可水平滑移裝置及在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可水平滑移裝置及在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]千斤頂被廣泛應(yīng)用于土木工程施工領(lǐng)域，例如橋梁施工中鋼箱梁的整體頂升、頂升后的整體落架等。千斤頂在頂升或者落架施工回油過程中，被頂升物存在水平位移，由此被頂升物與千斤頂頂頭之間的摩擦力導(dǎo)致千斤頂產(chǎn)生傾覆彎矩。如圖1所示，圖1是被頂升物2水平位移引起傾覆彎矩示意圖，由被頂升物2水平位移引起的千斤頂I傾覆彎矩M不可避免，且千斤頂I工作時行程越大，該傾覆彎矩M越大。一般施工過程中，千斤頂?shù)撞恐苯臃胖迷诘淄猩匣蜻M行簡易保護措施，然而上述措施均難以滿足抵抗較大傾覆彎矩的要求，從而成為施工過程中的安全隱患。因此，亟需一種能夠很大程度上減小該傾覆彎矩的施工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可水平滑移裝置及在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法，用于解決千斤頂在頂升或卸載施工過程中，被頂升物存在水平位移從而導(dǎo)致千斤頂產(chǎn)生傾覆彎矩，產(chǎn)生安全隱患的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種可水平滑移裝置，用于千斤頂?shù)捻斏托遁d施工中，包括:一對橫向平行設(shè)置的頂板和底板;所述頂板底面設(shè)有“T形”凸楞，所述底板頂面設(shè)有與所述“T形”凸楞相配合的“T形”滑槽，所述頂板可通過所述“T形”凸楞沿著所述滑槽相對于所述底板滑動；一連接件，所述連接件包括若干滾珠和分別并列設(shè)置于所述頂板和底板相向面上的若干半圓柱形凹槽和半球形凹槽，所述滾珠分別設(shè)置于所述底板的半球形凹槽與所述頂板的對應(yīng)半圓柱形凹槽之間，且所述頂板與所述底板之間留有一間隙；所述半球形凹槽的半徑略大于所述滾珠的半徑;所述“T形”滑槽的長度大于所述半圓柱形凹槽的長度;所述頂板通過所述半圓柱形凹槽可相對于所述底板水平滑移;一鋼套筒，所述鋼套筒固定于所述底板的下端；以及一限位裝置，所述限位裝置可拆卸式連接于所述底板的端部。
[0006]進一步地，所述半圓柱形凹槽的弦心距是所述滾珠半徑的1/5。
[0007]進一步地，所述限位裝置包括限位鋼板和限位桿，所述限位鋼板垂直設(shè)置于所述“T形”滑槽的一端或兩端，所述限位桿間隔設(shè)置于所述限位鋼板上，所述限位桿的軸向與所述半圓柱形凹槽的軸向相平行。
[0008]進一步地，所述鋼套筒的內(nèi)徑略大于所述千斤頂頂端的直徑。
[0009]進一步地，還包括加勁肋，所述加勁肋對稱設(shè)置于所述鋼套筒的外圈且與所述底板固定連接。
[0010]進一步地，所述頂板和底板均由鋼板制作而成。
[0011]可水平滑移裝置在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0012]步驟一、安裝可水平滑移裝置:調(diào)節(jié)底板的限位桿使得頂板位于中心位置并將頂板水平自由度鎖定，然后將千斤頂頂端調(diào)出一定距離，將鋼套筒套入千斤頂頂端；
[0013]步驟二、將安裝有可水平滑移裝置的千斤頂放置到預(yù)定位置，調(diào)節(jié)千斤頂?shù)纳扉L量，使得頂板上表面與被頂升物頂緊，開始施工時，解鎖限位桿確保頂板在施工過程中可水平滑移。
[0014]進一步地，所述步驟一中一定距離為60mm?100mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0016]1、本發(fā)明提供的可水平滑移裝置，包括頂板、底板、頂板和底板之間的滾珠、設(shè)置于底板下表面的鋼套筒以及位于底板端部的限位裝置，頂板與底板之間留有一間隙。底板上規(guī)則排列有若干半球形凹槽，該半球形凹槽半徑略大于滾珠的半徑，確保滾珠在半球形凹槽內(nèi)自由滾動；限位裝置用于限定頂板水平滑移的距離以及對頂板進行初始限位;滾珠用于將頂板的豎向荷載傳遞至底板，同時將頂板和底板隔開，避免二者直接面接觸，頂板通過半圓柱凹槽可相對底板水平滑移。從而本發(fā)明的可水平滑移裝置，可以很大程度上減小施工過程中因被頂升物水平位移引起的傾覆力矩，避免千斤頂傾覆而引發(fā)的安全事故。而且，該可水平滑移裝置方便拆卸組裝，能減小局部應(yīng)力集中，可減少在千斤頂上方設(shè)置墊塊的措施。此外，該可水平滑移裝置使用時直接套入千斤頂頂端，操作簡便，穩(wěn)定安全，經(jīng)濟效益顯著。
[0017]2、本發(fā)明提供的可水平滑移裝置在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法，首先調(diào)節(jié)底板的限位桿使得頂板位于中心位置，并將千斤頂頂端調(diào)出一定距離，將鋼套筒套入千斤頂?shù)捻敹?，即完成可水平滑移裝置與千斤頂?shù)倪B接;然后將安裝有該可水平滑移裝置的千斤頂放置到預(yù)定位置，調(diào)節(jié)千斤頂?shù)纳扉L量，使得頂板上表面與被頂升物頂緊，從而使得頂板的豎向荷載先通過滾珠傳遞到底板，再通過固定于底板上的鋼套筒將該豎向荷載傳遞到千斤頂上，很大程度上減小了千斤頂頂升或卸載施工中因被頂升物與千斤頂頂端之間的摩擦力產(chǎn)生的傾覆彎矩，從而起到防止千斤頂傾覆的作用。該應(yīng)用解決了千斤頂在頂升或者卸載(即落架施工回油)過程中，被頂升物存在水平位移從而導(dǎo)致千斤頂產(chǎn)生傾覆彎矩，產(chǎn)生安全隱患的問題。且操作簡便，節(jié)省了施工成本，具有較好的推廣價值。
【附圖說明】
[0018]圖1是被頂升物水平位移引起傾覆彎矩示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一實施例的可水平滑移裝置的俯視圖；
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0021]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明一實施例的可水平滑移裝置中頂板的俯視圖；
[0023]圖6是圖5的C-C剖視圖；
[0024]圖7是本發(fā)明一實施例的可水平滑移裝置中底板的俯視圖；
[0025]圖8是本發(fā)明一實施例的可水平滑移裝置在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1-千斤頂;2-被頂升物；11-頂板，12_底板;20_“T形”滑槽;31_滾珠，32-半圓柱凹槽;40-鋼套筒，41-加勁肋;50-限位裝置，51-限位鋼板，52-限位桿。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的可水平滑移裝置及其在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0029]下面結(jié)合圖2至圖8詳細說明本發(fā)明的可水平滑移裝置及在千斤頂頂升、卸載施工中的應(yīng)用方法。
[0030]實施例一
[0031]一種可水平滑移裝置，用于千斤頂I的頂升和卸載施工中，包括一對橫向平行設(shè)置的頂板11和底板12;頂板11底面設(shè)有“T形”凸楞，底板12頂面設(shè)有與“T形”凸楞相配合的“T形”滑槽20，頂板11可通過“T形”凸楞沿著“T形”滑槽20相對于底板滑動，凸楞與滑槽之間并無接觸;一連接件，連接件包括若干滾珠31和分別并列設(shè)置于頂板11和底板12相向面上的若干半圓柱形凹槽32和半球形凹槽(未圖示)，滾珠31分別設(shè)置于底板12的半球形凹槽與頂板11的對應(yīng)半圓柱形凹槽之間，且頂板11與底板12之間留有一間隙；半球形凹槽的半徑略大于滾珠的半徑;T形”滑槽的長度大于半圓柱形凹槽32的長度;頂板11通過半圓柱形凹槽32可相對于底板12水平滑移;一鋼套筒40，鋼套筒40固定于底板12的下端；以及一限位裝置50，限位裝置50可拆卸式連接于底板12的端部。
[0032]具體來說，該可水平滑移裝置，包括頂板11、底板12、頂板11和底板12之間的滾珠31、設(shè)置于底板12下表面的鋼套筒40以及限位裝置50。底板12上規(guī)則排列有若干半球形凹槽，該半球形凹槽半徑略大于滾珠31的半徑，確保滾珠31在半球形凹槽內(nèi)自由滾動;鋼套筒40按千斤頂I的型號定制，以套入千斤頂I的頂端；限位裝置50用于