用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備主要由燃燒器、脫銷(xiāo)器、換熱器、脫硫器、智能泡罩塔、氨水稀釋調(diào)配器、液氧罐、冷藏室、液化氣罐組成；液氧罐的氧氣先經(jīng)過(guò)冷藏室，再經(jīng)過(guò)換熱器，最后進(jìn)入燃燒室代替空氣助燃；液化氣罐的液化氣先經(jīng)過(guò)流量控制閥一，再進(jìn)入燃燒器燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn)生燃燒尾氣進(jìn)入脫硝器與液氨反應(yīng)，脫除氮氧化物，經(jīng)過(guò)脫硝器的尾氣進(jìn)入與低溫氧氣換熱，再進(jìn)入脫硫器與氨水反應(yīng)，脫除硫氧化物，生成硫酸銨，經(jīng)過(guò)脫硫器的尾氣進(jìn)入智能泡罩塔，尾氣中逃逸氨氣被水吸收，尾氣排空，智能泡罩塔產(chǎn)生的低濃度氨水進(jìn)入氨水稀釋調(diào)配器與液氨和水生產(chǎn)合適濃度氨水，進(jìn)入進(jìn)入脫硫器脫硫；優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵、減排、無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】
用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及液化氣脫硫脫硝除塵領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，液化氣的脫硫脫銷(xiāo)都是在液化氣燃燒前進(jìn)行脫硫，無(wú)論是物理方法還是化學(xué)方法，都是在液化氣燃燒前進(jìn)行處理，不僅要花費(fèi)相當(dāng)大的設(shè)備和運(yùn)行成本費(fèi)用，而且脫硫效果比較差，副產(chǎn)品同樣要污染環(huán)境，更何況在液化氣燃燒過(guò)程中，采取空氣助燃，由于空氣中氧氣濃度只有21 %左右，反應(yīng)中氧氣濃度小，燃燒速度低，結(jié)果造成液化氣燃燒不充分，產(chǎn)生大量碳顆粒、一氧化碳、碳?xì)浠衔铩㈤L(zhǎng)碳鏈大分子有機(jī)物等粉塵污染物，以及氮氧化物、硫化物、二氧化硫等酸性氧化物，排空后給環(huán)境造成極大污染，嚴(yán)重危害人類、動(dòng)、植物生存安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述普遍存在的問(wèn)題提供一種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備主要由燃燒器、脫銷(xiāo)器、換熱器、脫硫器、智能泡罩塔、氨水稀釋調(diào)配器、液氧罐、冷藏室、液化氣罐組成;液氧罐的氧氣先經(jīng)過(guò)冷藏室，再經(jīng)過(guò)換熱器，最后進(jìn)入燃燒器燃燒室代替空氣助燃;液化氣罐的液化氣先經(jīng)過(guò)流量控制閥一，再進(jìn)入燃燒器燃燒室燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn)生燃燒尾氣進(jìn)入脫硝器與液氨反應(yīng)，脫除氮氧化物，經(jīng)過(guò)脫硝器的尾氣進(jìn)入與低溫氧氣換熱，再進(jìn)入脫硫器與氨水反應(yīng)，脫除硫氧化物，生成硫酸銨，經(jīng)過(guò)脫硫器的尾氣進(jìn)入智能泡罩塔，尾氣中逃逸氨氣被水吸收，尾氣排空，智能泡罩塔產(chǎn)生的低濃度氨水進(jìn)入氨水稀釋調(diào)配器與液氨和水生產(chǎn)合適濃度氨水，進(jìn)入進(jìn)入脫硫器脫硫;控制中心一與液化氣流量控制閥一、燃燒器溫度傳感器一互聯(lián)，智能控制燃燒器溫度;控制中心二與換熱器溫度傳感器二、氧氣流量控制閥二互聯(lián)，智能控制換熱器內(nèi)燃燒尾氣溫度;控制中心三與智能泡罩塔的氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三互聯(lián)，智能控制智能泡罩塔氨氣脫除吸收率；
[0004]對(duì)用于燃燒的液化氣采取如下方法:
[0005]第一步，用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，液化氣在燃燒器燃燒室燃燒使用過(guò)量純氧助燃，用過(guò)量純氧代替空氣，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值，過(guò)量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量;徹底減排碳顆粒、一氧化碳、碳?xì)浠衔?、長(zhǎng)碳鏈大分子有機(jī)物等污染物，達(dá)到除塵目標(biāo)；由于純氧中沒(méi)有氮?dú)?，尾氣中就完全沒(méi)有由氮?dú)猱a(chǎn)生的氮氧化物，液化氣中極少量氮產(chǎn)生的氮氧化物，燃燒氣體總量減少7 O?80%，尾氣帶走的熱量70?80%，節(jié)能減排；
[0006]第二步，控制液化氣供給流量，使得燃燒器的燃燒溫度穩(wěn)定控制在880°C、950°C、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:之間，燃燒溫度低于850°(:或者高于1100°(:時(shí)，燃燒器中溫度傳感器一立即把信號(hào)傳遞給控制中心一，控制中心一立即發(fā)出信號(hào)給液化氣流量控制閥一，調(diào)整液化氣供給流量，直到燃燒器燃燒溫度重新返回880 °C、950°C、1000 °C、1050°C、850?11OO °C之間后，保持穩(wěn)定的液化氣流量供給，維持穩(wěn)定的燃燒溫度在880 °C, 950 0C ,1000°C、1050°C、850?IlOOcC之間，在脫硝器中給溫度在880°C、950°C、1000°C、1050°C、850?1100°燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨，所述的過(guò)量液氨是指供給1.1?1.3倍理論液氨，利用燃燒過(guò)程中充足的氧氣，使得燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的氮?dú)?，達(dá)到脫銷(xiāo)的目標(biāo)；
[0007]第三步，在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，降低尾氣溫度，提高氧氣內(nèi)能，利用換熱器中溫度傳感器二和氧氣流量控制閥二、控制中心二，把換熱器中尾氣溫度控制在330°C、350°C、300?380°C，如果尾氣溫度高于380°C或者低于300°C時(shí)，換熱器中溫度傳感器二把信號(hào)傳遞給控制中心二，控制中心二立即發(fā)出信號(hào)給氧氣流量控制閥二，調(diào)整氧氣流量，使得換熱器中尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 0C、350 0C、300?380°C，在脫硝中給溫度330°C、350 °C、300?380 °C的尾氣中噴灑過(guò)量氨水，利用尾氣中充足的氧氣、氨水使得硫氧化物完全反應(yīng)生成硫酸銨，達(dá)到完全脫硫的目標(biāo)，所述的過(guò)量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍，由于反應(yīng)過(guò)程中供給過(guò)量液氨和氨水，尾氣中雖然達(dá)到完全脫硫脫銷(xiāo)的目標(biāo)，必然有部分氨氣逃逸在尾氣中；
[0008]第四步，利用智能泡罩塔，通過(guò)水與尾氣逆流吸收尾氣中氨氣，由于氨氣極易溶于水，利用控制中心三、氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo)，所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量;溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力;所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。
[0009]第五步，利用智能泡罩塔中吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水，在氨水稀釋調(diào)配器用于稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水，最終達(dá)到整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用，避免污染環(huán)境.本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:脫硫、脫銷(xiāo)、除塵、節(jié)約成本，節(jié)能減排無(wú)污染。
[0010]具體解決問(wèn)題的技術(shù)方案:
[0011]—種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備:主要由燃燒器、脫銷(xiāo)器、換熱器、脫硫器、智能泡罩塔、氨水稀釋調(diào)配器、液氧罐、冷藏室、液化氣罐組成;液氧罐的氧氣先經(jīng)過(guò)冷藏室，再經(jīng)過(guò)換熱器，最后進(jìn)入燃燒器燃燒室代替空氣助燃;液化氣罐的液化氣先經(jīng)過(guò)流量控制閥一，再進(jìn)入燃燒器燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn)生燃燒尾氣進(jìn)入脫硝器與液氨反應(yīng)，脫除氮氧化物，經(jīng)過(guò)脫硝器的尾氣進(jìn)入換熱器與低溫氧氣換熱，再進(jìn)入脫硫器與氨水反應(yīng)，脫除硫氧化物，生成硫酸銨，經(jīng)過(guò)脫硫器的尾氣進(jìn)入智能泡罩塔，尾氣中逃逸氨氣被水吸收，尾氣排空，智能泡罩塔產(chǎn)生的低濃度氨水進(jìn)入氨水稀釋調(diào)配器與液氨和水生產(chǎn)合適濃度氨水，進(jìn)入進(jìn)入脫硫器脫硫;控制中心一與液化氣流量控制閥一、燃燒器溫度傳感器一互聯(lián)，智能控制燃燒器溫度;控制中心二與換熱器溫度傳感器二、氧氣流量控制閥二互聯(lián)，智能控制換熱器內(nèi)燃燒尾氣溫度;控制中心三與智能泡罩塔的氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三互聯(lián)，智能控制智能泡罩塔氨氣脫除吸收率；
[0012]第一步，用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，在燃燒器中液化氣燃燒使用過(guò)量純氧助燃，用過(guò)量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70?80%，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值;所述的過(guò)量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量。
[0013]第二步，利用燃燒器中溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒器燃燒溫度穩(wěn)定控制在880°C ^950°C、1000Ca050°C、850?1100°C之間；在脫硝器中給溫度在880°C、950°C、1000°C、1050°C、850?1100°C燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨，利用燃燒過(guò)程中充足的氧氣，使得燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的氮?dú)?所述的過(guò)量液氨是指:供給1.1?1.3倍的理論液氨量。
[0014]第三步，在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用換熱器中溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在3300C、3500C、300?380°(:，在脫硝器中給溫度330°(:、350°(:、300?380°(:尾氣中噴灑過(guò)量氨水，利用尾氣中充足的氧氣、氨水，使得硫氧化物完全生成硫酸銨，所述的過(guò)量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍。
[0015]第四步，通過(guò)智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo);所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量；溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力;所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。
[0016]第五步，使用智能泡罩塔中吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水，用于稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵、減排、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境無(wú)污染。
【具體實(shí)施方式】
[0018]—種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，含有智能泡罩塔，所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量;溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力;所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。
[0019]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有液氧罐，所述的液氧罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氧，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包或其他絕熱材料填充，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁上，其下有一支承部支撐液氧罐，所述的支承部有I?12個(gè)，并沿所述的液氧罐周邊均布，所述的液氧罐上有壓力表、液位計(jì)、真空表、安全泄壓閥、液氧輸入控制閥、氧氣輸出控制閥、液氧輸入管、氧氣輸出管。
[0020]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有冷藏室，所述的冷藏室是用液氧代替壓縮機(jī)和冷媒等制冷系統(tǒng)的冷藏室。
[0021]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有燃燒器，所述的燃燒器的燃燒室內(nèi)有上下兩層，上層是液化氣分布器，下層是純氧分布器，在燃燒器燃燒室內(nèi)，形成吹氧燃燒;用過(guò)量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70?80 %，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值，所述的過(guò)量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量。
[0022]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有燃燒器，所述的燃燒器是利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒器燃燒溫度穩(wěn)定控制在880 °C ^ 950 °C ^lOOO0C、1050°C、850?1100 °C 之間。
[0023]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有脫硝器，所述的脫硝器是在給溫度880°C、950°C、1000°C、1050°C、850?1100°C之間的燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨的設(shè)備，所述的過(guò)量液氨是指:供給1.1?1.3倍理論液氨量。
[0024]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有換熱器，所述的換熱器是利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得換熱器中尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 °C、350 °C、300?380 °C。
[0025]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有脫硫器，所述的脫硫器是在給溫度330°C、350°C、300?380°C的尾氣中噴灑過(guò)量氨水的設(shè)備，所述的過(guò)量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍。
[0026]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有氨水稀釋調(diào)配器，所述的氨水稀釋調(diào)配器是使用智能泡罩塔中吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的低濃度氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水。
[0027]所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備主要由燃燒器、脫銷(xiāo)器、換熱器、脫硫器、智能泡罩塔、氨水稀釋調(diào)配器、液氧罐、冷藏室、液化氣罐組成;液氧罐的氧氣先經(jīng)過(guò)冷藏室，再經(jīng)過(guò)換熱器，最后進(jìn)入燃燒室代替空氣助燃;液化氣罐的液化氣先經(jīng)過(guò)流量控制閥一，再進(jìn)入燃燒器燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn)生燃燒尾氣進(jìn)入脫硝器與液氨反應(yīng)，脫除氮氧化物，經(jīng)過(guò)脫硝器的尾氣進(jìn)入換熱器與低溫氧氣換熱，再進(jìn)入脫硫器與氨水反應(yīng)，脫除硫氧化物，生成硫酸銨，經(jīng)過(guò)脫硫器的尾氣進(jìn)入智能泡罩塔，尾氣中逃逸氨氣被水吸收，尾氣排空，智能泡罩塔產(chǎn)生的低濃度氨水進(jìn)入氨水稀釋調(diào)配器與液氨和水生產(chǎn)合適濃度氨水，進(jìn)入進(jìn)入脫硫器脫硫;控制中心一與液化氣流量控制閥一、燃燒器溫度傳感器一互聯(lián)互通，智能控制燃燒器燃燒溫度;控制中心二與換熱器溫度傳感器二、氧氣流量控制閥二互聯(lián)互通，智能控制換熱器內(nèi)燃燒尾氣溫度;控制中心三與智能泡罩塔的氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三互聯(lián)互通，智能控制智能泡罩塔氨氣脫除吸收率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有智能泡罩塔，所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過(guò)泡罩，再穿過(guò)泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過(guò)墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過(guò)曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量;溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過(guò)溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過(guò)程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力;所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有液氧罐，所述的液氧罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氧，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包或其他絕熱材料填充，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁上，其下有一支承部支撐液氧罐，所述的支承部有I?12個(gè)，并沿所述的液氧罐周邊均布，所述的液氧罐上有壓力表、液位計(jì)、真空表、安全泄壓閥、液氧輸入控制閥、氧氣輸出控制閥、液氧輸入管、氧氣輸出管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有冷藏室，所述的冷藏室是用液氧代替壓縮機(jī)和冷媒等制冷系統(tǒng)的冷藏室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有燃燒器，所述的燃燒器的燃燒室內(nèi)有上下兩層，上層是液化氣分布器，下層是純氧分布器，在燃燒器燃燒室內(nèi)，形成吹氧燃燒;用過(guò)量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70?80%，過(guò)量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值，所述的過(guò)量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有燃燒器，所述的燃燒器是利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒器燃燒溫度穩(wěn)定控制在880 0C ^ 950 0C、1000°C、1050。。、850?1100 °C 之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有脫硝器，所述的脫硝器是在溫度880°C、9 50 °C、1000 °C、1 50 °C、8 50?1100 °C之間的燃燒尾氣噴灑過(guò)量液氨的設(shè)備，所述的過(guò)量液氨是指:供給1.1?1.3倍理論液氨量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有換熱器，所述的換熱器是利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得換熱器內(nèi)尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 °C、350 °C、300?380 °C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有脫硫器，所述的脫硫器是在溫度330°C、350 °C, 300?380 V的尾氣中噴灑過(guò)量氨水，所述的過(guò)量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備含有氨水稀釋調(diào)配器，所述的氨水稀釋調(diào)配器是使用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的低濃度氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過(guò)程中需要的合適濃度的氨水。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備，其特征是:所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵成套設(shè)備主要由燃燒器、脫銷(xiāo)器、換熱器、脫硫器、智能泡罩塔、氨水稀釋調(diào)配器、液氧罐、冷藏室、液化氣罐組成；液氧罐的氧氣先經(jīng)過(guò)冷藏室，再經(jīng)過(guò)換熱器，最后進(jìn)入燃燒室代替空氣助燃;液化氣罐的液化氣先經(jīng)過(guò)流量控制閥一，再進(jìn)入燃燒器燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn)生燃燒尾氣進(jìn)入脫硝器與液氨反應(yīng)，脫除氮氧化物，經(jīng)過(guò)脫硝器的尾氣進(jìn)入換熱器與低溫氧氣換熱，再進(jìn)入脫硫器與氨水反應(yīng)，脫除硫氧化物，生成硫酸銨，經(jīng)過(guò)脫硫器的尾氣進(jìn)入智能泡罩塔，尾氣中逃逸氨氣被水吸收，尾氣排空，智能泡罩塔產(chǎn)生的低濃度氨水進(jìn)入氨水稀釋調(diào)配器與液氨和水生產(chǎn)合適濃度氨水，進(jìn)入脫硫器脫硫;控制中心一與液化氣流量控制閥一、燃燒器溫度傳感器一互聯(lián)互通，智能控制燃燒器溫度;控制中心二與換熱器溫度傳感器二、氧氣流量控制閥二互聯(lián)互通，智能控制換熱器內(nèi)燃燒尾氣溫度;控制中心三與智能泡罩塔的氨氣檢測(cè)顯示儀、水流量控制閥三互聯(lián)互通，智能控制智能泡罩塔氨氣脫除吸收率。
【文檔編號(hào)】F23N1/02GK106051810SQ201610348571
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月8日
【發(fā)明人】趙軍政, 趙倩
【申請(qǐng)人】寧波高新區(qū)世代能源科技有限公司