本發(fā)明涉及一種用于罐車蒸汽密閉清洗的設(shè)備，尤其涉及一種適用于密閉高溫蒸汽清洗罐車的上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置。

背景技術(shù)：

罐車需要經(jīng)常清洗作業(yè)。目前，罐車使用蒸汽敞口蒸洗技術(shù)，該技術(shù)蒸汽利用率極低。在蒸汽敞口蒸車過程中,罐口敞開，大部分蒸汽在罐內(nèi)小循環(huán)后立刻由罐口揮發(fā)出去，不但浪費(fèi)大量蒸汽，也嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。因罐內(nèi)的溫度低，部分部位還很難蒸煮干凈。

綜上，現(xiàn)有罐車敞口蒸洗技術(shù)，存在以下缺點(diǎn)：

1)蒸汽利用率低，蒸汽浪費(fèi)量較多，洗車成本較高；

2)罐車內(nèi)溫度一般只能達(dá)到80℃左右，致使罐內(nèi)有些部位很難蒸煮干凈；

3)蒸煮時(shí)間長(zhǎng)，洗車效率低，工人作業(yè)強(qiáng)度較大；

4)罐車內(nèi)殘留物品(油品、化學(xué)品等)隨蒸汽從罐口揮發(fā)到大氣中，空氣污染嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境較差，操作人員安全受到影響。

5)清洗罐車時(shí)，蒸汽噪音大。

較傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車技術(shù)密閉清洗具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)提高罐內(nèi)溫度，提高洗車作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

2)提高蒸汽使用率，節(jié)約蒸汽使用量，降低洗車成本；

3)減少蒸汽排放量以及空氣污染，消除安全隱患；

4)降低清洗罐車時(shí)的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種對(duì)罐車進(jìn)行蒸汽密閉清洗固定梁連桿鎖緊式清洗裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、經(jīng)久耐用、鎖緊效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置，所述罐車的槽罐具有罐口，清洗裝置包括密閉鎖緊機(jī)構(gòu)，加注蒸汽的進(jìn)汽管，和蒸洗后排放污物的排污管，其中，

密閉鎖緊機(jī)構(gòu)在罐口上適配密封連接，

進(jìn)汽管和排污管通向槽罐的內(nèi)部，

所述密閉鎖緊機(jī)構(gòu)包括：

在罐口的端面布置的密封墊，

位于密封墊上的第一壓蓋，

沿罐口的高度方向運(yùn)動(dòng)的升降吊框，

固定在第一壓蓋上與升降吊框連接用于驅(qū)動(dòng)升降吊框運(yùn)動(dòng)的升降動(dòng)力元件，

相對(duì)于罐口基本固定的固定梁，所述固定梁伸入至槽罐內(nèi)，

固定梁伸入至槽罐內(nèi)的部分鉸接有卡鉤，

卡鉤與固定梁一起形成的連桿機(jī)構(gòu)控制卡鉤的打開和閉合以使得卡鉤卡靠或不卡靠在罐體和罐口連接的角部，所述連桿機(jī)構(gòu)由升降吊框帶動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的用于罐車密閉清洗的固定梁連桿鎖緊式清洗裝置可以具有如下有利特征：

所述連桿機(jī)構(gòu)由依次鉸接的固定梁、卡鉤、第一拉桿、擺臂構(gòu)成，擺 臂的另一端連接在固定梁距離端部一段距離處，在第一拉桿與擺臂的鉸接點(diǎn)處還鉸接有第二拉桿，第二拉桿鉸接在升降吊框上用以驅(qū)動(dòng)所述連桿機(jī)構(gòu)；

第一壓蓋與密封墊之間還設(shè)置有彈性段或剛性段，和第二壓蓋；

彈性段或剛性段通過連接法蘭與第一壓蓋連接；

增加密封墊的厚度以實(shí)現(xiàn)彈性鎖緊；

當(dāng)?shù)谝粔荷w與連接法蘭連接時(shí)，第一壓蓋與連接法蘭之間可設(shè)置有密封墊；

所述固定梁固定連接在第一壓蓋上(上固定梁式)；

所述升降動(dòng)力元件為雙驅(qū)動(dòng)升降機(jī)；

升降吊框與升降動(dòng)力元件的升降軸之間的連接方式為鉸接，升降吊框可沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；

-述升降吊框、卡鉤為相對(duì)于罐口的中心軸線的對(duì)稱件，卡鉤相對(duì)于罐口均勻布置；

鎖緊后由進(jìn)汽管向槽罐內(nèi)加注蒸汽進(jìn)行蒸洗，洗后產(chǎn)生的污物經(jīng)排污管排出；

所述的排污管由兩級(jí)或兩級(jí)以上的管組組成；

所述的清洗裝置，排污為利用槽罐內(nèi)的壓力自行排出。

本發(fā)明的用于蒸汽密閉清洗罐車的上固定梁連桿鎖緊式清洗裝置中的鎖緊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的鎖緊力均勻作用于罐口的端面，不會(huì)對(duì)其他設(shè)備、設(shè)施造成載荷負(fù)擔(dān)，有利于現(xiàn)實(shí)對(duì)罐車的蒸汽密閉清洗，密閉鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊后，由進(jìn)汽管向槽罐內(nèi)加注蒸汽進(jìn)行蒸洗；洗后產(chǎn)生的污物利用槽罐內(nèi)的壓力經(jīng)由排污管排出。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置在工作狀態(tài)下卡鉤打開卡住時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置在非工作狀態(tài)下卡鉤收攏時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置在工作狀態(tài)下卡鉤打開卡住時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置的側(cè)面示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置在非工作狀態(tài)下卡鉤收攏時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置在工作狀態(tài)下卡鉤打開卡住時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置的側(cè)面示意圖；

圖9為根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例的罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置在非工作狀態(tài)下卡鉤收攏時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.卡鉤；2.第一拉桿；3.擺臂；4.第二拉桿；5.吊耳；6.彈性段；6’.剛性段；7.連接法蘭；8.第一壓蓋；9.升降動(dòng)力元件；10.升降吊框；11.第二壓蓋；12.密封墊；13.固定梁；14.罐口(人孔)；15.排污管，16.進(jìn)汽管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

罐車上固定梁連桿鎖緊式蒸汽密閉清洗裝置置，所述清洗裝置包括密閉鎖緊機(jī)構(gòu)，加注蒸汽的進(jìn)汽管16，和蒸洗后排放污物的排污管15，進(jìn)汽管16和排污管15為固定連接并且穿過密閉鎖緊機(jī)構(gòu)通向槽罐的內(nèi)部。

罐車的罐體上設(shè)置有罐口14，罐體與罐口14之間具有連接的角部，本發(fā)明的清洗裝置用于通過向罐口14注入蒸汽對(duì)鐵路罐車進(jìn)行蒸汽密閉清洗。

在圖1至3所示的第一優(yōu)選實(shí)施例中，清洗裝置中的鎖緊機(jī)構(gòu)緊貼罐口14的上端面布置密封墊12，密封墊12的尺寸規(guī)格與罐口14的上端面的尺寸相配適。設(shè)置有位于密封墊12上的第一壓蓋8和沿罐口的高度方向運(yùn)動(dòng)的升降吊框10。升降吊框10由固定在第一壓蓋8上的升降動(dòng)力元件9驅(qū)動(dòng)。在第一壓蓋8上連接有固定梁13，固定梁13的一端延伸至槽罐內(nèi)，固定梁13在槽罐內(nèi)的一端鉸接有卡鉤1，卡鉤1上距離端部一段位置處鉸接有第一拉桿2，第一拉桿2與第二拉桿4鉸接，第二拉桿4鉸接在升降吊框10上，在第一拉桿2與第二拉桿4的鉸接點(diǎn)連接有擺臂3，所述擺臂鉸接在固定梁13上距離端部一段位置處，如在圖1至3中所示出的。

優(yōu)選地，所述固定梁13固定在第一壓蓋8上。

如圖中示出的，第二拉桿4通過吊耳5鉸接在升降吊框10上。

如圖1至3所示，在第一優(yōu)選實(shí)施例中，第一壓蓋8直接設(shè)置在密封墊12上。

升降動(dòng)力元件9優(yōu)選為雙驅(qū)動(dòng)升降機(jī)。更進(jìn)一步優(yōu)選地，升降動(dòng)力元件9的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(絲杠)均與升降吊框10鉸接，使得升降動(dòng)力元件9與升降 吊框10之間的連接更加穩(wěn)固，并且由于升降動(dòng)力元件9與升降吊框10之間的連接方式為鉸接，升降吊框10可繞著兩個(gè)鉸接點(diǎn)所形成的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即升降吊框10可以做水平方向的微幅擺動(dòng)。可以增加卡鉤1的自由度，以適應(yīng)罐口202加工時(shí)鎖產(chǎn)生的平面誤差。容易想到的升降動(dòng)力元件9也可以采用其它類型的升降機(jī)，或其它的氣，電，液壓、汽類型的動(dòng)力源代替。

在非工作狀態(tài)時(shí)，如圖3所示，卡鉤均垂下。在重力作用下，卡鉤保持在位于槽罐罐口中心的位置。

在要進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，通過升降動(dòng)力元件9提升升降吊框10進(jìn)而提升鉸接在升降吊框10上的第二拉桿4向上運(yùn)動(dòng)，第二拉桿4帶動(dòng)第一拉桿2運(yùn)動(dòng)，同時(shí)擺臂3端部向遠(yuǎn)離槽罐罐口中心的方向擺動(dòng)，因此第一拉桿2被張開，拉動(dòng)卡鉤1張開，從而卡鉤1可以卡靠在槽罐的罐口14與罐體相連接的角部，當(dāng)升降動(dòng)力元件9進(jìn)一步提升升降吊框10時(shí)，由于卡鉤1被卡住，第一壓蓋8與密封墊12之間的部分產(chǎn)生擠壓力。所述擠壓力進(jìn)一步施加在緊貼在罐口14的密封墊12上從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐口14的鎖緊密封，鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)入工作狀態(tài)。

升降吊框10、卡鉤1優(yōu)選為相對(duì)于罐口14的中心軸線對(duì)稱布置，以實(shí)現(xiàn)罐口14的均勻密封鎖緊。在圖1至圖3中，卡鉤個(gè)數(shù)為兩個(gè)。可以想到的，也可以布置兩個(gè)以上的卡鉤。

為了實(shí)現(xiàn)密封墊12與第一壓蓋8之間的彈性鎖緊，可以增加密封墊12的厚度，同時(shí)選擇密封墊12的硬度適中，當(dāng)密封墊12具有相當(dāng)?shù)暮穸炔⑶揖哂星‘?dāng)硬度時(shí)就可以發(fā)生一定的彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)彈性鎖緊。

為了適應(yīng)在蒸洗罐車過程中的高溫蒸汽，密封墊12優(yōu)選為耐高溫耐腐蝕材料制成。

在圖4至圖6示出的第二優(yōu)選實(shí)施例，第一壓蓋8與密封墊12之間不直接 接觸，它們還依次固定連接的連接法蘭7、彈性段6、第二壓蓋11，其中第一壓蓋8通過連接法蘭7與彈性段6連接，彈性段6與密封墊12相配合以實(shí)現(xiàn)彈性鎖緊。所述的彈性段6為任何耐高溫耐腐蝕的彈性材料所制成的具有彈性的筒裝物體，例如波紋管等。與單純的僅僅利用密封墊12的增厚來(lái)實(shí)現(xiàn)鎖緊相比，本實(shí)施例的彈性鎖緊性能更好，且彈性段6兼具位移補(bǔ)償和彈性組件的雙重功能。

在第二優(yōu)選實(shí)施例中，第一壓蓋8與連接法蘭7之間為螺栓連接，連接法蘭7和第二壓蓋11與彈性段6的上下端面之間焊接，形成一個(gè)封閉的腔體。在第一壓蓋8和連接法蘭7之間鑲嵌密封墊。

在第二優(yōu)選實(shí)施例中，固定梁13可以如圖4至圖6所示出的固定在第一壓蓋上(上梁固定式)，也可以固定在第二壓蓋上(下梁固定式)。

在圖7至圖9示出的第三優(yōu)選實(shí)施例中，除了具有在第一優(yōu)選實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)外，第一壓蓋8與密封墊12之間不直接接觸，它們還依次固定連接的連接法蘭7、剛性段6’、第二壓蓋11，其中第一壓蓋8通過連接法蘭7與剛性段6’連接。剛性段27優(yōu)選為鋼制筒體。剛性段6’具有位移補(bǔ)償?shù)墓δ堋?/p>

在第三實(shí)施例中更為優(yōu)選地，為了實(shí)現(xiàn)彈性鎖緊，可以增加密封墊12的厚度，同時(shí)選擇密封墊12的硬度適中，當(dāng)密封墊12具有相當(dāng)?shù)暮穸炔⑶揖哂星‘?dāng)硬度時(shí)就可以發(fā)生一定的彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)彈性鎖緊。

同樣地，在第三優(yōu)選實(shí)施例中，第一壓蓋8與連接法蘭7之間為螺栓連接，連接法蘭7和第二壓蓋11與剛性段6’的上下端面之間焊接，形成一個(gè)封閉的腔體。在第一壓蓋8和連接法蘭7之間鑲嵌密封墊。同樣地，在第三優(yōu)選實(shí)施例中，固定梁13除了可以(如圖7至圖9所示出的)固定在第一壓蓋8上外(上梁固定式)，也可以固定在第二壓蓋11(下梁固定式)上。

在上述的三個(gè)實(shí)施例中，鎖緊后由進(jìn)汽管向槽罐內(nèi)加注蒸汽進(jìn)行蒸洗，洗后產(chǎn)生的污油和污物經(jīng)排污管排出。所述的排污管可由兩級(jí)或兩級(jí)以上的管組組成，所述的鎖緊清洗裝置，排污為利用槽罐內(nèi)的壓力自行排出。

國(guó)內(nèi)罐車的罐車的罐口(人孔)14的直徑在之間，罐口徑高在200-400mm之間,在制造過程中，罐口平面度公差在0-±5mm之間。當(dāng)罐體內(nèi)通入蒸汽時(shí)，會(huì)對(duì)第一壓蓋8產(chǎn)生向上推力。而本發(fā)明清洗裝置中的鎖緊機(jī)構(gòu)能夠使密封墊1密封嚴(yán)密；鎖緊機(jī)構(gòu)裝置具有位移補(bǔ)償功能，適應(yīng)罐口加工產(chǎn)生的誤差；罐內(nèi)蒸汽壓力產(chǎn)生的作用在第一壓蓋8上的向上的推力，對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)起正向助力作用。

本發(fā)明的清洗裝置通過鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了罐口(人孔)14與密封墊12之間密閉鎖緊，使得蒸汽和罐車內(nèi)易揮發(fā)的有害物質(zhì)不會(huì)揮發(fā)到大氣中。由于密封性能好，提高了罐車內(nèi)的溫度，溫度較敞口洗車溫度提高了10-40度。而且解決了敞口蒸汽急速擴(kuò)散產(chǎn)生的噪音和揮發(fā)污染。因此，本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能、高效、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

顯而易見地，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本發(fā)明的用于罐車密閉清洗的上固定梁連桿鎖緊式清洗裝置中的鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成各種類型的鎖緊機(jī)構(gòu)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神，其應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。