連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于裝配設(shè)備，尤其適用連桿總成-后懸架膠套自動壓裝。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿總成安裝于后懸架上，一般來說，是起導(dǎo)向作用。把轉(zhuǎn)向節(jié)的自由度，由剛體典型的6個降低到I個。連桿內(nèi)膠套的安裝支架影響懸架性能，由于其產(chǎn)量高，因此需要設(shè)計一款能夠完成自動裝配的膠套壓裝機(jī)以滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供一種連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，用于后懸架連桿與膠套的自動壓裝。
[0004]本設(shè)備由機(jī)床臺架、雙工位夾具、壓裝機(jī)構(gòu)、防護(hù)架、控制單元、安全光幕、按鈕、工作臺、電箱組成。所述機(jī)架用矩形鋼管焊接成形工作臺下設(shè)四個可進(jìn)行水平調(diào)整的可調(diào)地腳，機(jī)架為鋁合金型材制作。壓裝機(jī)構(gòu)由油缸提供動力，通過油缸活塞桿與油缸拉頭、連接件連接，并在其連接件內(nèi)部安裝壓力傳感器測試壓裝力，同時安裝于C型座上的位移傳感器測量壓裝位移，并通過控制單元顯示壓裝力與位移的信息。雙工位夾具采用一面雙銷對連桿定位，伸縮銷對膠套定位。壓裝時，油缸下壓，壓裝時伸縮銷下縮，使膠套壓入連桿，壓裝后伸縮銷在彈簧力作用下升起，為下一次壓裝做準(zhǔn)備。整個壓裝過程中為雙膠套壓裝，雙工位夾具在氣缸帶動下完成左右工位的轉(zhuǎn)換。
【附圖說明】
[0005]圖1連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)主視圖。
[0006]圖2連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)左視圖。
[0007]圖3連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)俯視圖。
[0008]圖4連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-4對本實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0010]—種連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，本設(shè)備由機(jī)床臺架(01)、雙工位夾具(02 )、壓裝機(jī)構(gòu)(03)、防護(hù)架(04)、控制單元(05)、安全光幕(06)、按鈕(07)、工作臺(08)、電箱(09)組成；工作臺(08)和電箱(09)安裝于機(jī)床臺架(01)上;雙工位夾具(02)、壓裝機(jī)構(gòu)(03)、防護(hù)架(04)、控制單元(05)、安全光幕(06)、按鈕(07)、安裝在工作臺(08)上。
[0011]雙工位夾具(02)結(jié)構(gòu)為:氣缸(02-01)與水平導(dǎo)軌(02-22)安裝于工作臺(08)上，夾具底板(02-04)通過四個水平導(dǎo)軌座(02-15)與水平導(dǎo)軌(02-22)連接，氣缸(02-01)活塞桿通過氣帽螺母(02-02)、氣缸墊(02-03)與夾具底板(02-04)連接;壓板(02-05)安裝于固定在夾具底板(02-04)上的氣缸(02-07)活塞桿上，導(dǎo)向座(02-13)、法蘭盤(02-14)和發(fā)訊訂(02-06)固定在夾具底板(02-04)上，無油襯套(02-12)鑲在導(dǎo)向座(02-13)內(nèi)，定位導(dǎo)向銷(02-09)安裝在無油襯套(02-12)內(nèi)并通過端蓋(02-11)密封，定位導(dǎo)向銷(02-09)下端裝入彈簧(02-08);連桿通過2個定位導(dǎo)向銷(02-09)及端蓋(02-11)定位，膠套安放在導(dǎo)向銷(02-09)上;接近開關(guān)(02-18)、光電開關(guān)(2-15)和光電開關(guān)架(2-16)固定在夾具底板，限位座(02-21)固定在工作臺(08)上，油壓緩沖器(02-19)和限位釘(02-20)安裝在限位座(02-
21)上。
[0012]壓裝機(jī)構(gòu)(03)結(jié)構(gòu)為:C型座(03-01)固定于工作臺(08)上，油缸(03-02)安置與C型座(03-01)上端，傳感器支架(03-04)安裝于連接套(03-12)上，位移傳感器(03-03)安裝于C型座(03-01)和傳感器支架(03-04)上，油缸拉頭(03-05)與油缸(03-02)連接，同時安裝于連接件(03-07)內(nèi)并與安放于連接件(03-07)內(nèi)的墊鐵(03-06)接觸，連接件(03-07)安裝在傳感器連接件(03-08)上，連接套(03-12)內(nèi)安裝壓力傳感器(03-09)、小墊鐵(03-10)和定位座(03-11)，壓頭座(03-13)安裝在定位座(03-11)內(nèi)，壓頭(03-16)與推力關(guān)節(jié)軸承(03-14)安裝于壓頭座(03-13)內(nèi)并通過壓頭端蓋(03-15)密閉，連接套(03-12)通過連接座(03-21)、滑軌連接板(03-20)和豎直導(dǎo)軌座(03-18)連接在于固定在C型座(03-01)上的豎直導(dǎo)軌(03-18)上。
[0013]控制單元(05)結(jié)構(gòu)為:控制箱(05-01)固定安裝于控制箱支架(05-02)的背板(05-03)上，控制箱支架(05-02)固定于工作臺(08)上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，本設(shè)備由機(jī)床臺架(01)、雙工位夾具(02)、壓裝機(jī)構(gòu)(03)、防護(hù)架(04)、控制單元(05)、安全光幕(06)、按鈕(07)、工作臺(08)、電箱(09)組成;工作臺(08)和電箱(09)安裝于機(jī)床臺架(01)上;雙工位夾具(02)、壓裝機(jī)構(gòu)(03)、防護(hù)架(04)、控制單元(05)、安全光幕(06)、按鈕(07)、安裝在工作臺(08)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，其特征是，雙工位夾具(02)結(jié)構(gòu)為:氣缸(02-01)與水平導(dǎo)軌(02-22)安裝于工作臺(08)上，夾具底板(02-04)通過四個水平導(dǎo)軌座(02-15)與水平導(dǎo)軌(02-22)連接，氣缸(02-01)活塞桿通過氣帽螺母(02-02)、氣缸墊(02-03)與夾具底板(02-04)連接;壓板(02-05)安裝于固定在夾具底板(02-04)上的氣缸(02-07)活塞桿上，導(dǎo)向座(02-13)、法蘭盤(02-14)和發(fā)訊訂(02-06)固定在夾具底板(02-04)上，無油襯套(02-12)鑲在導(dǎo)向座(02-13)內(nèi)，定位導(dǎo)向銷(02-09)安裝在無油襯套(02-12)內(nèi)并通過端蓋(02-11)密封，定位導(dǎo)向銷(02-09)下端裝入彈簧(02-08);連桿通過2個定位導(dǎo)向銷(02-09)及端蓋(02-11)定位，膠套安放在導(dǎo)向銷(02-09)上；接近開關(guān)(02-18)、光電開關(guān)(2-15)和光電開關(guān)架(2-16)固定在夾具底板，限位座(02-21)固定在工作臺(08)上，油壓緩沖器(02-19)和限位釘(02-20)安裝在限位座(02-21)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，其特征是，壓裝機(jī)構(gòu)(03)結(jié)構(gòu)為:C型座(03-01)固定于工作臺(08)上，油缸(03-02)安置與C型座(03-01)上端，傳感器支架(03-04)安裝于連接套(03-12)上，位移傳感器(03-03)安裝于C型座(03-01)和傳感器支架(03-04)上，油缸拉頭(03-05)與油缸(03-02)連接，同時安裝于連接件(03-07)內(nèi)并與安放于連接件(03-07)內(nèi)的墊鐵(03-06)接觸，連接件(03-07)安裝在傳感器連接件(03-08)上，連接套(03-12)內(nèi)安裝壓力傳感器(03-09)、小墊鐵(03-10)和定位座(03-11)，壓頭座(03-13)安裝在定位座(03-11)內(nèi)，壓頭(03-16)與推力關(guān)節(jié)軸承(03-14)安裝于壓頭座(03-13)內(nèi)并通過壓頭端蓋(03-15)密閉，連接套(03-12)通過連接座(03-21)、滑軌連接板(03-20)和豎直導(dǎo)軌座(03-18)連接在于固定在C型座(03-01)上的豎直導(dǎo)軌(03-18)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)，其特征是，控制單元(05)結(jié)構(gòu)為:控制箱(05-01)固定安裝于控制箱支架(05-02)的背板(05-03)上，控制箱支架(05-02)固定于工作臺(08)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連桿總成-后懸架膠套壓裝機(jī)。本設(shè)備由機(jī)床臺架、工作臺、壓裝機(jī)構(gòu)、雙工位夾具、控制單元、電箱組成。壓裝采用油缸壓裝，能保證設(shè)備有良好的精度、剛度及運(yùn)行穩(wěn)定性。壓頭上安裝有壓力傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測壓裝過程位移與壓力的變化。雙工位夾具一面兩銷對連桿定位，氣缸夾緊；對膠套采用伸縮銷定位，滿足壓裝要求；壓裝過程自動化，提高了勞動生產(chǎn)率。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN105598679
【申請?zhí)枴緾N201610201863
【發(fā)明人】谷東偉, 張學(xué)文, 王曉東, 夏椰林, 姜振海, 孫寶玉
【申請人】長春工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年4月5日