一種自鉚壓的連桿軸栓擰緊機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，包括擰緊機構(gòu)、連桿夾具和滑臺，所述連桿夾具夾持連桿和螺母沿所述滑臺滑動至所述擰緊機構(gòu)位置，所述滑臺上還設(shè)置有鉚壓機構(gòu)，所述鉚壓機構(gòu)包括鉚壓筒和鉚壓頭，所述鉚壓頭內(nèi)設(shè)置有鉚刀和桿端接頭，所述桿端接頭與所述鉚壓筒連接，所述鉚刀固定在所述桿端接頭上，所述鉚刀與所述鉚壓頭的端部之間還設(shè)置有鉚壓孔，用于伸入待鉚壓的連桿和螺母；所述鉚壓筒內(nèi)設(shè)置有連接桿和活塞，所述連接桿的一端與所述桿端接頭連接，另一端與所述活塞連接，所述活塞在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在所述鉚壓筒內(nèi)來回活動。本實用新型有效結(jié)合鉚壓和擰緊工序，操作簡單，自動化程度較高，大幅度的節(jié)約了工時。
【專利說明】
一種自鉚壓的連桿軸栓擰緊機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種連桿軸栓擰緊機。
【背景技術(shù)】
[0002]在擰緊作業(yè)過程中，擰緊扭力大小，作用力無法精確控制導(dǎo)致壓緊力過小，螺栓可能由于振動或者循環(huán)載荷而導(dǎo)致松脫。壓緊力過大，又容易導(dǎo)致連接構(gòu)件斷裂、變形。因為螺栓斷裂，軸斷裂部分在輪轂取出十分困難，專業(yè)技師掏取斷軸也十分困難，而且費用也很高。擰緊機在擰緊過程中，在擰緊扭力曲線屈服點時，會自動控制扭力的大小，以確定保證產(chǎn)品在擰緊裝配中壓緊力精確又不會扭力過大產(chǎn)生斷裂變形。生產(chǎn)裝配作業(yè)過程中應(yīng)用伺服擰緊機降低了員工的勞動強度，也避免因員工疲勞作業(yè)發(fā)生質(zhì)量事故，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0003]擰緊機的應(yīng)用范圍非常廣泛，然而目前的擰緊機僅僅具有擰緊的功能，而軸栓或螺栓需要手工進行鉚壓，不僅自動化程度不高，并且在鉚壓過程中容易對軸端軸承或者軸上齒輪產(chǎn)生破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動鉚壓和擰緊的自鉚壓的連桿軸栓擰緊機。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型所述自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，包括擰緊機構(gòu)、連桿夾具和滑臺，所述連桿夾具夾持連桿和螺母沿所述滑臺滑動至所述擰緊機構(gòu)位置，所述滑臺上還設(shè)置有鉚壓機構(gòu)，所述鉚壓機構(gòu)包括鉚壓筒和鉚壓頭，所述鉚壓頭內(nèi)設(shè)置有鉚刀和桿端接頭，所述桿端接頭與所述鉚壓筒連接，所述鉚刀固定在所述桿端接頭上，所述鉚刀與所述鉚壓頭的端部之間還設(shè)置有鉚壓孔，用于伸入待鉚壓的連桿和螺母;所述鉚壓筒內(nèi)設(shè)置有連接桿和活塞，所述連接桿的一端與所述桿端接頭連接，另一端與所述活塞連接，所述活塞在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在所述鉚壓筒內(nèi)來回活動。
[0006]本實用新型進一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述鉚壓筒為油缸筒，所述油缸筒的開口端設(shè)置有油缸端蓋，所述連接桿穿過所述油缸端蓋與所述桿端接頭連接。
[0007]優(yōu)選地，所述鉚壓頭的外部包裹有鉚壓座，所述鉚壓座通過固定螺栓與所述油缸端蓋固定。
[0008]優(yōu)選地，所述油缸筒內(nèi)還設(shè)置有壓力彈簧，所述壓力彈簧纏繞在所述連接桿上。
[0009]優(yōu)選地，所述滑臺為氣動滑臺。
[0010]本實用新型的工作工程為，連桿夾具夾持連桿和螺母沿滑臺首先移動到鉚壓機構(gòu)位置，連桿和螺母伸入鉚壓機構(gòu)中，鉚壓機構(gòu)進行鉚壓，完成后，，連桿夾具再次移動至擰緊機構(gòu)位置，由擰緊機構(gòu)對連桿軸栓進行擰緊。
[0011 ]有益效果:本實用新型的連桿軸栓擰緊機可在擰緊前自動對連桿和螺母進行鉚壓，連桿和螺母伸入設(shè)置在鉚刀和鉚壓頭的端部之間的鉚壓孔中，在鉚壓過程中，由鉚壓頭自身承受壓力和反作用力，不會破壞連桿和螺母；同時本實用新型有效結(jié)合鉚壓和擰緊工序，操作簡單，自動化程度較高，大幅度的節(jié)約了工時。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中所述鉚壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0014]實施例:一種自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，包括擰緊機構(gòu)、連桿夾具和氣動滑臺，連桿夾具夾持連桿和螺母沿氣動滑臺滑動至擰緊機構(gòu)位置，氣動滑臺上還設(shè)置有鉚壓機構(gòu)。
[0015]鉚壓機構(gòu)包括鉚壓頭I和鉚壓筒2，如圖1所示，鉚壓頭I內(nèi)設(shè)置有鉚刀11和桿端接頭12，桿?而接頭12與柳壓詢2連接，柳刀11固定在桿?而接頭12上，柳刀11與柳壓頭I的?而部之間還設(shè)置有鉚壓孔13，用于伸入待鉚壓的連桿和螺母；
[0016]鉚壓筒2為油缸筒，鉚壓筒2的開口端設(shè)置有油缸端蓋21，鉚壓頭I的外部包裹有鉚壓座14，鉚壓座14通過固定螺栓與油缸端21蓋固定，鉚壓筒2內(nèi)設(shè)置有連接桿2 2、活塞2 3和壓力彈簧24，連接桿22的一端穿過油缸端蓋21與桿端接頭12連接，另一端與活塞23連接，壓力彈簧24纏繞在連接桿22上，活塞23在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在鉚壓筒2內(nèi)來回活動。
[0017]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，包括擰緊機構(gòu)、連桿夾具和滑臺，所述連桿夾具夾持連桿和螺母沿所述滑臺滑動至所述擰緊機構(gòu)位置，其特征在于，所述滑臺上還設(shè)置有鉚壓機構(gòu)，所述鉚壓機構(gòu)包括鉚壓筒和鉚壓頭，所述鉚壓頭內(nèi)設(shè)置有鉚刀和桿端接頭，所述桿端接頭與所述鉚壓筒連接，所述鉚刀固定在所述桿端接頭上，所述鉚刀與所述鉚壓頭的端部之間還設(shè)置有鉚壓孔，用于伸入待鉚壓的連桿和螺母;所述鉚壓筒內(nèi)設(shè)置有連接桿和活塞，所述連接桿的一端與所述桿端接頭連接，另一端與所述活塞連接，所述活塞在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在所述鉚壓筒內(nèi)來回活動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，其特征在于，所述鉚壓筒為油缸筒，所述油缸筒的開口端設(shè)置有油缸端蓋，所述連接桿穿過所述油缸端蓋與所述桿端接頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，其特征在于，所述鉚壓頭的外部包裹有鉚壓座，所述鉚壓座通過固定螺栓與所述油缸端蓋固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，其特征在于，所述油缸筒內(nèi)還設(shè)置有壓力彈簧，所述壓力彈簧纏繞在所述連接桿上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉚壓的連桿軸栓擰緊機，其特征在于，所述滑臺為氣動滑臺ο
【文檔編號】B23P19/06GK205465127SQ201620183883
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】韓正陽, 劉強
【申請人】南京斯凱汽車設(shè)備制造有限責(zé)任公司