專(zhuān)利名稱(chēng)：阻塞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于阻擋液體和/或蒸汽從軟管中流出的裝置，且該裝置能將軟管裂口定位在軟管接頭處，即軟管末端和如 1前序部分所述的噴嘴的接合位置。
構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的任務(wù)是了解對(duì)所述裝置的一種改進(jìn)，該改進(jìn)以介紹的方式公開(kāi)。
因?yàn)樵诟郊拥臋?quán)利要求1中已給出以介紹方式公開(kāi)的裝置的特征，故解決了本發(fā)明的任務(wù)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一種占據(jù)相對(duì)微小空間的軟管裂閥，不會(huì)損害期望的功能和可靠性。而且，本發(fā)明有利于以低成本生產(chǎn)和組裝這種軟管裂閥。另外，防止再次使用，并且供應(yīng)一個(gè)或多個(gè)密封環(huán)進(jìn)一步成為可能，用于強(qiáng)力(脈沖力)發(fā)生時(shí)所述密封環(huán)用來(lái)阻止泄漏。
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所述裝置的實(shí)施例。


圖1為根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例的部分剖視立體圖。
圖2為類(lèi)似的部分剖視立體圖，一個(gè)零件被分開(kāi)。
圖3為類(lèi)似的立體圖，幾個(gè)零件彼此分開(kāi)。
圖4為與圖1-3類(lèi)似的立體圖，附加零件彼此分開(kāi)。
圖5仍為與圖1-4很相似的立體圖，更多的零件彼此分開(kāi)。
圖6為如圖1-5所示同類(lèi)裝置的縱向剖視圖。
圖7為類(lèi)似的剖視圖，示出如圖6所示的裝置安裝在軟管端部。
圖8為根據(jù)本發(fā)明所述裝置的另一實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖9為根據(jù)本發(fā)明所述裝置的再一實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖10為根據(jù)本發(fā)明所述裝置的再一實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖11為根據(jù)本發(fā)明所述裝置的再一實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖12為縱向剖視圖，示出如圖11所示的根據(jù)本發(fā)明所述裝置的圖13為縱向剖視圖，示出如圖11所示的根據(jù)本發(fā)明所述裝置的實(shí)施例的進(jìn)一步變化形式。
圖14示出如圖13所示的本發(fā)明所述裝置的實(shí)施例。
圖15為縱向剖視圖，示出如圖11所示的根據(jù)本發(fā)明所述裝置中的凸模配件和凹模配件。
圖16示出如圖15所示的本發(fā)明所述裝置的實(shí)施例。
圖17示出根據(jù)本發(fā)明所述裝置中的錐體，該裝置不帶有蒸汽回收功能。
圖中示出的本發(fā)明所述裝置的實(shí)施例將用來(lái)安裝在原本普通的油泵噴嘴內(nèi)，所述噴嘴帶有一個(gè)開(kāi)放的鎖、原本普通的軟管末端及環(huán)形通道，軟管末端可以為同軸形式，帶有一個(gè)用來(lái)蒸汽回收的中央通道，環(huán)形通道圍繞中央通道與自中央通道分離用于流通液體。當(dāng)沒(méi)有蒸汽回收設(shè)備時(shí)，可以適當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明所述裝置的簡(jiǎn)化變更設(shè)備。在這種情況下，裝置的某些部件可以是較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，在后面的描述中將對(duì)此予以闡述。
圖1給出根據(jù)本發(fā)明所述裝置的一個(gè)實(shí)施例，包括凸模配件1，凹模配件2和錐形閥3。凸模配件1插入凹模配件2中，凸模配件也可做為軟管端部配件，凹模配件也可做為油泵噴嘴配件。配件1和2相稱(chēng)地具有外螺紋或內(nèi)螺紋，以便與軟管端部或油泵噴嘴處的對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋或外螺紋分別配合。在軟管端部和凸模配件1之間，及在噴嘴和凹模配件2之間，可進(jìn)一步設(shè)有密封環(huán)或密封墊圈。凸模配件1具有一錐形外表面4，用來(lái)和凹模配件2的錐形表面5配合，錐形表面5與錐形表面4基本相似。當(dāng)錐形表面5從徑向突起7離開(kāi)時(shí)，錐形表面4朝上向徑向突起6延伸，所述徑向突起6指向內(nèi)部。突起6和7組成一個(gè)具有錐形表面8和9的環(huán)狀物。環(huán)狀物10裂開(kāi)，以使其直徑能夠縮小。環(huán)狀物10具有一個(gè)截頭圓錐形的凹槽11，其外形與具有表面8和9的突起6和7的外形基本相同。在環(huán)狀物10的內(nèi)部，具有一容納彈簧圈13的凹槽12，彈簧圈13用來(lái)促使切開(kāi)的環(huán)狀物10與徑向突起6和7接合。
對(duì)配件1和2施加分離力時(shí)，環(huán)狀物10將對(duì)抗彈簧圈13的作用顯出縮小其直徑的趨勢(shì)，并且在表面8和9上滑動(dòng)，直至配件1和2的連接停止并彼此分開(kāi)。配件1和2均分別具有錐形內(nèi)表面14和15，用于彼此配合及在兩配件間密封。為使兩配件間的密封容易，表面15上有一個(gè)用來(lái)容納合適密封圈的凹槽16，如X形密封圈。
錐形閥3包括一后部和閉合邊18，后部帶有軸向凸緣或翼片17，閉合邊緣18用來(lái)與凸模配件1內(nèi)部的相應(yīng)邊緣配合。進(jìn)一步，錐形閥3包括數(shù)個(gè)支腿19，用于定位及將錐形閥3安置在凹模配件2內(nèi)。而且，錐形閥3包括一個(gè)破裂標(biāo)志21。錐形閥3還包括一個(gè)帶有密封槽22，23的前端，以插入油泵噴嘴內(nèi)。
如果軟管發(fā)生破裂，裂口將被定位到凸模配件1和凹模配件2組成的連接處，在此，環(huán)狀物10對(duì)抗彈簧圈13的作用縮小其直徑，并向上滑動(dòng)到表面8和9上，因此，凸模配件1可從凹模配件2內(nèi)收回。因此引起錐形閥3將在破裂標(biāo)志21處被隔開(kāi)，錐形閥3的前部隨凹模配件2一同穿過(guò)支腿19在凹槽20內(nèi)的接合處，其后部與密封表面18接觸凸模配件1的相應(yīng)密封表面，從而防止液體流出凸模配件(位于軟管端部)。如果錐形閥3打算用于蒸汽回收，則它具有一個(gè)中央貫通通道24，在錐形閥3的后部，中央通道24帶有一個(gè)本來(lái)普通的止流閥，如果錐形閥3發(fā)生破裂或分裂，該止流閥將通道24關(guān)閉。否則，錐形閥3的后部可能被固定到破裂標(biāo)志21的區(qū)域。
在圖2-10中，基本相同的部件用與圖1中相同的數(shù)字指代。
圖7示出上文所述的連接裝置，安裝在具有外殼25的軟管端部，內(nèi)部中央通道26與其同軸安裝以回收蒸汽。從圖7中也可以看出中央通道26與錐形閥3是怎樣互相連接的。
圖8示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例。本實(shí)施例與前述實(shí)施例的主要差別在于，在裂開(kāi)的環(huán)狀物10的內(nèi)部有兩個(gè)凹槽27和28分別用來(lái)裝彈簧圈29和30。
圖9示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一實(shí)施例。與前兩個(gè)實(shí)施例相對(duì)照，本實(shí)施例的主要差別在于，徑向突起6和7向外指向，而不是向內(nèi)指向，并被設(shè)在凹模配件和凸模配件的內(nèi)表面，而不是如前兩實(shí)施例所述設(shè)在外表面。進(jìn)一步，分離力出現(xiàn)時(shí)裂開(kāi)的環(huán)狀物10可以擴(kuò)張，而非縮小。彈簧圈13位于環(huán)狀物10的外部并在環(huán)狀物外部的凹槽12內(nèi)。
圖10示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一實(shí)施例。該實(shí)施例與圖8和9示出的兩個(gè)實(shí)施例相比，與第一個(gè)實(shí)施例的差別更大，但在此實(shí)施例中，相應(yīng)部件同其它實(shí)施例中的一樣，都標(biāo)注同一數(shù)字。在本實(shí)施例中，除徑向部分6和7及密封圈凹槽16的位置之外，錐形閥3也與先前的實(shí)施例有所不同。因而，密封表面18和支腿19與先前的實(shí)施例相比，均具有不同的外觀。在本實(shí)施例中，支腿19在凸緣的四周抓緊，而不是在凹槽內(nèi)伸展。
還可觀察到，裂開(kāi)的環(huán)狀物10可很好地被平均分成幾個(gè)部分或幾段，優(yōu)選為兩個(gè)，三個(gè)或四個(gè)。
圖9示出的實(shí)施例也可具有數(shù)個(gè)彈簧圈，而非圖示的一個(gè)彈簧圈13。
圖11示出的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例與前面圖中示出的實(shí)施例的主要差別在于，外部徑向表面4為短的柱狀表面4，以便與凹模配件2內(nèi)的柱狀表面5配合，然后表面4減小為直徑較小的表面。凹模配件2內(nèi)的表面5進(jìn)入錐形表面部分31內(nèi)一定距離，在徑向突起7的前面。因而，在表面4，5和表面32之間形成一空間32，使凸模配件1和凹模配件2之間能夠有運(yùn)動(dòng)。在凹槽16中示出一密封圈35。在此實(shí)施例中，環(huán)狀物10在一部件中，通過(guò)彈簧圈29和30朝徑向突起6和7向外擠壓該部件。
在本實(shí)施例中，錐形閥3有一破裂標(biāo)志21，該標(biāo)志在錐形閥3的縱向?yàn)榇蠓秶难?。錐形閥3上的支腿19與縱軸成一定角度延展，支腿19的端部伸入凹模配件2內(nèi)的凹槽20之中。錐形閥3后部的軸向凸緣或翼片17呈現(xiàn)為一對(duì)傾斜延伸的凹槽，以形成一指狀件36，所述指狀件36的外端稍稍伸出凸緣或翼片17的外部，以便與凹槽37接合，所述凹槽37在凸模配件1前部的內(nèi)部。只有出現(xiàn)軟管裂口后，指狀件36才與凹槽37接合，這時(shí)，在裂口在破裂標(biāo)志21內(nèi)出現(xiàn)之前，錐形閥被拉入凸模配件內(nèi)，隨后通過(guò)指狀件36在凹槽37內(nèi)接合，錐形閥3的其余部分大體上固定在凸模配件1內(nèi)。
在本實(shí)施例中，錐形閥3的后部有一用于裝密封圈39的凹槽38，以相對(duì)凸模配件1內(nèi)的邊緣確保密封效果。圖11進(jìn)一步示出多個(gè)密封圈40，41以保證油泵噴嘴內(nèi)的密封。
指狀件36在凹槽37內(nèi)的接合也有其目的，可最大程度地防止再次使用出現(xiàn)破裂狀況的裝置。出現(xiàn)破裂后，把錐形閥3的后部從凸模配件1上除去而不損壞其它部件也是極為困難的。如果說(shuō)不是不可能的話(huà)。
圖13-16中給出如圖11中示出的根據(jù)本發(fā)明所述裝置的實(shí)施例的變化形式，其主要區(qū)別是，在圖13和14示出的變化形式中，提供了一個(gè)小望遠(yuǎn)鏡43，位于凸模配件1上，在圖15和16示出的變化形式中，小望遠(yuǎn)鏡43被設(shè)在凹模配件2上。
在圖13和14示出的變化形式中，凸模配件1被延伸并顯出兩個(gè)凹陷44和45，所述的凹陷互相大致成一排設(shè)置，并被一管狀的小望遠(yuǎn)鏡43遮蓋，所述的小望遠(yuǎn)鏡為透明的管狀。利用一個(gè)內(nèi)部凸模配件46將小望遠(yuǎn)鏡43保持在凸模配件1中的適當(dāng)位置，所述的內(nèi)部凸模配件46可在凸模配件1中穿過(guò)，以便以?xún)蓚€(gè)密封圈48和49為媒介，將小望遠(yuǎn)鏡43擠迫在凸模配件1內(nèi)的表面47上。
在圖15和16示出的變化形式中，如上所述，小望遠(yuǎn)鏡43設(shè)在被分為外部和內(nèi)部的凹模配件2內(nèi)，所述外部具有凹陷44和45，當(dāng)通過(guò)兩個(gè)密封圈48和49將小望遠(yuǎn)鏡43擠迫在內(nèi)部的表面50上時(shí)，優(yōu)選把所述外部固定地穿過(guò)內(nèi)部。
在兩個(gè)小望遠(yuǎn)鏡變化形式中，都需要延長(zhǎng)錐形閥3。在如圖13和14所示的變化形式中，通過(guò)后部51延長(zhǎng)錐形閥3，而在圖15和16示出的變化形式中，錐形閥3被前部52延長(zhǎng)。
圖17示出一種錐形閥3，用以代替圖11和12中所示實(shí)施例中的錐形閥，以便適應(yīng)在沒(méi)有蒸汽回收的加油站中使用根據(jù)本發(fā)明所述的裝置。
可以構(gòu)想許多修改而不偏離在權(quán)利要求中提出的本發(fā)明的概念。
權(quán)利要求
1.一種阻塞裝置，用來(lái)阻止液體和/或蒸汽從軟管內(nèi)流出，并將軟管的裂口定位在軟管接合位置，即軟管末端和噴嘴處，所述接合位置包括凹模配件(2)和凸模配件(1)，每個(gè)配件均具有至少部分為錐形的徑向突起(6，7)，凸模配件(1)插入凹模配件(2)內(nèi)與之連接后，錐形突起部分(6，7)至少形成部分錐形環(huán)，裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)由一個(gè)或多個(gè)部分組成，并具有與錐形環(huán)相適合的凹槽(11)，所述環(huán)狀物(10)置于錐形環(huán)(6，7)上以與凸模配件(1)相互連接并將凸模配件(1)保持在凹模配件(2)內(nèi)，其特征在于在環(huán)狀物(10)與凹槽(11)對(duì)立的側(cè)面上至少具有一個(gè)用來(lái)容納彈簧圈(13，29，30)的凹槽(12，27，28)，以將彈簧圈(13，29，30)定向，并向錐形環(huán)狀突起(6，7)擠迫環(huán)狀物(10)并將凸模配件(1)保持在凹模配件(2)內(nèi)，直至預(yù)定的分離力出現(xiàn)，這時(shí)裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)滑離錐形環(huán)(6，7)，使得凸模配件(1)不再保持在凹模配件(2)內(nèi)；設(shè)有錐形閥(3)，當(dāng)將凸模配件(1)和凹模配件(2)彼此分離時(shí)，用來(lái)阻塞液體和/或蒸汽流出；所述錐形閥(3)包括與凹模配件(2)接合的聯(lián)結(jié)元件(19)和與凸模配件(1)的密封表面配合的密封元件(18)，反之亦然，并且破裂標(biāo)志(21)被設(shè)在聯(lián)結(jié)元件(19)和密封元件(18)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的阻塞裝置，其特征在于，裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)由一塊整體形成，受到相關(guān)分離力作用時(shí)會(huì)持續(xù)變形，直至環(huán)狀物被打開(kāi)或關(guān)閉，因此錐形的環(huán)狀物(10)被釋放，凸模配件(1)被從凹模配件(2)中拉出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的阻塞裝置，其特征在于，至少部分為錐形的徑向部分(6，7)指向內(nèi)部；裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)上的凹槽(11)位于環(huán)狀物(10)的外部；一個(gè)或多個(gè)彈簧圈(13)位于環(huán)狀物(10)的內(nèi)部，以擴(kuò)張環(huán)狀物(10)的直徑而與徑向部分(6，7)接合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的阻塞裝置，其特征在于，至少部分為錐形的突起部分(6，7)指向外部；裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)上的凹槽(11)位于環(huán)狀物(10)的內(nèi)部；一個(gè)或多個(gè)彈簧圈(13)位于環(huán)狀物(10)的外部，以縮小環(huán)狀物(10)的直徑而與徑向部分(6，7)接合。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的阻塞裝置，其特征在于，密封環(huán)凹槽(16)設(shè)于凹模配件(2)的內(nèi)表面部位，用來(lái)向凸模配件(1)的外表面部位擠迫密封環(huán)，如X形環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的阻塞裝置，其特征在于，凸模配件(1)具有一個(gè)圓柱狀的表面部分(4)以和凹模配件(2)的圓柱狀的表面部分(5)配合，還具有直徑小于所述配合部分(4)的圓柱狀表面部分以形成一空間(32)，用之使凸模配件(1)和凹模配件(2)之間的能有運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的阻塞裝置，其特征在于，凹模配件(2)內(nèi)部的圓柱狀表面部分(5)具有一內(nèi)部錐形表面部分(31)。
8.如權(quán)利要求6所述的阻塞裝置，其特征在于，凸模配件(1)具有一指向內(nèi)部的凹槽(37)，以和錐形閥(3)后部的多個(gè)指狀件(36)配合。
9.如權(quán)利要求6所述的阻塞裝置，其特征在于，錐形閥(3)前部的多個(gè)定位指狀件與錐形閥(3)的縱軸成一定角度地延伸，并且與凹模配件(2)內(nèi)的凹槽(20)接合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻塞裝置,用來(lái)阻止液體和/或蒸汽從軟管內(nèi)流出,并將軟管的裂口定位在軟管接合位置,即軟管末端和噴嘴處,所述接合位置包括凹模配件(2)和凸模配件(1),每個(gè)配件均具有至少部分為錐形的徑向突起(6,7),凸模配件(1)插入凹模配件(2)內(nèi)與之連接后,錐形突起部分(6,7)至少形成部分錐形環(huán),裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)由一個(gè)或多個(gè)部分組成,并具有與錐形環(huán)相適合的凹槽(11),所述環(huán)狀物(10)置于錐形環(huán)(6,7)上以與凸模配件(1)相互連接并將凸模配件(1)保持在凹模配件(2)內(nèi),在環(huán)狀物(10)與凹槽(11)對(duì)立的側(cè)面上至少具有一個(gè)用來(lái)容納彈簧圈(13,29,30)的凹槽(12,27,28),以將排成一列的彈簧圈(13,29,30)定向,并向錐形環(huán)狀突起(6,7)擠迫環(huán)狀物(10),并將凸模配件(1)保持在凹模配件(2)內(nèi),直至預(yù)定的分離力出現(xiàn),這時(shí)裂開(kāi)的環(huán)狀物(10)滑離錐形環(huán)(6,7),使得凸模配件(1)不再保持在凹模配件(2)內(nèi);設(shè)有錐形閥(3),當(dāng)凸模配件(1)和凹模配件(2)彼此分離時(shí),用來(lái)阻塞液體和/或蒸汽流出;所述錐形閥(3)包括與凹模配件(2)接合的聯(lián)結(jié)元件(19)和與凸模配件(1)的密封表面配合的密封元件(18),反之亦然,并且破裂標(biāo)志(21)被設(shè)在聯(lián)結(jié)元件(19)和密封元件(18)之間。
文檔編號(hào)B67D7/04GK1384804SQ0081495
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2000年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者拉爾斯·英奇·安德森, 安德斯·羅森格倫 申請(qǐng)人:馬爾特·佩爾森父子公司