低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔及其凈化工藝技術(shù)的制作方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煙塵凈化裝置，具體地說是一種低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔及其凈化工藝技術(shù)
二、【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，各行各業(yè)應(yīng)用的工業(yè)窯爐、燃油爐、鍋爐所產(chǎn)生的煙塵中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、塵、汞等有害氣體，排入大氣中造成污染，是形成霧霾的主要原因，破壞生態(tài)環(huán)境，對人體健康構(gòu)成巨大的威脅。有效控制并去除煙氣排放中的污染物使之合理利用成為保護大氣環(huán)境的有效途徑。而現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的煙氣凈化塔，多用于處理二氧化硫及粉塵，不能同時處理氮氧化物及其它有害氣體，氮氧化物只能單獨處理。其原因是氮氧化物凈化需經(jīng)過氧化、吸收、還原三個階段，氮氧化物的轉(zhuǎn)化為氮氣需要的反應(yīng)時間長，應(yīng)有足夠的時間與氧氣和吸收液反應(yīng)才能轉(zhuǎn)化徹底，現(xiàn)在的凈化設(shè)備根本不能滿足氮氧化物經(jīng)過氧化、吸收、還原三個階段還原成氮氣的需求。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔及其凈化工藝技術(shù)，為氮氧化物的轉(zhuǎn)化提供充足空間，徹底脫除煙塵中的有害氣體，防止污染物進入大氣，對改善人類生存環(huán)境具有重要意義。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:該低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔主要由支架、水箱、塔體、填料層、自激裝置、注氧孔、氧化劑注入口、導(dǎo)流孔板、噴淋器和旋流脫水裝置構(gòu)成；所述的水箱位于支架內(nèi)，由隔板分成并排三部分，第一個水箱和第三個水箱內(nèi)裝有堿吸收液，第二個水箱內(nèi)裝液體氧化劑吸收液；所述的塔體由支架支撐，由從左到右緊密相聯(lián)并排排列的四個塔構(gòu)成，塔一、塔二的下方和第一個水箱之間裝有自激裝置，塔二與塔三上部相隔部位設(shè)有導(dǎo)流孔板，塔三與塔四下部相隔部位設(shè)有導(dǎo)流孔板；所述的塔一從上至下設(shè)有進煙口、注氧口、噴淋器、填料室和沖擊口 ；所述的塔二從下至上設(shè)有填料室、噴淋器、注氧口、旋流脫水裝置和氧化劑注入口 ；所述的塔三從上至下設(shè)有噴淋器、填料室；所述的塔四從下至上設(shè)有填料室、塔孔板、噴淋器、旋流脫水裝置和出煙口。
[0005]所述的塔一、塔二位于第一個水箱的上方，塔三位于第二個水箱的上方，塔四位于第三個水箱的上方。
[0006]所述的自激裝置由下導(dǎo)流板和上導(dǎo)流板構(gòu)成，下導(dǎo)流板位于第一個水箱內(nèi)，上導(dǎo)流板固定在塔一和塔二下方的交匯處，下導(dǎo)流板與上導(dǎo)流板相互對應(yīng)布置。
[0007]應(yīng)用該一體塔進行低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝的凈化工藝技術(shù)步驟為:
[0008]1、經(jīng)降溫至70_50°C的煙氣在引風(fēng)機的作用下從進煙口進入塔一內(nèi)，注氧口注氧，噴淋器噴淋堿吸收液，填料室中的填料阻止煙氣緩慢下行，通過噴淋煙塵、去除部分二氧化硫及粉塵，煙塵中的氮氧化物與氧氣反應(yīng)，把不溶性的氮氧化物部分轉(zhuǎn)化為可溶的二氧化氮。
[0009]2、煙塵經(jīng)沖擊口進入水箱后，吸收液繼續(xù)洗滌煙氣后，經(jīng)自激裝置進入塔二上行，經(jīng)過塔二的填料層上升得到進一步噴淋和氧化反應(yīng)，同時在氧化劑人口處與噴入的氧化劑進一步反應(yīng)，氮氧化物得到更多的轉(zhuǎn)化的同時使煙塵中的二氧化硫、汞及粉塵被徹底清除。
[0010]3、煙氣從導(dǎo)流孔板進入塔三下行，氮氧化物與噴淋器噴入的液體氧化劑吸收液反應(yīng)，經(jīng)過填料層從導(dǎo)流孔板進入塔四。
[0011]4、煙氣進入塔四后上行，經(jīng)過填料層、塔孔板的過程中與噴淋的吸收液進行還原反應(yīng)，使氮氧化物徹底轉(zhuǎn)化為氮氣，經(jīng)旋流脫水裝置脫水后從出煙口排出。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔及其凈化工藝技術(shù)采用了延時多級凈化，在凈化二氧化硫、粉塵、汞等有害物質(zhì)的同時，通過氧化、吸收、還原的技術(shù)手段，對氮氧化物進行無害化處理，徹底脫除煙塵中的有害氣體，防止污染物進入大氣，煙塵中的二氧化硫凈化率99.5%、粉塵凈化率100%、氮氧化物凈化率達(dá)到99%以上，凈化率高，凈化效果好。本凈化塔結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，適于安裝在各行各業(yè)應(yīng)用的工業(yè)窯爐、燃油爐、鍋爐以及一些生產(chǎn)易產(chǎn)生煙塵的設(shè)備的末端凈化。
四、【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔的剖視結(jié)構(gòu)圖。
五、【具體實施方式】
[0014]在附圖中，本發(fā)明低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔主要由主要由支架、水箱、塔體、填料層、自激裝置、注氧孔、氧化劑注入口、導(dǎo)流孔板、噴淋器和旋流脫水裝置構(gòu)成；所述的水箱8位于支架6內(nèi)，由隔板分成并排三部分，第一個水箱10和第三個水箱1內(nèi)裝有堿吸收液，第二個水箱5內(nèi)裝液體氧化劑吸收液；所述的液體氧化劑吸收液為雙氧水或者高錳酸鉀或者二氧化氯或者次氯酸鈉的其中一種。所述的塔體由支架6支撐，塔體由從左到右緊密相聯(lián)并排排列的四個塔構(gòu)成，塔一 15、塔二 19的下方和第一個水箱10之間裝有自激裝置，塔二 19與塔三22上部相隔部位設(shè)有導(dǎo)流孔板21，塔三22與塔四26下部相隔部位設(shè)有導(dǎo)流孔板3 ;所述的塔一 15從上至下設(shè)有進煙口 30、注氧口 29、噴淋器14、填料室13和沖擊口 12 ;所述的塔二 19從下至上設(shè)有填料室7、噴淋器16、注氧口 17、旋流脫水裝置18和氧化劑注入口 20 ;所述的塔三22從上至下設(shè)有噴淋器23、填料室4 ;所述的塔四26從下至上設(shè)有填料室2、塔孔板28、噴淋器27、旋流脫水裝置25和出煙口 24。
[0015]所述的塔一 15、塔二 19位于第一個水箱10的上方，塔三22位于第二個水箱5的上方，塔四26位于第三個水箱1的上方。
[0016]所述的自激裝置由下導(dǎo)流板9和上導(dǎo)流板11構(gòu)成，下導(dǎo)流板9位于第一個水箱10內(nèi)，上導(dǎo)流板11固定在塔一 15和塔二 19下方的交匯處，下導(dǎo)流板9與上導(dǎo)流板11相互對應(yīng)布置。
[0017]應(yīng)用該一體塔進行低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝的凈化工藝技術(shù)步驟為:
[0018]1、經(jīng)降溫至70_50°C的煙氣在引風(fēng)機的作用下從進煙口進入塔一內(nèi)，注氧口注氧，噴淋器噴淋堿吸收液，填料室中的填料阻止煙氣緩慢下行，通過噴淋煙塵、去除部分二氧化硫及粉塵，煙塵中的氮氧化物與氧氣反應(yīng)，把不溶性的氮氧化物部分轉(zhuǎn)化為可溶的二氧化氮。
[0019]2、煙塵經(jīng)沖擊口進入水箱后，吸收液繼續(xù)洗滌煙氣后，經(jīng)自激裝置進入塔二上行，經(jīng)過塔二的填料層上升得到進一步噴淋和氧化反應(yīng)，同時在氧化劑人口處與噴入的氧化劑進一步反應(yīng)，氮氧化物得到更多的轉(zhuǎn)化的同時使煙塵中的二氧化硫、汞及粉塵被徹底清除。所述的氧化劑為臭氧或者二氧化氯(液體)其中的一種。
[0020]3、煙氣從導(dǎo)流孔板進入塔三下行，氮氧化物與噴淋器噴入的液體氧化劑吸收液反應(yīng)，經(jīng)過填料層從導(dǎo)流孔板進入塔四。
[0021]4、煙氣進入塔四后上行，經(jīng)過填料層、塔孔板的過程中與噴淋的堿吸收液進行還原反應(yīng)，使氮氧化物徹底轉(zhuǎn)化為氮氣，經(jīng)旋流脫水裝置脫水后從出煙口排出。
【主權(quán)項】
1.一種低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔，主要由支架、水箱、塔體、填料層、自激裝置、注氧孔、氧化劑注入口、導(dǎo)流孔板、噴淋器和旋流脫水裝置構(gòu)成；其特征在于:所述的水箱(8)位于支架￠)內(nèi)，由隔板分成并排三部分，第一個水箱(10)和第三個水箱(1)內(nèi)裝有堿吸收液，第二個水箱(5)內(nèi)裝液體氧化劑吸收液；所述的塔體由支架(6)支撐，塔體由從左到右緊密相聯(lián)并排排列的四個塔構(gòu)成，塔一(15)、塔二(19)的下方和第一個水箱(10)之間裝有自激裝置，塔二(19)與塔三(22)上部相隔部位設(shè)有導(dǎo)流孔板(21)，塔三(22)與塔四(26)下部相隔部位設(shè)有導(dǎo)流孔板(3);所述的塔一(15)從上至下設(shè)有進煙口 (30)、注氧口 (29)、噴淋器(14)、填料室(13)和沖擊口 (12);所述的塔二 (19)從下至上設(shè)有填料室(7)、噴淋器(16)、注氧口(17)、旋流脫水裝置(18)和氧化劑注入口(20);所述的塔三(22)從上至下設(shè)有噴淋器(23)、填料室(4);所述的塔四(26)從下至上設(shè)有填料室(2)、塔孔板(28)、噴淋器(27)、旋流脫水裝置(25)和出煙口(24)。2.如權(quán)利要求1所述的低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔，其特征在于:所述的塔一(15)、塔二(19)位于第一個水箱(10)的上方，塔三(22)位于第二個水箱(5)的上方，塔四(26)位于第三個水箱(1)的上方。3.所述的如權(quán)利要求1所述的低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔，其特征在于:所述的自激裝置由下導(dǎo)流板(9)和上導(dǎo)流板(11)構(gòu)成，下導(dǎo)流板(9)位于第一個水箱(10)內(nèi)，上導(dǎo)流板(11)固定在塔一(15)和塔二(19)下方的交匯處，下導(dǎo)流板(9)與上導(dǎo)流板(11)相互對應(yīng)布置。4.應(yīng)用上述一體塔進行低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝的凈化工藝技術(shù)步驟為: 1)、經(jīng)降溫至70-50°C的煙氣在引風(fēng)機的作用下從進煙口進入塔一內(nèi)，注氧口注氧，噴淋器噴淋堿吸收液，填料室中的填料阻止煙氣緩慢下行，通過噴淋煙塵、去除部分二氧化硫及粉塵，煙塵中的氮氧化物與氧氣反應(yīng)，把不溶性的氮氧化物部分轉(zhuǎn)化為可溶的二氧化氮。 2)、煙塵經(jīng)沖擊口進入水箱后，吸收液繼續(xù)洗滌煙氣后，經(jīng)自激裝置進入塔二上行，經(jīng)過塔二的填料層上升得到進一步噴淋和氧化反應(yīng)，同時在氧化劑人口處與噴入的氧化劑進一步反應(yīng)，氮氧化物得到更多的轉(zhuǎn)化的同時使煙塵中的二氧化硫、汞及粉塵被徹底清除。 3)、煙氣從導(dǎo)流孔板進入塔三下行，氮氧化物與噴淋器噴入的液體氧化劑吸收液反應(yīng)，經(jīng)過填料層從導(dǎo)流孔板進入塔四。 4)、煙氣進入塔四后上行，經(jīng)過填料層、塔孔板的過程中與噴淋的吸收液進行還原反應(yīng)，使氮氧化物徹底轉(zhuǎn)化為氮氣，經(jīng)旋流脫水裝置脫水后從出煙口排出。
【專利摘要】一種低溫脫硫、除塵、除汞、氧化吸收還原脫硝一體塔及其凈化工藝技術(shù)，其結(jié)構(gòu)特征是第一個水箱和第三個水箱內(nèi)裝有堿吸收液，第二個水箱內(nèi)裝液體氧化劑吸收液；塔體四個塔構(gòu)成，塔一、塔二的下方裝有自激裝置，塔一從上至下設(shè)有進煙口、注氧口、噴淋器、填料室和沖擊口，塔二從下至上設(shè)有填料室、噴淋器、注氧口、氧化劑注入口，塔三從上至下設(shè)有噴淋器、填料室，塔四從下至上設(shè)有填料室、塔孔板、噴淋器和出煙口。煙塵經(jīng)進煙口進入塔內(nèi)，經(jīng)過四級塔的加氧反應(yīng)轉(zhuǎn)化和噴液水浴多級凈化，在凈化二氧化硫、粉塵、汞等有害物質(zhì)的同時，通過氧化、吸收、還原的技術(shù)手段，對氮氧化物進行無害化處理，徹底脫除煙塵中的有害氣體，防止污染物進入大氣。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/64, B01D47/06, B01D53/60
【公開號】CN105289258
【申請?zhí)枴緾N201510792008
【發(fā)明人】閻君, 金天祥, 劉永祥
【申請人】閻君
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月12日