一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由丙烯生產(chǎn)丙烯醛的成產(chǎn)中氧化反應(yīng)階段會(huì)釋放大量熱量，公司利用氧化余熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行發(fā)電滿足部分生產(chǎn)用電需求，在發(fā)電的同時(shí)減溫減壓，向外供汽滿足部分生產(chǎn)用汽需求，但在氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化供電的中溫余熱經(jīng)氣體交換器移除熱量降溫，能耗大，成本高，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中由丙烯氧化還原生成丙烯醛的過程中產(chǎn)生的熱量不能回收，造成的資源浪費(fèi)的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)器、省煤器和除氧器，所述反應(yīng)器包括反應(yīng)管和設(shè)置于所述反應(yīng)管外部的夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述除氧器的進(jìn)液端輸入脫鹽水，所述除氧器的出液端連接所述省煤器的進(jìn)液端，所述省煤器的出液端連接所述反應(yīng)器夾套的入口端，所述反應(yīng)器夾套的出口端連接余熱鍋爐的，所述反應(yīng)器的出料端連接有凈化裝置，所述凈化裝置和反應(yīng)器分別連接所述余熱鍋爐的煤氣入口，所述余熱鍋爐用于回收所述反應(yīng)器和凈化裝置產(chǎn)生的余熱，所述余熱鍋爐的煤氣出口連接所述省煤器的煤氣入口。
[0006]本實(shí)用新型還可以通過以下步驟進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
[0007]進(jìn)一步的，所述凈化裝置為依次相連的洗滌塔、吸收塔、分餾塔、精餾塔I和精餾塔II，所述反應(yīng)器的輸出端連接所述洗滌塔的進(jìn)料端。
[0008]優(yōu)選的，所述省煤器進(jìn)液端進(jìn)入的除氧水的溫度為140°C，所述省煤器出液端的高溫除氧水的溫度為180°C。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置余熱鍋爐回收轉(zhuǎn)化反應(yīng)器和凈化裝置的余熱，并將轉(zhuǎn)化后的熱量傳送至省煤器，省煤器利用多余的熱量加熱脫氧水，生成高溫脫氧水蒸汽；同時(shí)余熱鍋爐回收的多余的熱量還可以用于其他工段，降低了煤耗和電耗，實(shí)現(xiàn)了熱能的階梯式綜合利用，減少碳排放，降低成本、減少污染，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的流程示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1—反應(yīng)器2—洗滌塔3—吸收塔4一分餾器5—精餾塔I 6—精餾塔II7—省煤器
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]參照?qǐng)D1和圖2，一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)器1、省煤器和除氧器，所述反應(yīng)器1包括反應(yīng)管和設(shè)置于所述反應(yīng)管外部的夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述除氧器的進(jìn)液端輸入脫鹽水，所述除氧器的出液端連接所述省煤器的進(jìn)液端，所述省煤器的出液端連接所述反應(yīng)器夾套的入口端，所述反應(yīng)器夾套的出口端連接余熱鍋爐的，所述反應(yīng)器的出料端連接有凈化裝置，所述凈化裝置和反應(yīng)器分別連接所述余熱鍋爐的煤氣入口，所述余熱鍋爐用于回收所述反應(yīng)器和凈化裝置產(chǎn)生的余熱，所述余熱鍋爐的煤氣出口連接所述省煤器的煤氣入口。
[0016]所述凈化裝置為依次相連的洗滌塔2、吸收塔3、分餾塔4、精餾塔I 5和精餾塔II 6，所述反應(yīng)器1的輸出端連接所述洗滌塔的進(jìn)料端。
[0017]所述省煤器進(jìn)液端進(jìn)入的除氧水的溫度為140°C，所述省煤器出液端的高溫除氧水的溫度為180°C。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括反應(yīng)器(1)、省煤器和除氧器，所述反應(yīng)器(1)包括反應(yīng)管和設(shè)置于所述反應(yīng)管外部的夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述除氧器的進(jìn)液端輸入脫鹽水，所述除氧器的出液端連接所述省煤器的進(jìn)液端，所述省煤器的出液端連接所述反應(yīng)器(1)夾套的入口端，所述反應(yīng)器(1)夾套的出口端連接余熱鍋爐的，所述反應(yīng)器的出料端連接有凈化裝置，所述凈化裝置和反應(yīng)器分別連接所述余熱鍋爐的煤氣入口，所述余熱鍋爐用于回收所述反應(yīng)器和凈化裝置產(chǎn)生的余熱，所述余熱鍋爐的煤氣出口連接所述省煤器的煤氣入口。2.如權(quán)利要求1所述的一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化裝置為依次相連的洗滌塔(2)、吸收塔(3)、分餾塔(4)、精餾塔I (5)和精餾塔II ￠)，所述反應(yīng)器(1)的出料端連接所述洗滌塔(2)的進(jìn)料端。3.如權(quán)利要求2所述的一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述省煤器進(jìn)液端進(jìn)入的除氧水的溫度為140°C，所述省煤器出液端的高溫除氧水的溫度為180°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種丙烯氧化余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)器、省煤器和除氧器，所述反應(yīng)器包括反應(yīng)管和設(shè)置于所述反應(yīng)管外部的夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述除氧器的進(jìn)液端輸入脫鹽水，所述除氧器的出液端連接所述省煤器的進(jìn)液端，所述省煤器的出液端連接所述反應(yīng)器夾套的入口端，所述反應(yīng)器夾套的出口端連接余熱鍋爐的，所述反應(yīng)器的出料端連接有凈化裝置，所述凈化裝置和反應(yīng)器分別連接所述余熱鍋爐的煤氣入口，所述余熱鍋爐用于回收所述反應(yīng)器和凈化裝置產(chǎn)生的余熱，所述余熱鍋爐的煤氣出口連接所述省煤器的煤氣入口。用于解決由丙烯氧化還原生成丙烯醛的過程中產(chǎn)生的熱量不能回收，造成資源浪費(fèi)問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C07C47/22, F22B1/02, C07C45/35, F24J1/00, C07C45/78
【公開號(hào)】CN205024123
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520646807
【發(fā)明人】朱美山, 陳雷
【申請(qǐng)人】湖北荊洪生物科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日