一種高純度己烷成套精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工成套設(shè)備，具體說(shuō)是一種高純度己烷成套精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯原料氣體中含有一定量的己烷氣體，為了得到高純度的乙烯氣體，常通過(guò)用水洗滌的方式脫除原料氣體中的己烷，產(chǎn)生的己烷水溶液經(jīng)過(guò)己烷成套精餾裝置將高純度的己烷精餾出來(lái)。利用水與己烷的共沸原理，塔釜得到高純度的精己燒，塔頂?shù)乃c己烷的共沸物在冷卻為較低溫度的液體時(shí)，通常僅使用冷凝器，但是由于塔頂?shù)乃c己烷的共沸物汽體經(jīng)冷凝后，其冷凝液體積為原汽體體積的幾十分之一，如用冷凝器對(duì)其進(jìn)一步冷卻，冷凝液不能充滿(mǎn)換熱管，冷凝液在管內(nèi)的速度較低，根據(jù)換熱器的換熱原理:當(dāng)殼程和管程均為液相流動(dòng)時(shí)，殼程和管程的液相需要維持一定的速度，才能有較高的傳熱系數(shù)，才會(huì)有較好的換熱效果。顯然，僅以傳統(tǒng)的冷凝方式是有缺陷的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決上述問(wèn)題，提供一種高純度己烷成套精餾裝置，得到高純度的己烷產(chǎn)品，同時(shí)大幅提高己烷的回收率，從而有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]所述高純度己烷成套精餾裝置，其特征在于:包括洗滌塔、分液罐、脫水塔上塔和脫水塔下塔，所述洗滌塔上部設(shè)有洗滌水入口，下部設(shè)有原料氣入口，底部設(shè)有己烷水溶液出口 ；所述己烷水溶液出口通過(guò)管路連通到所述分液罐進(jìn)料口，分液罐的出口通過(guò)管路連通到所述脫水塔上塔頂部的進(jìn)料口，脫水塔上塔底部的出料口經(jīng)過(guò)加壓栗連接到脫水塔下塔頂部的進(jìn)料口，所述脫水塔下塔頂部的汽體出口連接到脫水塔上塔的汽體入口 ；
[0005]脫水塔上塔頂部的汽體出口依次經(jīng)過(guò)冷凝器和冷卻器連接到所述分液罐的入
□ ο
[0006]進(jìn)一步地，所述脫水塔下塔設(shè)有降膜再沸器。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)分液器將水和粗己烷分層，水被分離后，粗己烷進(jìn)入己烷脫水塔進(jìn)行精制，利用水與己烷的共沸原理，塔釜得到高純度的精己烷，塔頂?shù)乃c己烷的共沸物經(jīng)冷凝、冷卻后回到分水罐與原料的己烷水溶液混合，水被分離后，再回到脫水塔精制。經(jīng)過(guò)循環(huán)脫水，在得到高純度的己烷產(chǎn)品的同時(shí)，又使己烷的損失降到最低，己烷的回收率大為提高，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]其中共沸物回到分水罐的過(guò)程進(jìn)過(guò)了冷凝器冷凝為液體后再經(jīng)過(guò)冷卻器降溫，由于冷卻器的管徑較細(xì)、流速較快，迫使冷凝器內(nèi)的流速加快，從而保證了換熱效果，在經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)一步冷卻后，返回分液罐時(shí)，其溫度將與己烷水溶液的溫度相近，兩者充分溶合后，產(chǎn)生較好的分水效果。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1 一原料氣，2—洗滌水，3—洗滌塔，4一己烷水溶液，5—分液罐，6—冷卻器，7 一粗己燒，8—冷凝器，9 一共沸汽體，10 一脫水塔上塔，11 一脫水塔下塔，12 一塔板，13 一降膜再沸器，14 一精己烷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示，所述高純度己烷成套精餾裝置，包括洗滌塔3、分液罐5、脫水塔上塔10和脫水塔下塔11，所述洗滌塔上部設(shè)有洗滌水入口，下部設(shè)有原料氣入口，底部設(shè)有己烷水溶液出口 ；所述己烷水溶液出口通過(guò)管路連通到所述分液罐5進(jìn)料口，分液罐的出口通過(guò)管路連通到所述脫水塔上塔10頂部的進(jìn)料口，脫水塔上塔10底部的出料口經(jīng)過(guò)加壓栗連接到脫水塔下塔11頂部的進(jìn)料口，所述脫水塔下塔11頂部的汽體出口連接到脫水塔上塔10的汽體入口 ；所述脫水塔下塔11設(shè)有降膜再沸器13。
[0012]通過(guò)分液器將水和粗己烷分層，水被分離后，粗己烷進(jìn)入己烷脫水塔進(jìn)行精制，利用水與己烷的共沸原理，塔釜得到高純度的精己烷，塔頂?shù)乃c己烷的共沸物經(jīng)冷凝、冷卻后回到分水罐與原料的己烷水溶液混合，水被分離后，再回到脫水塔精制。經(jīng)過(guò)循環(huán)脫水，在得到高純度的己烷產(chǎn)品的同時(shí)，又使己烷的損失降到最低，己烷的回收率大為提高。
[0013]降膜再沸器使塔釜的液體分子快速接受熱量變成氣體分子，減少了低分子蠟等易于析出的固型物的變性、分解和結(jié)焦。
[0014]脫水塔上塔10頂部的汽體出口依次經(jīng)過(guò)冷凝器8和冷卻器6連接到所述分液罐5的入口。共沸物回到分水罐的過(guò)程進(jìn)過(guò)了冷凝器冷凝為液體后再經(jīng)過(guò)冷卻器降溫，由于冷卻器的管徑較細(xì)、流速較快，迫使冷凝器內(nèi)的流速加快，從而保證了換熱效果，在經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)一步冷卻后，返回分液罐時(shí)，其溫度將與己烷水溶液的溫度相近，兩者充分溶合后，產(chǎn)生較好的分水效果。很好地完成了在不增加設(shè)備成本的情況下循環(huán)脫水的工藝過(guò)程，使得精己烷的回收率和純度大幅提高，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高純度己烷成套精餾裝置，其特征在于:包括洗滌塔(3)、分液罐(5)、脫水塔上塔(10)和脫水塔下塔(11)，所述洗滌塔上部設(shè)有洗滌水入口，下部設(shè)有原料氣入口，底部設(shè)有己烷水溶液出口 ；所述己烷水溶液出口通過(guò)管路連通到所述分液罐(5)進(jìn)料口，分液罐的出口通過(guò)管路連通到所述脫水塔上塔(10)頂部的進(jìn)料口，脫水塔上塔(10)底部的出料口經(jīng)過(guò)加壓栗連接到脫水塔下塔(11)頂部的進(jìn)料口，所述脫水塔下塔(11)頂部的汽體出口連接到脫水塔上塔(10)的汽體入口 ； 脫水塔上塔(10)頂部的汽體出口依次經(jīng)過(guò)冷凝器(8)和冷卻器(6)連接到所述分液罐(5)的入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度己烷成套精餾裝置，其特征在于:所述脫水塔下塔(11)設(shè)有降膜再沸器(13)。
【專(zhuān)利摘要】一種高純度己烷成套精餾裝置，包括一次連通的洗滌塔、分液罐、脫水塔上塔和脫水塔下塔，脫水塔上塔頂部的汽體出口依次經(jīng)過(guò)冷凝器和冷卻器連接到所述分液罐的入口。本實(shí)用新型通過(guò)水與己烷的共沸，塔釜得到高純度的精己烷，塔頂?shù)乃c己烷的共沸物經(jīng)冷凝、冷卻后回到分水罐與原料的己烷水溶液混合，經(jīng)過(guò)循環(huán)脫水，在得到高純度的己烷產(chǎn)品的同時(shí)，又使己烷的損失降到最低，己烷的回收率大為提高，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】C07C7/10, C07C7/06, C07C9/15
【公開(kāi)號(hào)】CN205024118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520690844
【發(fā)明人】肖鋒, 黃家超
【申請(qǐng)人】湖北天中石化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日