高濃度有機廢氣處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高濃度有機廢氣處理設(shè)備，包括進氣管、連接管、排氣管、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機，還包括隔水阻塵裝置和過濾裝置，所述隔水阻塵裝置、過濾裝置、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機通過連接管依次連接，所述隔水阻塵裝置的入口與進氣管法蘭連接，所述隔水阻塵裝置內(nèi)設(shè)有隔水阻塵擋板，所述隔水阻塵擋板的下方設(shè)有放水排塵口，所述放水排塵口上設(shè)有閥門，所述過濾裝置的殼體側(cè)壁上設(shè)置有插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)置有積塵棉網(wǎng)。本實用新型能有效去除廢氣中的粉塵和水，去除率達到90%以上，從而保護等離子廢氣處理裝置長久安全運行，結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，無二次污染。
【專利說明】
高濃度有機廢氣處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高濃度有機廢氣處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在揮發(fā)性有機物(VOC)污染治理技術(shù)中，國內(nèi)常用的治理方法主要有:蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類。而隨著科技的不斷發(fā)展、革新，環(huán)保節(jié)能的要求越來越高，廢氣凈化相關(guān)技術(shù)隨之孕育而生，如低溫等離子技術(shù)等;低溫等離子技術(shù)其核心是首先用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其迅速形成小分子碎片，降解生成二氧化碳，水等，雖然低溫等離子技術(shù)具有處理效率高、無二次污染、運行成本低的特點；但由于采用高能放電，在實際運行中含水含塵有機廢氣，極易造成等離子廢氣設(shè)備燒毀癱瘓，現(xiàn)有常規(guī)等離子廢氣處理設(shè)備高壓放電，含水或含塵有機氣體會造成極板積塵、短路造成設(shè)備無法發(fā)電及燒毀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的高濃度有機廢氣處理設(shè)備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]高濃度有機廢氣處理設(shè)備，包括進氣管、連接管、排氣管、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機，還包括隔水阻塵裝置和過濾裝置，所述隔水阻塵裝置、過濾裝置、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機通過連接管依次連接，所述隔水阻塵裝置的入口與進氣管法蘭連接，所述隔水阻塵裝置內(nèi)設(shè)有隔水阻塵擋板，所述隔水阻塵擋板的下方設(shè)有放水排塵口，所述放水排塵口上設(shè)有閥門，所述過濾裝置的殼體側(cè)壁上設(shè)置有插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)置有積塵棉網(wǎng)，所述引風(fēng)機遠離等離子廢氣處理裝置的一端與排氣管法蘭連接。
[0006]優(yōu)選的，所述隔水阻塵裝置、過濾裝置、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機均通過法蘭盤與連接管連接。
[0007]優(yōu)選的，所述隔水阻塵擋板、插槽和積塵棉網(wǎng)可以設(shè)置有多個。
[0008]優(yōu)選的，所述等離子廢氣處理裝置包括交流高電壓發(fā)生器、高壓電極、介質(zhì)和接地電極，所述高壓電極和接地電極分別與交流高電壓發(fā)生器電性連接，所述高壓電極和接地電極上均設(shè)有介質(zhì)，所述介質(zhì)之間形成放電間隙。
[0009 ]優(yōu)選的，所述積塵棉網(wǎng)為蜂窩網(wǎng)狀。
[0010]本實用新型中，隔水阻塵擋板可以有效的阻擋廢氣中的水和塵，并將其從放水排塵口排出，過濾裝置中的積塵棉網(wǎng)可以進一步的吸收廢氣當(dāng)中的粉塵和水，去除率達90%以上，能有效保護等離子廢氣處理裝置長久安全運行，結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，無二次污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提出的高濃度有機廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1進氣管、2排氣管、3引風(fēng)機、4隔水阻塵裝置、5過濾裝置、6等離子廢氣處理裝置、7隔水阻塵擋板、8放水排塵口、9積塵棉網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]參照圖1，高濃度有機廢氣處理設(shè)備，包括進氣管1、連接管、排氣管2、等離子廢氣處理裝置6和引風(fēng)機3，還包括隔水阻塵裝置4和過濾裝置5，隔水阻塵裝置4、過濾裝置5、等離子廢氣處理裝置6和引風(fēng)機3通過連接管依次連接，所述隔水阻塵裝置4的入口與進氣管I法蘭連接，隔水阻塵裝置4內(nèi)設(shè)有隔水阻塵擋板7，隔水阻塵擋板7的下方設(shè)有放水排塵口 8，放水排塵口8上設(shè)有閥門，過濾裝置5的殼體側(cè)壁上設(shè)置有插槽，插槽內(nèi)設(shè)置有積塵棉網(wǎng)9，引風(fēng)機3遠離等離子廢氣處理裝置6的一端與排氣管2法蘭連接，隔水阻塵擋板7可以有效的阻擋廢氣中的水和塵，并將其從放水排塵口8排出，過濾裝置5中的積塵棉網(wǎng)9可以進一步的吸收廢氣當(dāng)中的粉塵和水，等離子廢氣處理裝置6，可以使污染物分子在極短的時間內(nèi)分解。
[0015]隔水阻塵裝置4、過濾裝置5、等離子廢氣處理裝置6和引風(fēng)機3均通過法蘭盤與連接管連接，拆卸方便、強度高、密封性能好，隔水阻塵擋板7、插槽和積塵棉網(wǎng)9可以設(shè)置有多個，可以進一步提升過濾效果，積塵棉網(wǎng)9為蜂窩網(wǎng)狀，可以使廢氣與積塵棉網(wǎng)9充分接觸。
[0016]工作時，有機廢氣先進入隔水阻塵裝置4，通過隔水阻塵擋板7阻擋廢氣中的水和塵，并將其從放水排塵口8排出，然后氣體再經(jīng)過過濾裝置5，通過積塵棉網(wǎng)9進一步的吸收廢氣當(dāng)中的粉塵和水，最后進入等離子廢氣處理裝置6進行分解，處理完成后經(jīng)過引風(fēng)機3通過排氣管2排出。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高濃度有機廢氣處理設(shè)備，包括進氣管、連接管、排氣管、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機，其特征在于:還包括隔水阻塵裝置和過濾裝置，所述隔水阻塵裝置、過濾裝置、等離子廢氣處理裝置和引風(fēng)機通過連接管依次連接，所述隔水阻塵裝置的入口與進氣管法蘭連接，所述隔水阻塵裝置內(nèi)設(shè)有隔水阻塵擋板，所述隔水阻塵擋板的下方設(shè)有放水排塵口，所述放水排塵口上設(shè)有閥門，所述過濾裝置的殼體側(cè)壁上設(shè)置有插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)置有積塵棉網(wǎng)，所述引風(fēng)機遠離等離子廢氣處理裝置的一端與排氣管法蘭連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機廢氣處理設(shè)備，其特征在于:所述隔水阻塵裝置、過濾裝置、等離子廢氣處理裝置和弓I風(fēng)機均通過法蘭盤與連接管連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機廢氣處理設(shè)備，其特征在于:所述隔水阻塵擋板、插槽和積塵棉網(wǎng)可以設(shè)置有多個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機廢氣處理設(shè)備，其特征在于:所述等離子廢氣處理裝置包括交流高電壓發(fā)生器、高壓電極、介質(zhì)和接地電極，所述高壓電極和接地電極分別與交流高電壓發(fā)生器電性連接，所述高壓電極和接地電極上均設(shè)有介質(zhì)，所述介質(zhì)之間形成放電間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度有機廢氣處理設(shè)備，其特征在于:所述積塵棉網(wǎng)為蜂窩網(wǎng)狀。
【文檔編號】B01D50/00GK205627555SQ201620339409
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】合肥市科柏盛環(huán)保科技有限公司