用于同步裝配螺栓的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于同步裝配螺栓的裝置，包括第一力臂桿和第二力臂桿，兩力臂桿的工作端分別安裝有套筒，第一力臂桿和第二力臂桿的操作端通過第一連接機構(gòu)連接，第一連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿和第二力臂桿鉸裝，第一力臂桿和第二力臂桿的工作端通過第二連接機構(gòu)連接，第二連接機構(gòu)與第一力臂桿的鉸接點與安裝在第一力臂桿工作端的套筒之間的距離為設定距離，第一力臂桿、第二力臂桿、第一連接機構(gòu)和第二連接機構(gòu)相互連接形成平行四邊形。本實用新型可以準確控制套筒的旋轉(zhuǎn)角度，進而準確控制螺栓的轉(zhuǎn)角，確保螺栓軸力的精確控制，且其可使兩個螺栓實現(xiàn)同步擰緊，從而避免螺栓擰緊不同步導致螺栓軸力不均勻易發(fā)生螺栓松脫的故障。
【專利說明】
用于同步裝配螺栓的裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種用于同步裝配螺栓的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿螺栓松脫會使連桿體和連桿蓋脫離，進而發(fā)生連桿搗破發(fā)動機機體的重大故障，不僅導致整機報廢而且嚴重威脅駕駛?cè)藛T的生命財產(chǎn)安全。而出現(xiàn)連桿螺栓松脫的一個重要原因是同一連桿上兩件螺栓不是同時擰緊而是分先后順序擰緊，導致兩件螺栓擰緊軸力不一致進而使得螺栓在發(fā)動機工作狀態(tài)下存在松脫風險，另一個重要原因在于連桿螺栓采用扭矩轉(zhuǎn)角法裝配，而市場維修過程中并不能精確控制螺栓轉(zhuǎn)動角度，從而不能保證螺栓的裝配質(zhì)量。而發(fā)動機上主軸承螺栓、飛輪螺栓、缸蓋螺栓等同樣存在以上問題。本發(fā)明旨在保證同一連桿的兩件螺栓可實現(xiàn)同步擰緊，同時可保證螺栓轉(zhuǎn)角的精確控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于同步裝配螺栓的裝置，其可同步擰緊螺栓。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括平行設置的第一力臂桿和第二力臂桿，所述第一力臂桿和第二力臂桿的工作端分別安裝有垂直于力臂桿設置的用于擰緊螺栓的套筒，所述第一力臂桿和第二力臂桿的操作端通過其長度可調(diào)節(jié)的第一連接機構(gòu)連接，所述第一連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿和第二力臂桿鉸裝，所述第一力臂桿和第二力臂桿的工作端通過其長度可調(diào)節(jié)的第二連接機構(gòu)連接，所述第二連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿和第二力臂桿鉸裝，所述第二連接機構(gòu)與第一力臂桿的鉸接點與安裝在第一力臂桿工作端的套筒之間的距離為設定距離，所述第二連接機構(gòu)與第二力臂桿的鉸接點與安裝在第二力臂桿工作端的套筒之間的距離與第二連接機構(gòu)與第一力臂桿的鉸接點與安裝在第一力臂桿工作端的套筒之間的距離相等，所述第一力臂桿、第二力臂桿、第一連接機構(gòu)和第二連接機構(gòu)相互連接形成平行四邊形。
[0005]所述第一連接機構(gòu)上固裝有操作手柄。
[0006]所述第一連接機構(gòu)包括第一調(diào)整滑塊、與第一力臂桿鉸裝的第一連接板和與第二力臂桿鉸裝的第二連接板，所述第一調(diào)整滑塊內(nèi)設有貫通其長度方向兩端的滑槽，所述第一連接板和第二連接板的端部分別從第一調(diào)整滑塊的兩端插入滑槽內(nèi)，所述第一調(diào)整滑塊上螺裝有用于將第一連接板和第二連接板壓緊的緊定螺栓。
[0007]所述第一調(diào)整滑塊的上表面固裝有上伸設置的操作手柄。
[0008]所述第一連接板和第二連接板的表面分別沿其長度方向開設有調(diào)整槽，所述緊定螺栓端部分別伸入第一連接板和第二連接板的調(diào)整槽從而將第一連接板和第二連接板壓緊。
[0009]所述第二連接機構(gòu)包括第二調(diào)整滑塊、與第一力臂桿鉸裝的第三連接板和與第二力臂桿鉸裝的第四連接板，所述第二調(diào)整滑塊內(nèi)設有貫通其長度方向兩端的滑槽，所述第三連接板和第四連接板的端部分別從第二調(diào)整滑塊的兩端插入滑槽內(nèi)，所述第二調(diào)整滑塊上螺裝有用于將第三連接板和第四連接板壓緊的緊定螺栓。
[0010]所述第三連接板和第四連接板的表面分別沿其長度方向開設有調(diào)整槽，所述緊定螺栓端部分別伸入第三連接板和第四連接板的調(diào)整槽從而將第三連接板和第四連接板壓緊。
[0011]所述第一力臂桿和第二力臂桿工作端的底面分別固裝有下伸設置的連接桿，所述連接桿沿其徑向開設有沉孔，所述沉孔內(nèi)設有鎖緊球和用于將鎖緊球彈出連接桿外表面的彈簧;所述套筒的頂面沿其軸向開設有用于將套筒套裝在連接桿上的插裝孔，所述套筒的側(cè)壁對應插裝孔開設有垂直于插裝孔設置的且貫通套筒側(cè)壁的卡緊孔，所述卡緊孔的開設位置與沉孔的位置對應，使鎖緊球可卡入卡緊孔內(nèi)實現(xiàn)套筒與連接桿的連接。
[0012]所述套筒下端的外表面沿其周向設有刻度線。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型在第一力臂桿和第二力臂桿的工作端分別安裝有垂直于力臂桿設置的用于擰緊螺栓的套筒，并將第一力臂桿、第二力臂桿、第一連接機構(gòu)和第二連接機構(gòu)相互連接形成平行四邊形，使本實用新型可繞套筒轉(zhuǎn)動，通過控制套筒的旋轉(zhuǎn)角度，進而準確控制螺栓的轉(zhuǎn)角，確保螺栓軸力的精確控制，且其可使兩個螺栓實現(xiàn)同步擰緊，從而避免螺栓擰緊不同步導致螺栓軸力不均勻易發(fā)生螺栓松脫的故障。本實用新型可以直接用在生產(chǎn)和后市場的發(fā)動機裝配，同時可被利用在多款發(fā)動機的連桿螺栓、主軸承螺栓、缸蓋螺栓、飛輪螺栓等關(guān)鍵螺栓的同步擰緊和精確控制，從而很好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為第一連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為第二連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為套筒與連接桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖5所示，用于同步裝配螺栓的裝置包括平行設置且尺寸相同的第一力臂桿2和第二力臂桿3，第一力臂桿2和第二力臂桿3的工作端及圖1中左端分別安裝有垂直于力臂桿設置的用于擰緊螺栓的套筒6，套筒6下端的外表面沿其周向設有刻度線并標有刻度。本實施例中第一力臂桿2和第二力臂桿3工作端的底面分別固裝有下伸設置的連接桿13，連接桿13沿其徑向開設有沉孔，沉孔內(nèi)設有鎖緊球15和用于將鎖緊球15彈出連接桿13外表面的彈簧14;套筒6的頂面沿其軸向開設有用于將套筒6套裝在連接桿13上的插裝孔，套筒6的側(cè)壁對應插裝孔開設有垂直于插裝孔設置的且貫通套筒6側(cè)壁的卡緊孔，卡緊孔的開設位置與沉孔的位置對應，連接時將套筒6套在連接桿13上并使卡緊孔與沉孔對正，從而使鎖緊球15在彈簧14的作用下卡入卡緊孔內(nèi)實現(xiàn)套筒6與連接桿13的連接。套筒6與連接桿13的連接結(jié)構(gòu)也可選用現(xiàn)有技術(shù)中其他拆卸式的結(jié)構(gòu)進行替換，在此不再一一贅述。本實用新型中套筒6采用可拆卸式的連接方式，使本實用新型可根據(jù)待擰緊螺栓的尺寸選用合適的套筒6。
[0021]第一力臂桿2和第二力臂桿3的操作端通過其長度可調(diào)節(jié)的第一連接機構(gòu)連接，第一連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿2和第二力臂桿3鉸裝，第一連接機構(gòu)上固裝有操作手柄1，第一力臂桿2和第二力臂桿3的工作端通過其長度可調(diào)節(jié)的第二連接機構(gòu)連接，第二連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿2和第二力臂桿3鉸裝，第二連接機構(gòu)與第一力臂桿2的鉸接點與安裝在第一力臂桿2工作端的套筒6之間的距離為設定距離H，第二連接機構(gòu)與第二力臂桿3的鉸接點與安裝在第二力臂桿3工作端的套筒6之間的距離與第二連接機構(gòu)與第一力臂桿2的鉸接點與安裝在第一力臂桿2工作端的套筒6之間的距離相等，第一力臂桿2、第二力臂桿3、第一連接機構(gòu)和第二連接機構(gòu)相互連接形成平行四邊形。設定距離H的設置便于第一力臂桿2和第二力臂桿3可同時旋轉(zhuǎn)，設定距離H的大小會影響第一力臂桿2和第二力臂桿3的轉(zhuǎn)動角度，所以設定距離H的大小需根據(jù)待擰緊螺栓的設備進行選取。
[0022]本實施例中第一連接機構(gòu)包括第一調(diào)整滑塊25、與第一力臂桿2通過鉸軸5鉸裝的第一連接板9和與第二力臂桿3通過鉸軸5鉸裝的第二連接板10，第一調(diào)整滑塊25的上表面固裝有上伸設置的操作手柄I，第一調(diào)整滑塊25內(nèi)設有貫通其長度方向兩端的滑槽，第一連接板9和第二連接板10的端部分別從第一調(diào)整滑塊25的兩端插入滑槽內(nèi)，第一調(diào)整滑塊25上螺裝有用于將第一連接板9和第二連接板10壓緊的緊定螺栓7。為提高第一連接板9和第二連接板10與第一調(diào)整滑塊25連接的緊固性，在第一連接板9和第二連接板10的表面分別沿其長度方向開設有調(diào)整槽16，兩個緊定螺栓7的端部分別伸入第一連接板9和第二連接板10的調(diào)整槽16從而將第一連接板9和第二連接板10壓緊。
[0023]本實施例中第二連接機構(gòu)包括第二調(diào)整滑塊8、與第一力臂桿2通過鉸軸5鉸裝的第三連接板11和與第二力臂桿3通過鉸軸5鉸裝的第四連接板12，第二調(diào)整滑塊8內(nèi)設有貫通其長度方向兩端的滑槽，第三連接板11和第四連接板12的端部分別從第二調(diào)整滑塊8的兩端插入滑槽內(nèi)，第二調(diào)整滑塊8上螺裝有用于將第三連接板11和第四連接板12壓緊的緊定螺栓7。第三連接板11和第四連接板12的表面分別沿其長度方向開設有調(diào)整槽16，兩個緊定螺栓7端部分別伸入第三連接板11和第四連接板12的調(diào)整槽16從而將第三連接板11和第四連接板12壓緊。
[0024]使用時，松開緊定螺栓7，依次調(diào)整第一調(diào)整滑塊25與第一連接板9和第二連接板10的相對位置、第二調(diào)整滑塊8與第三連接板11和第四連接板12的相對位置，保證兩個套筒6之間的距離與第一連接機構(gòu)和第二連接機構(gòu)的長度操持相同，然后在帶擰緊螺栓上用記號筆做一豎直記號，并將套筒6上的某一刻度線與螺栓上的記號對齊，然后轉(zhuǎn)動操作手柄I，待套筒6轉(zhuǎn)過所需轉(zhuǎn)角時，刻度線與螺栓上的幾號對齊時停止，此時兩個螺栓完成同步擰緊。本實用新型可以準確控制套筒6的旋轉(zhuǎn)角度，進而準確控制螺栓的轉(zhuǎn)角，確保螺栓軸力的精確控制，且其可使兩個螺栓實現(xiàn)同步擰緊，從而避免螺栓擰緊不同步導致螺栓軸力不均勻易發(fā)生螺栓松脫的故障。本實用新型可以直接用在生產(chǎn)和后市場的發(fā)動機裝配，同時可被利用在多款發(fā)動機的連桿螺栓、主軸承螺栓、缸蓋螺栓、飛輪螺栓等關(guān)鍵螺栓的同步擰緊和精確控制，從而很好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是包括平行設置的第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)，所述第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)的工作端分別安裝有垂直于力臂桿設置的用于擰緊螺栓的套筒，所述第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)的操作端通過其長度可調(diào)節(jié)的第一連接機構(gòu)連接，所述第一連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)鉸裝，所述第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)的工作端通過其長度可調(diào)節(jié)的第二連接機構(gòu)連接，所述第二連接機構(gòu)的兩端分別與第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)鉸裝，所述第二連接機構(gòu)與第一力臂桿(2)的鉸接點與安裝在第一力臂桿(2)工作端的套筒之間的距離為設定距離，所述第二連接機構(gòu)與第二力臂桿(3)的鉸接點與安裝在第二力臂桿(3)工作端的套筒之間的距離與第二連接機構(gòu)與第一力臂桿(2)的鉸接點與安裝在第一力臂桿(2)工作端的套筒之間的距離相等，所述第一力臂桿(2)、第二力臂桿(3)、第一連接機構(gòu)和第二連接機構(gòu)相互連接形成平行四邊形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第一連接機構(gòu)上固裝有操作手柄(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第一連接機構(gòu)包括第一調(diào)整滑塊(25)、與第一力臂桿(2)鉸裝的第一連接板(9)和與第二力臂桿(3)鉸裝的第二連接板(10)，所述第一調(diào)整滑塊(25)內(nèi)設有貫通其長度方向兩端的滑槽，所述第一連接板(9)和第二連接板(10)的端部分別從第一調(diào)整滑塊(25)的兩端插入滑槽內(nèi)，所述第一調(diào)整滑塊(25)上螺裝有用于將第一連接板(9)和第二連接板(10)壓緊的緊定螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第一調(diào)整滑塊(25)的上表面固裝有上伸設置的操作手柄(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第一連接板(9)和第二連接板(10)的表面分別沿其長度方向開設有調(diào)整槽，所述緊定螺栓端部分別伸入第一連接板(9)和第二連接板(10)的調(diào)整槽從而將第一連接板(9)和第二連接板(10)壓緊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第二連接機構(gòu)包括第二調(diào)整滑塊(8)、與第一力臂桿(2)鉸裝的第三連接板(11)和與第二力臂桿(3)鉸裝的第四連接板(12)，所述第二調(diào)整滑塊(8)內(nèi)設有貫通其長度方向兩端的滑槽，所述第三連接板(11)和第四連接板(12)的端部分別從第二調(diào)整滑塊(8)的兩端插入滑槽內(nèi)，所述第二調(diào)整滑塊(8)上螺裝有用于將第三連接板(11)和第四連接板(12)壓緊的緊定螺栓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第三連接板(11)和第四連接板(12)的表面分別沿其長度方向開設有調(diào)整槽，所述緊定螺栓端部分別伸入第三連接板(11)和第四連接板(12)的調(diào)整槽從而將第三連接板(11)和第四連接板(12)壓緊。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述第一力臂桿(2)和第二力臂桿(3)工作端的底面分別固裝有下伸設置的連接桿，所述連接桿沿其徑向開設有沉孔，所述沉孔內(nèi)設有鎖緊球和用于將鎖緊球彈出連接桿外表面的彈簧;所述套筒的頂面沿其軸向開設有用于將套筒套裝在連接桿上的插裝孔，所述套筒的側(cè)壁對應插裝孔開設有垂直于插裝孔設置的且貫通套筒側(cè)壁的卡緊孔，所述卡緊孔的開設位置與沉孔的位置對應，使鎖緊球可卡入卡緊孔內(nèi)實現(xiàn)套筒與連接桿的連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于同步裝配螺栓的裝置，其特征是所述套筒下端的外表面沿其周向設有刻度線。
【文檔編號】B25B27/14GK205552424SQ201620229360
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】趙振龍
【申請人】濰柴動力股份有限公司