用于千斤頂施工的可水平滑移裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于千斤頂施工的可水平滑移裝置，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決施工中被頂升物存在水平位移而導(dǎo)致千斤頂產(chǎn)生傾覆的問題。可水平滑移裝置，包括頂板、底板、頂板和底板之間的滾軸、設(shè)置于底板下表面的鋼套筒以及位于底板端部的限位裝置，滾軸通過滾軸支架夾設(shè)于頂板與底板之間，滾軸支架固設(shè)于底板上，頂板通過滾軸能夠相對(duì)底板水平滑移。該可水平滑移裝置，可以很大程度上減小施工過程中因被頂升物水平位移引起的傾覆力矩，避免千斤頂傾覆而引發(fā)的安全事故。
【專利說明】
用于千斤頂施工的可水平滑移裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于千斤頂施工的可水平滑移
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]千斤頂被廣泛應(yīng)用于土木工程施工領(lǐng)域，例如橋梁施工中鋼箱梁的整體頂升、頂升后的整體落架等。千斤頂在頂升或者落架施工回油過程中，被頂升物存在水平位移，由此被頂升物與千斤頂頂頭之間的摩擦力導(dǎo)致千斤頂產(chǎn)生傾覆彎矩。如圖1所示，圖1是被頂升物水平位移引起傾覆彎矩示意圖，由被頂升物2水平位移引起的千斤頂I傾覆彎矩M不可避免，且千斤頂I工作時(shí)行程越大，該傾覆彎矩M越大，從而導(dǎo)致千斤頂I發(fā)生事故的可能性越大。為了解決前述問題，通常在千斤頂?shù)捻斏?、卸載施工過程中，將千斤頂?shù)撞恐苯臃胖迷诘淄猩匣蜻M(jìn)行簡(jiǎn)易保護(hù)措施。然而，上述措施均難以滿足抵抗較大傾覆彎矩，從而成為千斤頂施工過程中的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于千斤頂施工的可水平滑移裝置，用于解決千斤頂在頂升或卸載施工中，被頂升物存在水平位移從而導(dǎo)致千斤頂產(chǎn)生傾覆彎矩，產(chǎn)生安全隱患的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種可水平滑移裝置，用于千斤頂?shù)捻斏托遁d施工中，包括:
[0006]一對(duì)橫向平行設(shè)置的頂板和底板，所述頂板底面設(shè)有“T形”凸楞，所述底板頂面設(shè)有與所述“T形”凸楞相配合的滑槽，所述頂板能夠通過所述T形”凸楞沿著所述滑槽相對(duì)于所述底板滑動(dòng);一連接件，所述連接件包括若干組滾軸和對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述底板上的滾軸支架，所述滾軸通過所述滾軸支架夾設(shè)于所述頂板與所述底板之間；所述頂板通過所述滾軸能夠相對(duì)于所述底板水平滑移;一鋼套筒，所述鋼套筒固定于所述底板的下端；以及一限位裝置，所述限位裝置可拆卸式連接于所述底板的端部。
[0007]進(jìn)一步地，所述限位裝置包括限位鋼板和限位桿，所述限位鋼板垂直設(shè)置于所述滑槽的兩端，所述限位桿間隔設(shè)置于所述限位鋼板上，所述限位桿的軸向與所述滑槽的軸向相平行。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼套筒的內(nèi)徑略大于所述千斤頂頂端的直徑。
[0009]進(jìn)一步地，還包括加勁肋，所述加勁肋對(duì)稱設(shè)置于所述鋼套筒的外圈且與所述底板固定連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂板和底板均由鋼板制作而成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型提供的可水平滑移裝置，包括頂板、底板、頂板和底板之間的滾軸、設(shè)置于底板下表面的鋼套筒以及位于底板端部的限位裝置，頂板與底板之間留有一間隙。滾軸用于將頂板的豎向荷載傳遞至底板，同時(shí)將頂板和底板隔開，避免二者直接面接觸，限位裝置用于限定頂板水平滑移的距離以及對(duì)頂板進(jìn)行初始限位;頂板通過滾軸能夠相對(duì)底板水平滑移。本實(shí)用新型的可水平滑移裝置，可以很大程度上減小施工過程中因被頂升物水平位移引起的傾覆力矩，避免千斤頂傾覆而引發(fā)的安全事故。而且，該可水平滑移裝置方便拆卸組裝，能減小局部應(yīng)力集中，避免了在千斤頂上方設(shè)置墊塊。此外，該可水平滑移裝置使用時(shí)直接套入千斤頂頂端，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定安全，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【附圖說明】
[0012]圖1是被頂升物水平位移引起傾覆彎矩示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的可水平滑移裝置的俯視圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的可水平滑移裝置中頂板的俯視圖；
[0017]圖6是圖5的C-C剖視圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例的可水平滑移裝置中底板的俯視圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施例的可水平滑移裝置在千斤頂施工中的使用方法示意圖。
[0020]圖中:
[0021 ]1-千斤頂;2-被頂升物；11-頂板，12-底板;20-滑槽;31-滾軸，32-滾軸支架;40-鋼套筒，41-加勁肋;50-限位裝置，51-限位鋼板，52-限位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的用于千斤頂施工的可水平滑移裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0023]下面結(jié)合圖2至圖8詳細(xì)說明本實(shí)用新型的用于千斤頂施工的可水平滑移裝置。
[0024]實(shí)施例一
[0025]—種可水平滑移裝置，用于千斤頂I的頂升和卸載施工中，包括一對(duì)橫向平行設(shè)置的頂板11和底板12;頂板11底面設(shè)有“T形”凸楞，底板12頂面設(shè)有與“T形”凸楞相配合的滑槽，頂板I能夠通過T形”凸楞沿著滑槽相對(duì)于底板12滑動(dòng)，凸楞與滑槽之間并無接觸;一連接件(未圖示)，連接件包括若干組滾軸31和對(duì)應(yīng)設(shè)置于底板12上的滾軸支架32，滾軸31通過滾軸支架32夾設(shè)于頂板11和底板12之間，頂板11通過滾軸31能夠相對(duì)于底板12水平滑移;一鋼套筒40，鋼套筒40固定于底板12的下端；以及一限位裝置50，限位裝置50可拆卸式連接于底板12的端部。
[0026]具體來說，該可水平滑移裝置，包括頂板11、底板12、頂板11和底板12之間的滾軸31、設(shè)置于底板12下表面的鋼套筒40以及限位裝置50，頂板11和底板12之間留有一間隙，也就是說，頂板11的底面和底板12的頂面之間留有一間隙。鋼套筒40按千斤頂I的型號(hào)定制，以套入千斤頂I的頂端；限位裝置50用于限定頂板11水平滑移的距離以及對(duì)頂板11進(jìn)行初始限位;滾軸31用于將頂板11的豎向荷載傳遞至底板12，同時(shí)將頂板11和底板12隔開，避免二者直接面接觸，頂板11通過滾軸31能夠相對(duì)底板12水平滑移。本實(shí)施例的可水平滑移裝置，可以很大程度上減小施工過程中因被頂升物2水平位移引起的傾覆力矩，避免千斤頂I傾覆而引發(fā)的安全事故。而且，該可水平滑移裝置方便拆卸組裝，能減小局部應(yīng)力集中，避免了在千斤頂I上方設(shè)置墊塊。此外，該可水平滑移裝置使用時(shí)直接套入千斤頂I頂端，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定安全，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0027]特別地，限位裝置50包括限位鋼板51和限位桿52，限位鋼板51垂直設(shè)置于“T形”滑槽的一端或兩端，限位桿52間隔設(shè)置于限位鋼板51上，限位桿52的軸向與“T形”滑槽的軸向相平行。為實(shí)現(xiàn)限定頂板11水平滑移的距離，限位鋼板51可拆卸式固定安裝在底板12端部，例如通過螺栓(未圖示)連接。
[0028]特別地，鋼套筒40的內(nèi)徑略大于千斤頂I頂端的直徑，以便于鋼套筒40的脫卸。也就是說，鋼套筒40的內(nèi)徑比千斤頂I頂端的直徑大2?3mm，以方便二者直接的脫卸即可?？紤]到鋼套筒40直接套設(shè)于千斤頂I的頂端，頂板11的豎向荷載通過滾軸31直接傳遞到底板12，再通過底板12上的套筒40傳遞到千斤頂I上，從而需要加強(qiáng)鋼套筒40以及頂板11、底板12的剛度。因此，在鋼套筒40的外圈設(shè)有加勁肋41，加勁肋41對(duì)稱設(shè)置且與底板12固定連接。此外，頂板11和底板12均由鋼板制作而成。
[0029]在使用時(shí)，可水平滑移裝置通過其鋼套筒40與千斤頂I的頂端連接固定，調(diào)節(jié)千斤頂I的伸長(zhǎng)量使得頂板11與被頂升物2頂緊，即可進(jìn)行千斤頂?shù)捻斏蛐遁d施工，使得被頂升物2的水平位移的方向和距離可控，從而避免發(fā)生千斤頂I傾覆而引發(fā)的安全事故。
[0030]相應(yīng)的，本實(shí)施例還提供了本實(shí)用新型的可水平滑移裝置在千斤頂施工(頂升或卸載)中的使用方法。請(qǐng)結(jié)合參考圖2至圖8，一種可水平滑移裝置用于千斤頂施工的使用方法，包括以下步驟:
[0031]SOOl:安裝可水平滑移裝置:調(diào)節(jié)底板12的限位桿52使得頂板11位于中心位置，并將千斤頂I頂端向上調(diào)出一定距離，將鋼套筒40套入千斤頂I的頂端；
[0032]S002:將安裝有可水平滑移裝置的千斤頂I放置到預(yù)定位置，調(diào)節(jié)千斤頂I的伸長(zhǎng)量，使得頂板11上表面與被頂升物2頂緊。
[0033]特別地，步驟S002中一定距離為60mm?100mm，以方便鋼套筒40套入千斤頂I的頂端。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型的可水平滑移裝置，包括一對(duì)橫向平行設(shè)置的頂板和底板，頂板底面設(shè)有“T形”凸楞，底板頂面設(shè)有與“T形”凸楞相配合的滑槽，頂板能夠通過T形”凸楞沿著滑槽相對(duì)于底板滑動(dòng);一連接件，連接件包括若干組滾軸和對(duì)應(yīng)設(shè)置于底板上的滾軸支架，滾軸通過滾軸支架夾設(shè)于頂板和底板之間，頂板通過滾軸能夠相對(duì)于底板水平滑移;一鋼套筒，鋼套筒固定于底板的下端；以及一限位裝置，限位裝置可拆卸式連接于底板的端部。該限位裝置用于限定上板水平滑移的距離及進(jìn)行初始限位。該可水平滑移裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，拆卸組裝方便，穩(wěn)定安全，可重復(fù)使用，有效降低了施工成本。
[0035]上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可水平滑移裝置，用于千斤頂?shù)捻斏托遁d施工中，其特征在于，包括: 一對(duì)橫向平行設(shè)置的頂板和底板，所述頂板底面設(shè)有“T形”凸楞，所述底板頂面設(shè)有與所述“T形”凸楞相配合的滑槽，所述頂板能夠通過所述T形”凸楞沿著所述滑槽相對(duì)于所述底板滑動(dòng)； 一連接件，所述連接件包括若干組滾軸和對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述底板上的滾軸支架，所述滾軸通過所述滾軸支架夾設(shè)于所述頂板與所述底板之間;所述頂板通過所述滾軸能夠相對(duì)于所述底板水平滑移； 一鋼套筒，所述鋼套筒固定于所述底板的下端；以及 一限位裝置，所述限位裝置可拆卸式連接于所述底板的端部。2.如權(quán)利要求1所述的可水平滑移裝置，其特征在于，所述限位裝置包括限位鋼板和限位桿，所述限位鋼板垂直設(shè)置于所述滑槽的兩端，所述限位桿間隔設(shè)置于所述限位鋼板上，所述限位桿的軸向與所述滑槽的軸向相平行。3.如權(quán)利要求1所述的可水平滑移裝置，其特征在于，所述鋼套筒的內(nèi)徑略大于所述千斤頂頂端的直徑。4.如權(quán)利要求1所述的可水平滑移裝置，其特征在于，還包括加勁肋，所述加勁肋對(duì)稱設(shè)置于所述鋼套筒的外圈且與所述底板固定連接。5.如權(quán)利要求1所述的可水平滑移裝置，其特征在于，所述頂板和底板均由鋼板制作而成。
【文檔編號(hào)】B66F3/00GK205472415SQ201521128022
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】伍小平, 李懷翠, 李鑫奎, 況中華
【申請(qǐng)人】上海建工集團(tuán)股份有限公司