chǎn)生等離子體的等離子發(fā)生模塊和向殼體內(nèi)噴射等離子體的等離子噴射模塊，其特征在于:所述等離子發(fā)生器內(nèi)設置有對煙氣的流動方向進行擾動的擾流裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述擾流裝置包括螺旋狀的擾流板和安裝在擾流板兩端供煙氣通過的環(huán)狀支撐板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述擾流板的中軸線與所述殼體內(nèi)煙氣流動的中軸線相平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個環(huán)狀支撐板之間并行設置有兩個纏繞成一體的螺旋狀擾流板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣流動方向的中軸線的水平兩側(cè)均設置有至少一個擾流裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述擾流板與支撐板的材質(zhì)均為耐磨合金鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個纏繞成一體的擾流板相連接的部位焊接，所述支撐板與殼體之間焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:擾流板和支撐板的厚度均為6mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體設有進氣口和出氣口，所述等離子噴射模塊朝向進氣口處的支撐板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔上設置有用于測量處理后煙氣中硫氧化物和氮氧化物的濃度的測量裝置，測量裝置上連接有控制等離子發(fā)生器的自動控制裝置。
【文檔編號】B01D53/32GK205627560SQ201620486522
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】汪偉, 萬先凱, 陳雪明
【申請人】杭州西堡環(huán)境科技有限公司